SU600374A1

SU600374A1 - Gas exhaust channel of sintering machine

Info

Publication number: SU600374A1
Application number: SU762337789A
Authority: SU
Inventors: Степан Макарович Белоконь; Василий Васильевич Царьков; Эдуард Алексеевич Свертилов; Леонид Дмитриевич Катин; Александр Тихонович Фролов; Марк Аронович Цейтлин; Павел Михайлович Агеев; Юрий Иванович Кулик; Юрий Всеволодович Григорьев
Priority date: 1976-03-24
Filing date: 1976-03-24
Publication date: 1978-03-30

Description

ти 120-150° и ycTaiioBvTeii на рассто нии от диафрагмы, равном 0,5 диаметра иатрубка, а площадь его основанн составл ет 1,1 -1,2 диаметра натрубка.ti 120-150 ° and ycTaiioBvTeii at a distance from the diaphragm equal to 0.5 of the diameter of the tube, and its area is 1.1-1.2 of the diameter of the pipe.

На фиг. 1 изображен коллектор, иродольный разрез; на фиг. 2 - разрез по Л-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a collector, an irodol section; in fig. 2 is a section along L-A in FIG. one.

Вакуум-сто ки 1 тангенциально иодв.дсны к корпусу коллекто)а 2, который в своей нижней части имеет снабженные вогнутой иерегородкой 3 иылевые бункеры 4. Вогнута крнволинейна перегородка 3 представл ет собой поверхность с ребром возврата (торс), причем верхний конец этого ребра раеположеп на горизонтальной оси коллектора 2 в месте пересечепн оси коллектора и оси вакуум-сто ка 1, образу тем самым продольную щель между коллектором и самой иерегородкой. При этом допускаетс смещение ребра поверхности по горизонтальной оси коллектора в сторону уменьшени ширины продольной щели до 0,2 ширины вакуум-сто ка. Перегородка 3 не перекрывает нылевой бункер 4 также и по его длине. Между ней и диафрагмой 5 имеетс поперечна щель. В местах соединений между собой пылевых бункеров 4 установлены диафрамы 5, представл ющие собой вертикальные перегородки, перекрывающие полностью сечение коллектора. В центральной части диафрагмы имеетс отверстие, диаметр которого равен диаметру цилиндрического патрубка 6, консольно соединенного с диафрагмой 5. Конический газораснределитель 7 расположен на оси патрубков 6 и коллектора 2, причем верщина конуса газораспределител направлена навстречу газовому потоку.Vacuum drains 1 are tangentially iodine to the corps of the collector) and 2, which in its lower part has concave side walls 3 and grain bunkers 4. The concave curvilinear partition 3 is a surface with a return edge (torso), and the upper end of this rib It is located on the horizontal axis of the collector 2 at the point of intersection of the axis of the collector and the axis of the vacuum stand 1, thus forming the longitudinal gap between the collector and the partition itself. In this case, it is allowed to displace the surface edge along the horizontal axis of the collector in the direction of decreasing the width of the longitudinal slit to 0.2 times the width of the vacuum stand. The partition 3 does not overlap the bottom hopper 4 also along its length. Between it and the diaphragm 5 there is a transverse slit. At the junctions of the dust bins 4, diaphragms 5 are installed, which are vertical partitions that completely cover the cross section of the collector. In the central part of the diaphragm there is a hole whose diameter is equal to the diameter of the cylindrical pipe 6, which is cantilever connected to the diaphragm 5. The conical gas distributor 7 is located on the axis of the pipe 6 and the collector 2, with the cone gas distributor facing the gas flow.

Пылегазовый поток от спекаемого сло по вакуум-сто кам 1 попадает в корпус коллектора 2, где раздел етс па две части. Более запыленна часть потока попадает через продольную щель, образованную перегородкой 3 и корпусом коллектора 2, в пылевой бункер 4. Резкое снижение скорости потока и наличие инерционных сил ведет к осаждепию твердых частиц в пылевом бункере. Частично очищенный газ через торцовую щель, образованную перегородкой 3 и диафрагмой 5, поступает в пространство между корпусом коллектора 2, перегородкой 3 и цилиндрическим патрубком 6, смешиваетс с запыленным газом, поступающим из вакуум-сто ка 1, совершает вращательпое движение и повторно очищаетс от ныли за счет центробежной силы. Перегородка 3, в частности, предотвращает вынос пыли из пылевого бункера 4 и совместно с цилиндрическим патрубком 6 увеличивает тангенциальную силу пылинки, т. е. эффект очистки газа.The dust-gas stream from the sintered layer through the vacuum stoves 1 enters the body of the collector 2, where two parts are separated. The more dusty part of the stream passes through the longitudinal slit formed by the partition 3 and the collector body 2 into the dust bunker 4. A sharp decrease in the flow velocity and the presence of inertial forces leads to sedimentation of solids in the dust bunker. Partially purified gas through the face gap formed by the partition 3 and the diaphragm 5 enters the space between the collector body 2, the partition 3 and the cylindrical nozzle 6, mixed with the dusty gas coming from the vacuum stand 1, rotates and re-cleans from the mouth due to centrifugal force. Partition 3, in particular, prevents the removal of dust from the dust bunker 4 and, together with the cylindrical nozzle 6, increases the tangential force of the dust particle, i.e. the effect of gas cleaning.

Очищенный газ по цилиндрическому патрубку 6 поступает в следующую секцию коллектора , равную длине пылевого бункера, где, встреча с) с коническим газораспроделнтелем , отбрасываетс на периферию. Процесс очистки в очередной секции аналогичен описанному выше.The cleaned gas flows through the cylindrical nozzle 6 into the next collector section, which is equal to the length of the dust bunker, where, meeting c) with the conical gas distributor, is thrown to the periphery. The cleaning process in the next section is similar to that described above.

Исследовани , проведенные на лабораторной модели коллектора агломерационной маlUHHbi ноказали, что эффективность улавлива1 11Я пыли предложенной конструкции состав10 л ет 90-96%.Studies carried out on a laboratory model of a sintering collector, small UHHbi, have shown that the efficiency of trapping dust of the proposed design is 10–90-96%.

Claims

1. Gas exhaust sintering tract

15 machines, containing a collector connected to the vacuum chambers by means of a tangentially inserted vacuum stack, coupled with dust bins and divided in the discharge part by diaphragms in which

Twenty-fold and coaxial to the collector body there are fixed cylindrical nozzles with outlets orifices coinciding with the orifices of the diaphragm, characterized in that, in order to increase the degree of cleaning

5 gas, and grain bunkers are made with a concave partition, overlapping nx, with 70-80%, fixed by two sides in the opposite side of the collector with dust bins and to the diaphragm, and one side of the non-fixed side is located along the horizontal point not cutting off the axes of the vacuum runoff and the collector supplied with cones with a divider installed between the inlet and outlet openings of adjacent pipes made with an increase in their length and diameter in the direction of gas movement, respectively, from 0.5 to 0.7 evogo hopper and from 0.3 to 0.6 the collector diameter.

0

2. Exhaust tract according to claim 1, characterized in that the nozzle and the septum are fixed on opposite sides of the diaphragm, and the loose sides of the septum are located PA from the collector wall and diaphragm, respectively 0.3-0.5 n 1.0 -1.5 widths of vacuum stand.

3. Exhaust gas pipe; a path under item 1, characterized in that the divider is made with a opening angle of 120-150 ° and is mounted on

0 is the distance from the diaphragm equal to 0.5 of the diameter of the nozzle, and the area of its base is 1.1 -1.2 of the diameter of the nozzle.

Sources of information that are sprinkled into consideration during the examination

1. USSR author's certificate No. 283253, cl. F 27B 21/06, 1969.

2. For the number 2318109, cl. F 27В 21/00, 1/30/76, on which the decision was made to issue the author's certificate of the USSR.