SU600397A2 - Весовое устройство - Google Patents

Description

1

Изобретение отноентс  к области весоизмерительной техники.

По авт. св. № 328774 известно весовое устройство , содержащее грузоприемную платформу , опирающуюс  на датчики веса, нодключенные к формирователю, вырабатывающему выходной сигнал в виде угла поворота вала, на котором укреплена считывающа  головка, кодирующий диск, св занный с роликом, приводимым во враи,енне конвейерной лентой, считывающую головку, счетчики ре1ист|)ЛЦ11И импульсом.

Низка  ТОЧНОСТ1, такого угтройспи обусловлена тем, что ири дрейфе нул  датчиков веса в положительную стороиу, нревосход щем но величине половину угловой цены имнульеа (кванта), устройство накапливает ошибку, измер   этот дрейф нул . Также будет происходить изменение ноказаний весов нри колебани х погонного веса конвейерной ленты, нревосход щих по величине половипу весовой цены импульса (колебани  погонного веса конвейерной ленты могут составл ть велнчину до 11% от номинального веса).

Цель изобретеии -новысить точность весового устройства.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве в кодирующем диске с одной стороны от зубца с наибольшей угловой длиной выполнены зубцы с уменьшенным по сравнеПИЮ с остальнымп зубцами угловым щагом, причем количество этих зубцов составл ет 1 -10% общего числа зубцов.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое весовое устройство; па фиг. 2 и 3 изображено в развертке расположение основных элементов уетройства в момент считывани  нулевого угла поворота выхол,ного вала датчиков носа и произвольного угла ф; на фиг. 4 ирнведоиа выходна  характеристика весового устройства ири однократном измерении.

Г)узо11р)1ем11а  платформа 1 (фиг. 1) с ро .шкопымн опорами 2 опираетс  на один или несколько датчике) 3 веса. Сигналы иослед5 них поступают в промежуточный блок 4, формируюнтпй выходной снгнал датчиков 3 веса в виде угла новорота вала 5, пропорционального массе материала, наход щегос  на взвешиваемом участке конвейерной ленты 6. На

0 валу 5 укреплена командна  головка 7 (индуктивна , магнитомодул цпонна , емкостна , опт1 ческа , струйна  н т. д.). Ролик 8, приводимый в движение конвейерной лентой 6, передает вращение валу 9, на котором укреплен

5 командный днск 10 с одним командным кодирующим элементом, например, зубцом 11, который взаимодействует с командной головкой 7. На валу 9 укреплен кодирующий диск 12, взаимодействующ1и со считывающей

3 головкой 13, зубцами 14. 90-99% общего числ а зубцов 14 кодирующего диска 12 выполнена с одинаковым угловым шагом, один зубец 15 имеет большую угловую длину, а зубцы 16, составл ющее 1 -10% общего числа зубцов, нримыкающне к зубцу 15 с большей угловой длиной, вынолиены с умецьщениым угловым maiOM.

Выход командной головкн 7 соединен с единичным входом триггера 17, выход считывающей головки 13 св зан через фнльтр 18 с нулевым входом трнггера 17 и неносредственно с одннм входом элемента И 19. Выход триггера 17 еоединен е другнм входом элемента И 19, выход которого соединен с входом счетчика 20 импульсов.

Устройство работает следующим образом.

Маеса материала, наход щегос  на взвещнваемом участке конвейерной ленты 6, преобразуетс  в нронорциональный угол ср новорота вала 5 е укренленпой на нем командной головкой 7.

Конвейерна  лента 6 вращает в наиравленин , указанном стрелкой, ролик 8, от которого приводитс  вал 9. Командный зубец И, взаимодейству  с командной головкой 7, вырабатывает имнульсный сигнал, ностунающнй на единичный вход трнггера 17. Выходной единнчный сигнал триггера 17 поступает на один из входов элемента И 19, разреша  считывание угла ф новорота вала 5.

Имнульсы считывающей головки 13, геиерируемые при взаимодействии ее с зубцами 14 кодирующего диека 12, поступают на вход элемента Pi 19 и проход т в счетчик 20 нмпульсов . Когда считывающую головку 13 пересекает длинный зубец 15 коднрующего диска 12, нмнульс считывающей головки 13 проходит через фнльтр 18 па пулевой вход триггера 17 и перебрасывает его в нулевое состо ние . Элемент И 19 запираетс , и имнульсы считывающей головки не будут проходить до тех нор, пока не произойдет запуска схемы командным зубцом 11.

В момент подачн команды па считывание от командной головки 7 кодирующий диск 12 находитс  в угловом положении относительно считывающей головкн 13, завис щем от измер емого угла вала 5.

Командный зубец 11, кодирующий диск 12, считывающа  13 и комаидиа  головка 7 расположены в пространстве с определенными угловыми соотнощени ми. lia фиг. 2 показапо в развертке расположение основных элементов уетройетва в момент считывани  иулевого угла новорота. Командна  головка 7 стоит в положении, соответствующем нулевому углу поворота. Командный зубец 11 командного диска 10 пересекает головку 7 и дает сигнал на считывание. Однако в это врем  ненодвижиа  считывающа  головка 13 контактнрует с длинным зубцом 15 кодирующего диска 12, который сам ие засчитываетс  (засчитываютс  промежуткн между зубцами) н дает колганду через (р11Л1 тр 18 па 11рск)ащенне счета. Па фиг. 3 1:зображеио рас1К),:1оженне основных элемегггов устройства в момент считыванм  угла (|). Командна  головка 7 повернулась на угол (р. Командный зубец 11 диска 10 пересекает головку 7 н дает сигнал на считы1 анне угла ноиорота. В этот момент перед считываюн ей головкой 13 располагаетс  соответствующнй участок кодирующего диска 12, н при дальнейщем вращении кодирующего согласно стрелке в счетчик поступает соответствующее углу ф число импульсов. Затем при ироходе длинного зубца 15 вновь подаетс  сигнал па прекращение счета.

На фиг. 4 приведена выходна  характеристнка нредлагаемого устройства при однократиом измерепии в зависимости от входного сигнала, измер емого в квантах. Эта характеристика весового устройства имеет расширенную зону а нул  за счет того, что часть начальных зубцов расположена с меньшим угловым шагом, а на освободившейс  длине кодирующего диска 12 пет зубцов вообще. Поеле пулевой зоны идет иерабочий участок характеристики в, а затем рабочий участок с.

Рабоча  характериетика имеет такой вид, как если бы она начиналась с нул , т. е. нри ее продолжении влево характеристика пересскает пачало коордппат. Така  конструкци  весового устройства обсспечпвает неизменность показаннй весов в реальных производственных условн х при работе конвейера вхолостую н прп колебани х погонного веса конвейерной линии. Так, например, если колебани  ногопного веса ленты составл ют 10- 11%, то нерабоча  зона кодирующего диска тоже должна быть достаточно велика, что обеспечиваетс  (как ноказалн исследовани )

выполнением зубцов с уменьшенным угловым

шагом в количеетвеином соотношении 9-10%.

Если колебани  погонного веса конвейерной

ленты будут меньщими, нанример 6-9%, то

дл  повышени  точности взвешивани  достаточно выполнить зубцы в количественном соотношении 5-8%. Если же учесть, что западногерманские фирмы выпускают специальную конвейерную ленту е колебани ми погонного веса в пределах 1%, то дл  обеспечени  требуемой точноетн взвешивани  достаточно выполнени  зубпов с уменьшенным угловым шагом с количествеппым соотнонгением 1-2%.

Ф о р м у ;i а изобретени 

Весовое устройство по авт. св. № 328774, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышепи  точиостп, в пем в ко/пирующем диске с одной стороны от зубца с паибольщей угловой выполпепы зубцы е уменьщенным по

сравнению с остальными з}бцами угловым ntaroM, иричел1 количество этих зубцов составл ет 1 -10% общего числа зубцов.

Г.,

«

-;

/

7 л(fй/////i/

fut Ч