SU600153A1 - Способ приготовлени композиции - Google Patents
Способ приготовлени композицииInfo
- Publication number
- SU600153A1 SU600153A1 SU752100080A SU2100080A SU600153A1 SU 600153 A1 SU600153 A1 SU 600153A1 SU 752100080 A SU752100080 A SU 752100080A SU 2100080 A SU2100080 A SU 2100080A SU 600153 A1 SU600153 A1 SU 600153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixer
- composition
- minutes
- loaded
- batch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
е вентил тором. Нагрев осуществл ют
ifi. счет подвода пара к рабочим оргаi M смесител и за счет механической
нергии при перемешивании. Величина
диничной загрузки смесител состав- g
ла 2 кг из расчета на продукт без
лаги. Общее врем получени одного
замеса композиции 8 мин. Композицию
выгружают из смесител при конечной
температуре ..Q
Рецептура получаемых композиций и их свойств приведены в табл. 1 и 2.
П р и м е р 2. Сырой полипропилен (т.пл. 1б5-170 С) , содержащий 30% бензина и 5% изопропилового спирта, загружают в смеситель порционно- две 5 порции дл отного замеса. Величина единичной загрузки смесител , величина предварительного нагрева смесител и способ удалени парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Вторую порцию 20 подают в смеситель, после окончани интенсивного удалени втГаги из первой порции, о чем суд т по началу подъема температуры композиции. Порошкообразные стабилизаторы топанол СА, 25 ДЛТДП и стеарат кальци , а также жидки стабилизатор бензон ОД загружают в смеситель с первой порцией. Композицию выгружают из смесител с конечной те.1пературой , Общее врем зо получени одного замеса 11 мин.
П р и м е р 3. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130 С) с содержанием воды 30% загружают в смеситель . Наполнитель мел ввод т порци- .j5 онно. Величина единичной загрузки смесител , величина предварительного нагрева смесител и способ удалени парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Первую порцию .ела и стабилизатор бисалкофен БП бис-{5-метил-З-трет-бутил- -2-оксифенил)-метан ввод т через 1мии после окончани интенс1иного выделени влаги. Затем через 2 мин ввод т ог1тавшуюс часть мела и перемешивгиот еще 4 мин. композицию выгружают при 45 конечной температуре i9(, Общее врем получени композиции 10 мин.
П р и м е р 4. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130С) с содержанием воды 30%, гранулированный 50 концентрат с содержанием сажи 30%, стеарат кальци и бисалкофен БП в указанном пор дке загружают в смеситель.
Величина единичной загрузки смесител , величина предварительного нагрева смесител и способ удалени парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Композицию выпускают при конечной температуре . Общее врем получ- ни композиции 7 мин.
П р и м е р 5. Сырой полиэтилен низкой плотности (т.пл. 100-110 С) с содержанием воды 40% загружают в смеситель , предварительно разогретый до 110-120С, порционно - три порции дл одного замеса. Каждую порцию подают в смеситель после окончани интенсивного удалени влаги из предыдущей порции. Парогазовую смесь удал ют из камеры смесител , отсасыва ее вентил тором . Сыпучий стабилизатор диафен НН 1ДИ- р. -нафтил-г -фенилендиамин) загружают одновременно с последующей порцией полимера. Жидкую перекись дикумила ввод т на 2 мин до выгрузки замеса. Композицию выгружают при конечной температуре 120-°С. Общее врем получени композиции 10 мин.
Примерб. Сырой полиэтилен низкой плотности (т.пл. lOO-llO C) с содержанием воды 50% загружают в смеситель порционно - две порции дл одного замеса. Величина единичной загрузки смесител , величина предварительного нагрева смесител и способ удалени парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Порошкообразный краситель кадмий желтый ср-едний, пигмент зеленый- фталоцианиновый в виде выпускных форм (содержание низкомолекул рного полиэтилена 80%) и гранулированный концентрат, содержащий 10% двуокиси титана Р-02, загружают одновременно со второй порцией сырого полимера в смеситель. Композицию выгружают при конечной температуре 150С. Общее врем получени композиции 9 мин.
Дл сравнени получают по обычной технологии (отжим полимера, сушка, сортировка, усреднение, смешение с добавками и гранул ци ) композиции, имеющие состав, аналогично примерам 1-б.
В табл. 1 приведена рецептура компзиций на основе полиолефинов.
В табл. 2 приведены сравнительные показатели композиции по предлагаемому и известному способам.
Таблица
Полимер Стеарат кальци ТолаНОЛ СА ДЛТДП 99,098,069,8 0,20,20 ,30,30 ,50,597 ,85 97,5 98,9 0,05 0,10 г - Бензол ОА Бисалкофен БП Мел сепарированный Сажа ДГ-100 Перекись Диафан НН
Пигмент зеленый фталоцианиновый
Кадмий желтый средний
Двуокись титана Рфракции у вулканизованного полиэтилена , % Примечание.
Продолжение табл. 1,
0,2 30
2,00
2,00 0,5
0,4
р
0,5 0,2
Таблица 2
77 В числителе указаны свойства композиций, полученных по предлагаемому способу; в знаменателе указаны свойства композиций, полученных по известной технологии.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР 312760, кл. В 29 в 1/04, 1967.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752100080A SU600153A1 (ru) | 1975-01-13 | 1975-01-13 | Способ приготовлени композиции |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU752100080A SU600153A1 (ru) | 1975-01-13 | 1975-01-13 | Способ приготовлени композиции |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU600153A1 true SU600153A1 (ru) | 1978-03-30 |
Family
ID=20608474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752100080A SU600153A1 (ru) | 1975-01-13 | 1975-01-13 | Способ приготовлени композиции |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU600153A1 (ru) |
-
1975
- 1975-01-13 SU SU752100080A patent/SU600153A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3846365A (en) | Process for the production of pourable elastomer particles | |
| US4006283A (en) | Preparation of di-tertiary butyl peroxide crosslink polyolefin materials | |
| EP0030757B1 (en) | Process for the preparation of master batches of peroxides in polymers | |
| US5064908A (en) | Oxidized polyethylene and use as lubricant for polyvinylchloride | |
| EP0679679B1 (en) | Process for compounding filler materials and polymers and products therefrom | |
| JPH0521138B2 (ru) | ||
| SU600153A1 (ru) | Способ приготовлени композиции | |
| US3194781A (en) | Elastomers compounded by spray drying | |
| US3582384A (en) | Pigment formulations | |
| US4088625A (en) | Process for the production of a pulverulent, tricklable mixture of ethylene/vinyl acetate copolymer and powdery polyvinylchloride | |
| US4119601A (en) | Pulverulent compositions based on vinyl chloride | |
| CA1066833A (en) | Viscosity-regulated masterbatches of pigments for colouring thermoplastics | |
| JPH0730264B2 (ja) | 顔料銅フタロシアニンの製造方法 | |
| US2980639A (en) | Rubber compounding | |
| CA1077183A (en) | Mixing particulate additives into thermoplastics polymers | |
| US2309522A (en) | Manufacture of molding compounds | |
| JPH0517704A (ja) | カーボンブラツク造粒品の製造方法 | |
| RU2002769C1 (ru) | Полимерна композици | |
| US1491265A (en) | Process of halogenating latex and compositions and articles made therefrom | |
| US1693917A (en) | Process for the manufacture of linoleum covering material | |
| US3779999A (en) | Process for the preparation of branched conjugated diene copolymers | |
| US1418824A (en) | Accelerator | |
| JPS5946266B2 (ja) | 架橋結合高密度ポリエチレン製造用組成物 | |
| US1399789A (en) | Method of compounding of rubber products | |
| US3080335A (en) | Use of ammonia-yielding compounds in the pigmenting of thermoplastic resins and methods therefor |