SU600419A1 - Устройство дл определени в зкости жидкостей - Google Patents

Description

На чертеже представлена принципиальна  ехема нредлагаемого уетройства дл  измерени  в зкости л идкоетей.

Устройство состоит из измерительного элемента , содержащего измерительный сосуд 1 и капилл р 2, соединенного газоподвод щей трубкой 3 с преобразователем 4 силы в давление . Выход преобразовател  4 подключен в камеру А элемента 5 сравнени  « в камеру Б элемента 6 еравпени . В камеру Б элемента 5 и Б камеру А элемента 6 подключены соответственно задатчики давлений 7 и 8. Выходы элементов сравнериш подключены к входам триггера 9 ,е раздельными входами. Выход триггера 9 поступает на вход вторичного ирибора (на чертеже не показан) п в камеру Б реле 10, в камеру А которого подан подпор. В сопло И реле 10 подключена лини  посто нного избыточного давлени , а в сопло 12 - лини  вакуума.. Выход реле 10 соединен с газонодвод щей трубкой 3. Измерительный элемент заключен в защитный кожух 13 и погружен в контролируемую жидкость, наход щуюс  в реакционном аппарате.

Защитный кожух 13 предохран ет измерительный элемент от механических повреждений и воздействи  потоков жидкости.

На измерительный элемент, по 1ностью погруженный в контролируемую жидкость, действует выталкивающа  сила (Ръ), равна 

Ps.-4JK - Jr)

где УИ.Э. - объем измерительного элемента;

/ж и/г - удельные веса, соответственно, жидкости и газа.

Сила F, действующа  на чувствительный элемент преобразовател  4 силы и передаваема  при помощи газоподвод щей трубки 3, равна

,,

где G - вес измерительного элемента с газоподвод щей трубкой.

Устройство дл  определени  в зкости жидкостей работает следующим образом.

В начальный момент жидкость в полости измерительного сосуда 1 отсутствует. На вход преобразовател  4 воздействует минимальна  сила, а следовательно на его выходе будет минимальное давление. Это давление поступает в камеру А элемента 5 и в камеру Б элемента

6сравнени . Давление, зстанавливаемое задатчиком 7, соответствует минимальному весу измерительного элемента, а давление, устанавливаемое задатчиком 8, - максимальному весу. Ноступающие е соответствующие камеры элементов сравнени  давлени  с выхода преобразовател  в начальный момент меньще давлений, устанавливаемых задатчиками

7и 8, поэтому на выходе элемента 5 сравнеБИЯ будет сигнал единичного уровн , а на выходе элемента 6 - нулевого. При таких входных :сигналах триггер имеет на своем выходе нулевой сигнал. Реле 10 под действием подпора занимает такое положение, при котором

сопло 11 закрыто, а сопло 2 открыто. Через открытое сопло 10 п газоиодвод щую трубку 3 в полость измерительного элемента подаетс  вакуум, величина которого посто нна.

Контролируема  жидкость под действием созданного перепада давлени  начинает натекать в измерительный сосуд 1 через капилл р 2. По мере натекани  жидкости в сосуд 1 увеличиваетс  сила, действующа  на преобразователь 4, а следовательно и давление на его выходе. Как только давление на выходе преобразовател  4 становитс  больше давлени  в камере А элемента 6, на выходе этого элемента сравнени  по вл етс  единичный сигнал , перевод щий триггер в положение, при котором на его выходе будет сигнал единичного уровн . Этот сигнал, поступа  на вход реле 10, перемещает мембранный блок, закрыва  сопло 12 и открыва  сопло 11. В сосуд 1 поступает избыточное давление и под его действием контролируема  жидкость начинает истекать из этого сосуда через капилл р 2.

По мере вытеснени  жидкости растет выталкивающа  сила, под действием которой уменьщаетс  сила, действующа  на преобразователь 4, вследствие чего давление на выходе преобразовател  4 уменьшаетс . Уменьшение давлени  происходит до тех пор, пока его значение не станет меньще давлени , устанавливаемого задатчиком 7. При этом на выходе элемента 5 сравнени  по вл етс  сигнал единичного уровн . Под действием этого сигнала триггер 9 занимает такое положение, при котором на его выходе будет нулевой сигнал. Мембранный блок реле 10 под действием подпора перемещаетс  вверх, сообща  при этом полость измерительного сосуда 1 с линией вакуума. Начинаетс  процесс натекани  жидкости в измерительный элемент.

С выхода триггера 9 в процессе измерени  поступают на вторичный прибор импульсы пр моугольной формы, частота следовани  которых зависит от в зкости.

В предлагаемом устройстве производитс  одновременно преобразование времени истечени  и натекани  жидкости в измерительный элемент и автоматическое дозирование жидкости, потому что объем жидкости, постуиающей в измерительный сосуд и вытекающей из него, определ етс  давлени ми, устанавливаемыми при помощи задатчиков 7 и 8.

В случае, если контролируема  жидкость взаимодействует с воздухом, в измерительный элемент через сопло 11 необходимо иодавать инертный газ, например азот.

Использование предлагаемого изобретени  в промыщленности позволит упростить процесс измерени  в зкости жидких продуктов, обладающих повыщенной пожаро- и взрывоопасностью . Помимо этого все устройство, кроме измерительного элемента, может быть выполнено на пневматических элементах, выпускаемых серийно нащей иромыщленностью.

Получение выходного сигнала в частотноимпульсной форме позволит передавать ре