SU603520A1 - Способ ручной дуговой сварки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

того, необходимость повторных возбуждений дуги при известном способе сварки затрудн ет ii|K)necc сварки и снижает ее ироизводнте;1ьность .

Мзвестси епособ автоматического ограничени  1родо.1Жите,1ьности дуговой сва)ки 1, заключаюнишс  в гашении дуги путем ее шунтировани  но истечении заданного времени переключаюнлим элементом, подключенным нараллельно дуговому нромежуткл

Известный способ не обеснечивает качественной сварки прот женных швов, так как гюс ,ie гашени  дуги, дл  продолжени  сварки необходимо вновь ручным коммутатором подключить схе.му н возбудить дугу. Поэтому известные способ и устройство применены лишь при сварке отдельными короткими швами или электрозакленками .

Из известных способов наиболее близок к нред.чагаемому по технической сушности способ сварки модулированным током, заключающийс  в периодическом по1{ижении сварочного тока по заданной фограмме 2J.

При этом сиособе уже нет необходимости в иериодических обрывах дуги, следовательно нет н поворот(Нз1х ее возбуждений. Однако известный снособ не позвол ет регулировать продолжительность периодов большего и меиыне1о токов непосредственно в пропессе сварки в зав-исимости от измен ющихс  его параметров. При сварке вертикальных и потолочных швов, деталей различных толщин и первых слоев етыixOBiJx соедпнений, завариваемы.х с одной стороны , величина и врем  достижени  критического тепловложеии  в нюв, превышепие которого приводит к стеканиЕО металла и прожогам, определ ютс  многими параметрами ироцееса свй рки, например величиной зазора между сварнBaeMijiNHi детал ми, толни1ной притуплени  кромок , положением шва в пространстве, режимом сварки. Эти параметры в большинстве с.лучаев в процессе сварки непосто нны и нерегул рны (панри.мер, неравномерна толшина притупле1П и кро.мок, при сварке неповоротпы.х стыков непрерывно .мен етс  положение шва в пространстве). В результате величина и врем  доетижени  критического тепловложени  в шов на отдельных участках сварного соединени  не одинаковы. Так как тепловложение в июв регу,лируетс  величиной и продолжительностью свароч1 ого тока, следовательно и импульсы тока при сварке модулированным током дл  достижени  1 аиболее высокого качества сварного соединени  должны быть не посто нны в процессе сварки, а измен тьс  в функции от измен ющихс  параметров этого процесса. Продолжительность пауз - периодов .мсньп1его тока аналогпчным образом определ етс  параметрами процесса сварки. Излишн   длительность пауз приводит к снижению производительности сварки, а недостаточпа  - к прожогам.

В известном способе сваркп моду.шрованны .м током длительность и.миульсов и пауз взаимосв зана, опреде.1ена заданной программой и в процессе сварки неизменна, что не всегда соответствует онтима;1ьны.м ус.юви м сварки и в результате ухудшает качество сварного соединени .

Пель изобретени  - повышение качества сварки вертикальных и потолочных швов, деталей различных толщин и первых слоев стыковых соединений, завариваемых с одной стороны .

Дл  этого согласно предлагаемому способу используют импу.1ьсы и паузы тока цере.менной (нерегул рной) продолжительности, определ емой параметра.ми процесса сварки. Продолжительпость импульсов и пауз тока регули .руютс  сварщико.м непосредственно в процессе еварки подачей управл ющего сигнала (падени  напр жени  на дуге) на схе.му переключени  характеристики источника питани  путем у.алинени  дуги при достижении критического тепловложени  в шов и ее укорочени  при остывании (частичном затвердевании или достижении необходимой в зкости) сварочной ванны.

Па фиг. 1 приведена схема дуговой сварки предлагаемым способом; на фиг. 2а, б - характеристики источника питанкп: на фиг. 3 - кривые нанр жени  и тока дуги.

В начале процесса сварки между электродом 1 и изделием 2 возбуждаетс  дуга, котора  питаетс  от источника 3, настроенного на характеристику а. Осуществл етс  процесс сварки дугой номинальной длины 1 i током Ь при напр жении на дуге Ui (импульс тока). Падение напр жени  на дуге подаетс  на блок 4 управлени , который выдает команды переключающему устройству 5 (например электромагнитному или тиристорному контактору). При достижении критического тенловложени  в шов сварщик увеличивает длину дуги, что приводит к увеличению напр жени  на дуге. При достижении заранее заданного нанр жени  на дуге Uг (нри длине дуги Ь) б.чок 4 110Дс1ет команду на устройство 5, которое переключает источник на характеристику аа. Тенсрь горение дуги происходит при длине 1-, напр жении U2 и меньшем токе ia (пауза) При остывании (частичном затвердении) сварочной ванны сварщик укорачивает дугу до исходной длины 1, а устройство 5 при это.м переключает источник 3 щювь па характеристику ai. Начинаетс  новый импульс тока, нроцесс повтор етс .

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить непосредственно в процессе сварки и.мпульс тока t и паузы t,, различной продолжительности, он редел  е.мой измен ющимис  параметрами процесса сварки. В o6nie.M случае t; 1,, tu, ..., хот  в частных случа х некоторые из этих периодов могут быть равны между собой.

Блок управлени  обеспечивает переключение характеристики источника питани  с большего тока па меньший при незначительном удлинении дуги. Дл  этого его настраивают в процессе сварки так, что переключающее устройство не срабатывает от технологических возмущений нри сварке дугой номинальной длины 1 1 и срабатывает нри незначительно.м се удлинении, соответствующем иовыщению наир  жепи , папример, на 1-2 В.

Переключение характеристики источника иитанп  может осуществл тьс  различными сио

собами в зависимости от типа примен емого источника питапи , например введением в сварочную цепь дополнительного балластного сопротивлени , перекачиванием числа витков последовательной размагничивающей обмотки, изменением угла открыти  тиристоров и переключением тока подмагничивани .

Предлагаемый способ сварки по сравнению с известными способами позвол ет регулировать тепловложение в шов непосредственно в процессе сварки в зависимости от измен ющихс  его параметров, что существенно повыщает качество сварки вертикальных и потолочных щвов, деталей различных толщин и первых слоев стыковых соединений, завариваемых с одной стороны.

Claims (2)

1.Патент Франции N° 1573318, кл. В 23 К 9/00, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР N° 32/012, кл. В 23 К 9/00, 1970.

/г г,