Изобретение относитс к способам получени бумаги с повьвиенной влагопрочностью и предназначено дл исполь зовани в целлюлозно-бумё1жной промышленности . Многие-виды бумаги/ Такие как упаковочные , Мешочна , картографическа , документальна , светочувствительна , салфеточна и др ., должны сохран ть прочностные свойства во влажном состо нии . Эти свойства придсиотс бумаге проклейкой. Как известно дл проклейки «еллюлоз содержащих материалов с целью придани ймГвлагопрочных свойств используютс мочецино- и меламино-формальдегидные смолы, полиэтйлёнимин, глиоксаль, . диальдегидкрахмал, синтетические лате сы l. Известен способ поучени бумаги с повышенной влагопрочностью f2j, заклю чающийс в обработке бумажной массы эфирами жирных кислот, получаемых путем реакции жирных кислот с предварительно Ыётиллированньйи смол ными кислотами. По этому способу бумажную массу обрабатывают смесью эфиров жирных кис лот и смшыпенного метхлольного производного канифоли, обцей формулы П«2П-2 2 т 2г«-2.-А «1- «-2 OJ aKo бумага, полученна по этому способу обладает относительно высокой впитываемостью по отношению 1к воде, кроме того, необходимо вводить дополнительный реагент дл осгикдени кле на целлюлозном волокне. Ближайшим техническим решением к предлагаемому изобретению вл етс способ влагопрочности и влarчэcтoйj pcтн бумаги , ;3аключаюг щийс в Лгом, что целлюлозосодержащий материал обрабатывают изопропеннловым эфиром жирных кислот общей формулы tH,, . о-с . ,гАе пв-32. . . . Этот способ «устран ет -введение дополнительного ;реагёнта. дл осаждени кле на целлюлозном волокне. Однако влагопрючность известной бумаги недостаточно высока и не удовлетвор ет современным повышающимс (требовани ми, предъ вл емым промьаиленностью к бумагам специального назначени . Кроме того, так как изопропенилов19 й эфир жирных кислот раствор етс только в органических растворител х, это требует применени специгшьного: оборудовани при сипольэоваиии эфира в про изводстве бумаг, что усложн ет техноло гический nppuecff. Целью насто щего изобретени вл етс .повышение прочности бумаги во I влажном состо нии при одновременном упрощении технологиипроиэводства буЭто достигаетс ;тем, что по предлаг емому способу обработку целлюлоэосодержащего материала производ т изопропенилстеаратом , модифицированным смесью полиоксиэтиленгликолевых эфиров моноэтаноламидов синтетических жирных КИСЛОТ общей формулы: RCONVtCH.jCH20tCH.jCH20)g-H,, 0-6-6 в количестве от 6 до 36% по отношению к. изопропеннлстеа1 ат1Г. 1, Введение в массу предварительно модифицированного изопропенилстеарата приводит к увеличе ию прочности l-otbвой продукции. Это ПРОИСХОДИТ по-видимому, за сче увеличени количества реакщюиноспосо ных групп используемой смеси, что прй водит к .образованию дополнительных сши П/Чти 1Лt-t fb«iru.«r« г т «ЧА« .«w««A :эок и, в конечном итоге, к увеличению влагопрочности-бумаги, . Кроме того, c 4бcьпЬлиоксиэтиленгликoлeвыxf зфиров моноэтаноламидов синтетических жирньис кислот способствует переводу изопрОпвнилст Зрата в водную среду, что исключает использование органических растворителей. Это приводитК упрощению технологии производства бумаги;, так как исполь;эование водоразбав11мой эмульсии изо1 | опенилстеарата взамен их растворов ворганических растворител х позволит изготавливать бумагу на обычном бумагоделательном оборудовании. Как видно из приведенных в таблице данных, бумага, полученна предлагавмлм способом, обладает более высокой Изобретение иллюстрируетс следующими примерами. Пример 1. На 320 г абс.сухого волокна сульфатной небеленой целлюлозы со степенью помола до 30 ШР берут 1,6 г водной эмульсии модифицированного изощ)опенилстеара;та, содержащего 0,10 г полиоксиэтиленгликолевых эфиррв моноэтаноламидов синтетических жирных кислот (СЖК) общей формулы , TicONHCHjCHaO-lCHaCHjO), Н.где , , и их смешивают, перемешива 15 мин. Затем из полученной массы обычным рпособом изготавливают образцы бумаги массой 80 г/м, которые высушивают при . Испытание Образцов на влагопрочность провод т по гост 13525,7-68. Влагопрочность образцов составл ет 42%. П р и м е р 2. На 320 г абс. сухого волокна сульфатной небеленой целлюлозы со степейbfo помола до 30®ШР берут 1/6. г модифицированного (изопропенилстеарата/. содержащего 0,31 г зфиров той же формулы , что и в примере 1. Образщл бумаги отливают и Испытывают аналогично примеру 1. Влагопрочность бумаги составл ет 50%. Пример 3. Все аналогично примеру i с той лишь разницей, что модифи« .киъ.. Ь TJr С1Т«-гтучтп« «ч «-«««.«.«& цированный изОпропени астеарат, содержит 0,57 г указанного эфира. Влагопрочность составл ет 56%. П р и м е р 4. Все как в примере 1, разница лишь в том, что берут 3,2 г водной эмульсии модифицированного изопропенилстеарата содержащего 0,6 г указанных эфиров. Влагопрочность бумаги составл ет 48%. Результаты испытаний- бумаги, полУ ченной согласно изобретению и бумаги, полученной по известному способу (прототипу ) приведены в таблице. прочностью во влажном состо нии по ,сравнению с бумагой, полученной по спо .собу прототипу. Предлагаемый способ получени влагопрочных технических бумаг предполагаетс использовать дл изготовлени следующих видов бумаг: шпагатной, мешочной, влагопрочной бумаги основы дл шлифовальных шкурок, влагопрочиых картонов, а также в текстильной промЕлоленности дл получени влагопрочных материалов. Формула изобретени Способ изготовлени влагопрочной бумаги путем обработки целлюлозосодержащего материала химическим/реагентом на основе изопропенилстеарата, о т л и ч аю ц и и с тем, чтсГ с целью повышени прочности бумаги, во влажном состо ний, в качестве химического реагента используют изопропенилстеарат, модифицированный смесью полиоксиэтиленгликолевых эфиров моиоэтаноламидов синтетических жирных кислот формулы КСОМНСН СН ОССНдСН О Н, где П.5-6 , вз тых в количестве от 6 до 36% от веса изопропенилстеарата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Иванов С.Н. Технологи бумаги. Лесна промышленность/ М., 1970, с.216.