SU60247A1 - Method of cleaning camphene - Google Patents
Method of cleaning campheneInfo
- Publication number
- SU60247A1 SU60247A1 SU2609A SU2609A SU60247A1 SU 60247 A1 SU60247 A1 SU 60247A1 SU 2609 A SU2609 A SU 2609A SU 2609 A SU2609 A SU 2609A SU 60247 A1 SU60247 A1 SU 60247A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- camphene
- camphor
- cleaning
- clay
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Камфен, получаемый синтетически из скипидара, часто содержи примеси фенхенов и других углеводородов, которые при дальнейшем превращении камфена в камфару образуют кетоны, изомерные камфаре li понижающие ее температуру застывани .Camphene, produced synthetically from turpentine, often contains impurities of fenkens and other hydrocarbons, which, upon further conversion of camphene to camphor, form ketones that are isomeric camphor li lowering its pour point.
В предлагаемом способе в цел х освобождени камфена от такого рода примесей примен ют способ очистки, заключающийс в том, что камфен нагревают с природными активными или активизированнымн глинами и отдел ют от образовавшихс прн этом .Ю.лимеров путем перегонки под вакуумом или в токе вoд и JГG пара.In the proposed method, in order to release camphene from such impurities, a purification method is used, consisting in that camphene is heated with natural active or activated clays and separated from the resulting U.L. lyes formed by distillation under vacuum or in a stream of water and JGG couple.
, Пример I. К камфену с температурой плавлени -Ю добавл етс 2% от его веса активизированной глины и смесь оставл етс на кип чение ири непрерывном разме.щивании на 2 час. По окончании реакции ка1мфеи отдел етс от глины фильтрованием и отгон етс острым паром от образовавшихс во врем реакции полимеров в количестве до 10%,. После переработки такого камфена на камфару получают продукт с температурой застывани 171°, с содержанием 1-2ii изоборпеола и не более камфары. Тот же камфен при переработке на камфару без облагораживани дава,), продукт с температурой застывани 168.. .. Приме.р 2. К м.ас-лу, содержащему 95% камфена, полученному з результате укреплени продуктов изомеризации пинена; добавл ют 2% акгивизированной глины или флоридина. Смесь размешиваетс в течение 3 час при температуре -120 , после чего масло отдел етс от глины фильтрованием. Камфен отгон етс от образовавшихс в количестве rV.) пслимеров под вакуумом и .перерабатываетс на камфару. Полу- . ёПн11 камфара имеет температуру застываппи 169.. ., Example I. To camphene with a melting point of -0, 2% of its weight of activated clay is added, and the mixture is left to boil or in a continuous space for 2 hours. At the end of the reaction, the calcium is separated from the clay by filtration and distilled with live steam from the polymers formed during the reaction in an amount up to 10%. After processing such camphene to camphor, a product with a hardening temperature of 171 °, containing 1-2ii of isoborpeol and no more than camphor is obtained. The same camphene during the processing of camphor without beating daubing,), product with a pour point of 168 .. Example 2 p. By the oil containing 95% of camphene obtained by strengthening the products of pinene isomerization; add 2% akgivizirovannogo clay or floridina. The mixture is stirred for 3 hours at a temperature of -120, after which the oil is separated from the clay by filtration. Camphene is distilled from rV-shaped plimers under vacuum and processed into camphor. Half- ёPn11 camphor has a freezing point of 169 ...
х-. 60247x- 60247
Пример 3. К маслу, содержащему 72%, камфена, добавл ют 5% активизированной глины и смесь размешиваетс в течение 3 час при -е.мпературе 120°.Example 3. To an oil containing 72% camphene, 5% activated clay is added and the mixture is stirred for 3 hours at -. The temperature is 120 °.
По окоичании реакции содержание этерифицирующихс углеводородов в смеси падает до 65%. По отделении от глины масло было переработано на камфару, температура застывани которой 169°.By terminating the reaction, the content of esterifying hydrocarbons in the mixture drops to 65%. After separation from the clay, the oil was processed to camphor, with a freezing point of 169 °.
Предмет изоб :етени Item Image: Eteny
Способ очистки камфена, отличающийс тем, что камфен нагревают с природными активным.и или активизированными глинами и от. образовавшихс при этом полимеров перегонкой под на-куумом или в токе вод ного пара.A method of cleaning camphene, characterized in that camphene is heated with natural active. And or activated clays and from. the polymers thus formed are distilled under a vacuum or in a stream of water vapor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2609A SU60247A1 (en) | 1940-02-13 | 1940-02-13 | Method of cleaning camphene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2609A SU60247A1 (en) | 1940-02-13 | 1940-02-13 | Method of cleaning camphene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU60247A1 true SU60247A1 (en) | 1940-11-30 |
Family
ID=48242153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2609A SU60247A1 (en) | 1940-02-13 | 1940-02-13 | Method of cleaning camphene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU60247A1 (en) |
-
1940
- 1940-02-13 SU SU2609A patent/SU60247A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU60247A1 (en) | Method of cleaning camphene | |
US2481356A (en) | Tall oil treatment | |
US2533086A (en) | Hydroxymethylthianaphthene | |
US1883952A (en) | Sobation of new yobk | |
US1966853A (en) | Manufacture of maleic anhydride from crude maleic acid | |
US2447504A (en) | Fluorodinitroethanes | |
US2409061A (en) | Beta-amino, beta-propyl glutaronitriles and process of preparing them | |
US1848664A (en) | Kahlbaum a | |
US690693A (en) | Process of manufacturing mineral wax from bituminous brown coal. | |
SU401660A1 (en) | METHOD OF FORMALDEHYDE ALLOCATION | |
SU386907A1 (en) | METHOD FOR ISOLATION OF FORMIC ACID | |
DE708202C (en) | Process for the production of ethylene compounds | |
SU103833A1 (en) | Method for producing phenylacetaldehyde | |
SU149102A1 (en) | Method of separating l-menthol from ground oil | |
DE1965165A1 (en) | Process for the isomerization of monoarylphenols and monoarylmonoalkylphenols | |
US1932183A (en) | Method of separating certain components from pine oil | |
SU1104129A1 (en) | Method of obtaining cinnamic aldehude | |
US2423412A (en) | Azeotropic distillation of other aromatic hydrocarbons from styrene with acetic acid | |
SU2030A1 (en) | The method of obtaining higher alcohols or esters | |
SU134265A1 (en) | The method of obtaining quinuclidon-3 | |
DE734273C (en) | Process for the production of soapy-technically valuable fatty acids | |
SU62659A1 (en) | Purification method of coumarin | |
Zanetti | FURFURYL FUROATE: Preliminary Paper | |
SU136356A1 (en) | Acetic acid cleaning method | |
SU36409A1 (en) | Isolation of cineole |