Изобретение относитс к пневмати ческим устройствам измерени плотности кристаллизующихс жидкостей, суспензий в технологических аппаратах химической, микробиологической и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл измерени плотности жидкости, в котором в качестве датчиков давлени использова разделительные устройства с эластичн ми тонкими перегородками в форме ме ков, заполненных рабочей жидкостью , и соединенных трубками с кольц вым дифманометром. Дл смещени нижнего предела измерени таких устройств до или выше значени плотности воды к кольцу дифма нометра креп т дополнительный груз, создающий посто нный противодействующий момент 1. Недостатками данного устройства вл ютс увеличение погрешности при изменении температуры рабочей жидкости в разделительных устройствах , а также увеличение отрицательного сигнала давлени , поступающего на вторичный прибор при сливе из аппарата контролируемой жидкости Известно также устройство дл из мерени плотности, содержащее верхний и нижний датчики давлени , соединенные с управл ющими камерами элемента сравнени , выход которого соединен с измерительным прибором, и повторитель, со сдвигом. В результ те такого соединени элементов получают возможность устанавливать требуемый предел измерени и соответствующие его началу и концу давл ни выхода, соответственно равные 0,2 кгс/см и 1,0 кгс/см, при этом давление на выходе устройства пропорционально измер емому перепаду давлени . Данное устройство исключает также вли ние температуры на точность измерени и отрицательного сигнала давлени , поступающего на вторичньй прибор при сливе из аппарата контролируемой жидкости 2. Недостатком этого устройства вл етс низка точность измерени при перепаде давлений от О до 300 мм вод.ст., так как стабильна работа устройства наблюдаетс при перепаде давлени от 600 мм вод.ст Наиболее близким к описываемому устройству вл етс устройство дл измерени плотности кидкости со- . держащее верхний и нижний мембранны 2 датчики компенсационного типа, элемент сравнени , повторитель со сдйигом, включенный в линию, соедин ющую выход верхнего мембранного датчика с управл ющей камерой элемента сравнени , с минусовой камерой измерительного прибора и первым соплом элемента сравнени , а выход нижнего мембранного датчика дополнительно соединен с вторым соплом элемента сравнени , причем сопловые камеры элемента сравнени соединены с плюсовой камерой измерительного прибора. Преимуществами этого устройства вл ютс защита измерительного прибора от перегрузки и повышение надежности и точности измерени плотности жидкости в аппаратах наход щихс под разрежением. Недостатками известного устройства вл ютс невозможность измерени плотности жидкости в аппаратах, наход щихс под избыточным давлением выше.давлени воздуха КИП (0,14 МПа), необходимость подвода воздуха в аппарат, что особенно вредно при работе аппарата под вакуумом, а также нежелательный контакт жидкости в аппарате с атмосферным воздухом, и существенные погрешности измерени при изменении давлени в аппарате , обусловленные изменением перепада давлени на дроссел х, а следовательно , и расхода воздуха, подаваемого на измерительные сопла мембранных датчиков и элементы устройства. Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей устройства и повышение точности измерений при изменени х давлени испытуемой среды. Цель достигаетс тем, что в устройстве дп измерени плотности жидкости , содержащем верхний и нижний мембранные датчики, элемент сравнени , повторитель со сдвигом, включенньй в линию, соедин ющую выход верхнего мембранного датчика с управл ющей камерой элемента сравнени , с минусовой камерой измерительного прибора и первым соплом элемента сравнени , а выход нижнего мембранного датчика - с вторым соплом элемента сравнени , причем сопловые камеры элемента сравнени соединены с плюсовой камерой измерительного прибора, сопло повторител со сдвигом соединено с атмосферой, а мембранные датчики выполнены в виде двухмембранных измерительных блоков с пневмосиловыми преобразовател ми, при этом камеры мембран, неконтакти рующих с измер емой жидкостью, соед нены между собой и подключены к апп рату, над уровнем жидкости. В этом случае величина давлени воздуха дл питани пневмосиловых преобразователей мембранных датчико не зависит от давлени в аппарате, а изменение последнего не увеличив ет погрешность измерени плотности жидкости. Кроме того, импульсные пневматические линии устройства не сообщаютс с аппаратом. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из верхнего и нижнего датчиков, -выполненных в виде двухмембранных измерительных блоков 1 и 2 с пневмосиловыми преобразовател ми 3 и 4. Камеры 5 и 6 мембран, не контактирующих с измер емой жидкостью, соединены между собой и подключены к аппарату над уровнем жидкости. Редуктор давлени 7 и манометр 8 включены в линию питани воздухом пневмосиловых преобразователей. 3 и а редуктор давлени 9 и манометр 10 - в линию питани пневматического повторител 11 со сдвигом. Выход пневмосилового преобразовател 3 верхнего датчика соединен со входом пневматического повторите л 11 со сдвигом, сопло которого соединено с атмосферой. Выход пневмоповторител 11 соединен с линией питани воздухом через дроссель 12, с управл ющей камерой и соплом элемента 13 сравнени с минусовой камерой дифманометра 14. Выход пнев мосилового преобразовател 4 нижнего датчика соединен с другой упра л ющей камерой и соплом элемента 13 сравнени , оба выхода которого соединены между собой и плюсовой камерой дифманометра 14. Устройство работает следующим образом. При отсутствии уровн жидкости над верхним датчиком (давление на выходе пневмосилового преобразовател 3 равно 0,2 кгс/см на повторителе 11 устанавливают сдвиг выходного сигнала (давлени ) в сторону увеличени .на величину ,ef 1. Я 77 1 где Н - измерительна база устройства ,м; ti - верхний предел измерител датчиков, м; Рд- выбранное значение нижнего предела диапазона измерени плотности жидкости кг/м; Pg- плотность воды, кг/м, Это обеспечивает измерение плотности жидкости в диапазоне изменени плотности вьпие fo с повьппенной точностью. При этом сигнал с выхода повторител 11 поступает в минусовую камеру дифманометра 14 и одновременно перемещает подвижную мембранную систему элемента 13 сравнени таким образом, что этот же сигнал через сопло и один из выходов элемента 13 сравнени поступает в плюсовую камеру дифманометра 14. Перепад давлени на дифманометре в этом случае равен нулю. Такое состо ние сохран етс при отсутствии контролируемой жидкости в аппарате, защища дифманометр от перегрузки со стороны минусового сигнала. При изменении плотности жидкости вьщ1е нижнего значени диапазона измерени двухмембранные измерительные блоки 1 и 2 верхнего и нижнего датчиков воздействуют на соответствующие пневмосиловые преобразователи 3 и 4, на выходе которыхсигналы увеличиваютс пропорционально изменени м гидростатического давлени на мембраны измерительных блоков 1 и 2, контактирующие с измер емой жидкостью. Давление на выходе преобразовател 3 верхнего датчика становитс больше давлени , поступающего на элемент сравнени 13 с выхода пневмоповторител 11. Подвижна мембранна система элемента 13 сравнени переме-. щаетс в сторону приложени меньшего давлени , перекрывает сопло, соединенное с выходом повторител 11 и открывает сопло, соединенное с: выходом преобразовател 4 нижнего датчика. При этом сигнал с выхода повторител 11 продолжает поступать в минусовую камеру дифманометра 14. Выходной сигнал преобразовател 4 нижнего датчика через сопловую камеру элемента 13 сравнени и его второй выход поступает в плюсовую камеру дифманометра