SU601290A1

SU601290A1 - Способ получени синтетического латекса

Info

Publication number: SU601290A1
Application number: SU762367961A
Authority: SU
Inventors: Виктор Львович Кузнецов; Татьяна Семеновна Казакевич; Оскар Самуилович Чечик; Герман Сергеевич Тихомиров; Иван Федорович Сотников; Людмила Васильевна Мелехина; Варвара Васильевна Черная
Original assignee: Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Завод Синтетического Каучука Имени С.М.Кирова
Priority date: 1976-06-02
Filing date: 1976-06-02
Publication date: 1978-04-05

Description

Текшература сополимеризации 50 С, продолжительность ее до 12 ч. При этом конверси мономеров достигает 90-95%, Поверхностное нат жение полученного латекса превышает 60 дн/см. В этот момент дополнительно ввод т 5-50 вес.ч. бутадиена и 3 вес.ч. парафината кали . Поверхностное нат жение латекса снижаетс до 50 дн/см, что указьшает на отсутствие избытка мыла и исключает образование полибутадиеновых-глобул. Сополимеризацию продолжанп: при 70° С до конверсии мономеров 600%.

Описанным методом бьши приготовлены следующие образда латексов: Образец 1

Дл получени его исполы ют смесь БН и СТ содержапч ю 30 вес.% БН. Конверси мономеров на первой стадии 90%, количество БН, вводимого на второй стадии, 45 вес.ч. Образец 2

Дл приготовлени зтого образца примен ют смесь БН и СТ, включающую 10 вес.% БН. Конверси мономеров на первой стадии 93%, количество БН, вводамого на второй стадии, 50 вес.ч.

Образец 3

Получают так же, как и образец 1, но при ковверсий мономеров на первой стадии 95%.

Образец 4

Получают так же, как и образец 1, но при содержании БН в первоначальной смеси БН и СТ 20 вес.% и введении на второй стадии 5 вес.ч. БН.

Образец 5 (контрольный) Получают по приведенному вьпш примеру, но процесс сополимеризащш провод т в одну стадию при содержании БН в первоначальной смесж моноViepoB 30 вес.% до конверсии их 100%.

Из приготовленных образцов латексов получают пленки. В таблще приведены результаты сравнительныхишьгганий;образцов латексов и по1Ч 1енныз1

пленок.

Claims

Из приведенных данных таблицы видно, что полученный по предлагаемому способу латекс отличаетс значительно более высокой устойчивостью поэтому легко может синтезирован по непрерывной схеме. Пленки из этого латекса имеют более высокие показатели, в том числе такие важные, как каркасность, прочность, отсутствие липкости и трещин . Важным преимуществом предлагаемого способа вл етс также возможность получени однородных прозрачных пленок при высокой скорости сушки , что позвол ет интенсифицировать процесс аппретировани ковровых изделий. Формула изобретени Способ получени шнтетического латекса водноэмульаюнной сополнмеризащей стирола, 6ytawена и метакриловой кислоты в присутствии радикальных инивдаторов и сульфонатных эмульгаторов, о гличающийс тем, что, с целью повышени устойчивости латекса к механическим воздействи м и улучшени физико-механических свойств полученных из него пленок, процесс проврд т последовательно в две стадии: сначала полимеризуют смесь стиро5«

па и бутадиена, содержащую 10-30 вес.% послещ Источники информации, прин тые во внимание

го, в присутствии 1 вес.ч. (на 100 весл. смеси) экспертизе:

гакриловой кислоты до конверсии моиомеров 90-1. Гармонов И. В. Синтетический каучук. Л.,

95%, затем в реакшонную массу ввод т 5-50 вес.ч.Хими , 1976, с. 603-607.

бутадиена на 100 вес.ч. вышеуказанной смеси и ве- j2. Патент Великобритании N 1072694, кл. С ЗР,

дугт оополимеризацию до конверсии мономеров 100%.1967.