SU603459A1 - Device for levelling out the edges of semi-finished tube - Google Patents

Device for levelling out the edges of semi-finished tube

Info

Publication number
SU603459A1
SU603459A1 SU762308381A SU2308381A SU603459A1 SU 603459 A1 SU603459 A1 SU 603459A1 SU 762308381 A SU762308381 A SU 762308381A SU 2308381 A SU2308381 A SU 2308381A SU 603459 A1 SU603459 A1 SU 603459A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
edges
rollers
semi
finished tube
levelling out
Prior art date
Application number
SU762308381A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Генрих Иосифович Осинский
Владимир Васильевич Горбунов
Номин Муталибович Алиев
Николай Павлович Литвин
Вильен Иосифович Бармаш
Валентин Арсентьевич Созарь
Original Assignee
Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Электростальский Филиал Московского Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU762308381A priority Critical patent/SU603459A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU603459A1 publication Critical patent/SU603459A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСгеО ДЛЯ ;ВЫРАВНИВАНИЯ КРОМОК ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ(54) DEVICE FOR; ALIGNMENT OF EMPHASIS OF PIPE PREPARATION

радиусов до топшины стенки трубной заготовки на выходе из устройства,the radii to the top of the tube wall at the exit of the device,

Такое выполнение устройства дл  выравнивани  .кромок трубной заготовки позвол етThis embodiment of the device for leveling the edge of the billet allows

получить качественные особо тонкостенныеget high-quality thin-walled

сварные трубы за счет исключени  гофрwelded pipes by eliminating corrugations

на кромках заготовки перед сварочной кпетыр.on the edges of the workpiece before welding kpetyr.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства, вид спереди, на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - наружный валок и верхний валок внутренней Оправки устройства.FIG. 1 shows a general view of the proposed device, front view, in FIG. 2, section A-A in FIG. one; Fig, 3 - outer roll and the upper roll of the inner Mandrel device.

Устройство содержит внутреннюю оправку J., выполненную в виде кассеты 2с нижними опорными роликами 3 и кассеты 4 с верхними роликами 5, Между кассетами размещены пружин щие элементы - рессоры 6. Кроме этого за счет сокращени  длины кромХ перед сваркой внутренн   оправка 1 размещена внутри трубной заготовки 7. Над кассетой 4 внутри оправки 1 снаружи трубной заготовки 7 смонтирована кассета 6 с наружными .. роликами 9, которые установлены со смещением вдоль оси прокатки относитепьно верхних роликов 5 внутренней оправки/The device contains an inner mandrel J., made in the form of a cassette 2c with lower support rollers 3 and a cassette 4 with upper rollers 5. 7. Above the cassette 4 inside the mandrel 1, outside the tubular billet 7, the cassette 6 is mounted with outer rollers 9, which are mounted offset along the rolling axis relative to the upper rollers 5 of the inner mandrel /

Внутренн   оправка 1 и наружна  кассета 8 шарннрно-соединены со штангой 1О, закреплй1ной на станине последней клети формовочного стана (на чертеже не -показан ) дл  удержани  кассет с роликами от продольного перемещени .The inner mandrel 1 and the outer cassette 8 are hinge-connected to the rod 1O fixed on the bed of the last stand of the forming mill (not shown in the drawing) to keep the cassettes with the rollers from longitudinal movement.

РОИ верхних роликов 5 внутренней оправки и наружных роликов 9 наклонены к пинии кромки трубной заготовки 7 под углами, соответственно oL и at 2 . Верхние ролики 5 внутренней оправки и нарун ные ролики 9 настроены так, что рассто ние . между их горизонтальными ос ми на входе трубной заготовки в устройство мень ше радиусов калибрующих поверхностней этих роликов, а на выходе равно их сумме с учетом толщины полосы. Ролики 5 и 9 охватывают периферийные части трубной заготовки в каждую сторону шириной до. 1/10 от щИрины полосы.The ICs of the upper rollers 5 of the inner mandrel and outer rollers 9 are inclined towards the edge of the billet 7 at angles, respectively, oL and at 2. The upper rollers 5 of the inner mandrel and the outer rollers 9 are adjusted so that the distance. between their horizontal axes at the inlet of the tubular billet to the device is smaller than the radii of the gauge surfaces of these rollers, and at the exit is equal to their sum, taking into account the strip thickness. Rollers 5 and 9 cover the peripheral parts of the billet in each direction with a width of up to. 1/10 from shchIriny strips.

Устройство работае- следующим образомThe device operation is as follows

Перед свароч ной клетью трубна  заготов ка 7 проходит через Устройство дл  выранивани  кромок. Кромки заготовки 7, проход  через устройство, подвергаютс  упруго пластическому изгибу сзатухаютцей амплитудо в двух плоскостах: в плоскости оси трубы к в плоскости, перпендикул рной к оси формуемой трубы. Кроме этого, за счет удлинени  пути, проходимого кромкой; перед сваркой происходит ее нат жение и устранение ранее образовавшихс  гофр.In front of the welding stand, the tube blank 7 passes through a device for leveling edges. The edges of the workpiece 7, the passage through the device, are elastically plastic-curved with an amplitude amplitude in two planes: in the plane of the pipe axis to a plane perpendicular to the axis of the forming pipe. In addition, due to the extension of the path traversed by the edge; it is tensioned before welding and the elimination of previously formed corrugations occurs.

Устройство позвол ет производить тонкостенные трубы высокого качества и дает возможность получени  особо тонкостенных труб.The device allows the manufacture of high-quality thin-walled pipes and enables the production of particularly thin-walled pipes.

Испытани  устройства дл  выравнивани  кромок трубной заготовки перед сваркой при опытном производстве труб 152,-4х1,5 на стане 51-152 Днепропетровским труьопрокатным заводом им. В. И. Ленина, показали , что ; предлагаемое устройство устран ет гофры, образованные в формовочном стане.Testing the device for leveling the edges of the billet before welding in pilot production of pipes 152, -4x1.5 at the mill 51-152 by the Dnepropetrovsk Pipe Rolling Plant. V.I. Lenin showed that; The proposed device eliminates the corrugations formed in the forming mill.

Устройство было изготовлено Дл  выравнвани  гофр высотой 1,5 мм ( 0,6%), которые имели место в начале работы. Трубна  заготовка перед сварочной клетью (где находилось данное устройство) имела вертикальное- -овальное поперечное сечение с радиусом формовки периферийной части трубной заготовки мм. Шаг роликов i 32,5 мм, радиус на ужного ролика на входе R 50 мм, радиус верхнего ролика оправки на входе ц 40 мм, т. а. The device was made to align bumps with a height of 1.5 mm (0.6%) that occurred at the beginning of the work. The tube blank in front of the welding stand (where this device was located) had a vertical-oval cross-section with the forming radius of the peripheral part of the tube blank, mm. Roller spacing i 32.5 mm, radius on the roller at the entrance R 50 mm, radius of the upper roller of the mandrel at the entrance c 40 mm, t. A.

ТT

± ±

:Ui-0,88,ot: Ui-0.88, ot

.0,725,,1fl), R..0,725, 1fl), R.

оabout

1,one,

отношение t,2S ,ratio t, 2S,

На выходерадиус наружного ролика Н, 46 мм, а радиус верхнего ролика дправ- ки К ,j 44 мм. Ролики охватывали пери ферийнуюь часть полосы 35.-30 мм. Всего наружных роликов было в устройстве четыре , верхних роликов -оправки п ть. Кроме того, устройство имело три опорных ролика , которые. опираписЛ. на дно трубы.The outer radius of the outer roller is H, 46 mm, and the radius of the upper roller of the striker is K, j 44 mm. The rollers covered the peripheral part of the strip 35.-30 mm. In total, there were four external rollers in the device, the upper rollers were corrected five. In addition, the device had three support rollers, which. leverage at the bottom of the pipe.

После выхода из устройства гофры полностью устран лись благодар  их пластической дефоргу ации сжати .After exiting the device, the corrugations were completely eliminated due to their plastic deformation and compression.

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 846838 кл. 7 в 37/08 опубп. 1952.1. The patent of Germany No. 846838 cl. 7 to 37/08 publ. 1952. 2.Королев А, А, Механическое оборудование прокатных цехов М., Метаппургиздат, 1965, с.. 278-2792. Korolev A, A, Mechanical equipment of rolling shops M., Metappurgizdat, 1965, s .. 278-279 ///////// -А Фче. 1 fftimemie труЛы///////// -А Фте. 1 fftimemie truLy
SU762308381A 1976-01-04 1976-01-04 Device for levelling out the edges of semi-finished tube SU603459A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762308381A SU603459A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Device for levelling out the edges of semi-finished tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762308381A SU603459A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Device for levelling out the edges of semi-finished tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU603459A1 true SU603459A1 (en) 1978-04-25

Family

ID=20643625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762308381A SU603459A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Device for levelling out the edges of semi-finished tube

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU603459A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU506272A3 (en) Spiral pipe forming device
SU603459A1 (en) Device for levelling out the edges of semi-finished tube
US3323341A (en) Tube mill and method
US5685188A (en) Universal mill stand for forming tubes
US4436239A (en) Method and apparatus for manufacturing spiral pipe
FR2374974A1 (en) LAMINATION PLANT FOR THE MANUFACTURING OF SEAMLESS TUBES
US1025078A (en) Rolling-mill.
SU460085A1 (en) Working stand of the tube mill
SU513745A1 (en) Drive rolls of cold rolling mill
SU555933A1 (en) Pipe Mill Cage
JPH04182034A (en) Strip edge part forming roll of welded steel tube
SU1766554A1 (en) Mill for fabrication of spiral-folded pipes, predominantly, for bodies of large containers
CN217512528U (en) Rolling forming device of angle steel cogging mill
JPH0312975B2 (en)
SU484914A1 (en) Pipe forming mill
SU512823A1 (en) Crate for welding longitudinal seams of pipe
SU577055A1 (en) Continuous strip cold-rolling mill
JPS57139406A (en) Production of steel strip
SU937230A2 (en) Press for rolling-out shells
SU774627A1 (en) Tube cold rolling mill roll stand
SU878387A1 (en) Tube-forming mill edge-bending stand
SU599883A1 (en) Mill for manufacturing of welded straight-seam tubes
SU538755A1 (en) Device for drawing details
JPS60253910A (en) Measuring instrument of thickness and bend of pipe
SU1745390A1 (en) Method of diagnostics and adjustment of rolls in stands of tube welding equipment