SU599963A1 - Машина дл вибрационной обработки длинномерных деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области вибрациониой обработки и может быть использовано дл  чистовой и упрочн ющей обработки деталей , преимундественно длиииомерных.

Известна вибрационна  установка дл  непрерывной частичной обработки деталей, когда обрабатываемые детали погружают в слой абразивных частиц, которым сообииетс  колебательное движение от вибраторов, причем одна группа вибратора нредиазиачена дл  сообщенн  рабочей среде колебательного движени , а друга  группа-дл  продвижепи  деталей по длипе контейнера, причем вместе с детал ми продвигаетс5г и рабоча  среда 1. Перемен1аем1 1с деталн н избыточпа  рабоча  среда поступают в приемный буикер.

В противоположной от бункера стороне в контейнере вынолнено нриемное окис дл  загрузки новой порцип деталей и рабочей среды.

Недостатком этой установки  вл етс  то, что процесс загрузки рабочей среды происходит вручную и периодически, вследствие чего уровень рабочей среды но длине контейнера непосто нен.

Известна также маната дл  иибрацнонной обработки, содержани  установленный на амортизаторах коитейнер с абразивной средой , приводимый в колебательпое движение

возбудител ми колебаний, и сообщающиес  с контейнером лотки, расположенные вдоль его бортов н св занные с ним посредством упругих элементов, жееткость которых выбрана из услови  еообщенн  лоткам противофазного колебательного движепн  по отношению к контейнеру в нанравлении, нормальном к дну лотков, н синфазного в продольном паправлепии 2.

Как только уровень рабочей среды прп работе маи1ины нревыснт уровень разгрузочных ОКОЙ за счет аффекта транспортировани  в контейнере, рабоча  среда, пересыпа сь, попадает на лотки, кото)ые двига сь в противофазс с контейнером в нормальном н в фазе - - в нродолыюм направлени х, неремеищют рабочую среду в протпвонололчную сторону . В месте разгрузкп поток pa6o4ei i среды распредел етс  на отдельпые потокн, каждый из которых нросыиаетс  в определенном месте контейнера.

Недостатком этой коиструкнин  вл етс  сложность лотковой системы и настройки ее на требуемый рабочнй режим.

Целью изобретени   вл етс  исключение транспортироваип  рабочей среды вне контейнера .

Дл  этого в предлагаемой маните на стенках контейнера в нодщининковых опорах з; кренлены два эксцентриковых вала, на которых с возможностью плоскопараллельного перемещени  относительно стенок контейнера смонтирована рама с установленными в нижней ее части лонаткамн, контактирующими с абразивной средой.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  мащина; на фиг. 2 - то же, вид сверху; иа фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Машина дл  вибрационной обработки выполнена в виде установленного на амортизаторах 1 контейнера 2, в котором находитс  абразивиа  рабоча  среда 3 и закренленна  обрабатываема  деталь 4. На контейнере 2 смонтнрованы также возбудители колебаинй 5, причем смоитировапы они так, что плоскость возбуждаемых ими колебаний совпадает с вертикальной плоскостью продольной снмметрии контейнера. На стенках контейнера 2 в подшипниковых опорах 6 установлены ио крайней мере два эксцентриковых вала 7, эксцентриситет которых одинаков и не превывает величину амплитуды рабочих колебаний коитейнера. На эксцентриковых валах 7 с возможностью плоскопараллельного перемещени  отпосительно стенок контейнера 2 смонтирована рама 8 с устаиовлеииымн в нижней ее части лопатками 9, контактирующими с абразивной средой 3.

Машина работает следующим образом.

Приводимый возбудител ми колебаний 5 в колебательное движение контейнер 2 вызывает колебани  абразивной рабочей среды 3, в результате чего происходит обработка детали 4. Вместе с контейнером 2 движутс  закрепленные в иодщинииковых опорах 6 эксцентриковые валы 7, которые нривод т в колебательиое движение относительно стенок контейнера раму 8. Так как эксцентриситет валов 7 не превышает величину амплитуды колебаний контейнера 2, рама 8 соверщает

нлоскопараллельное движение ио круговой относительно стенок контейнера траектории, радиус которой равен эксцентриситету валов 7, причем направлени  движени  рамы 8 и контейнера 2 совпадают. Закрепленные на нижней части рамы 8 лопатки 9 отбрасывают гранулы абразивной рабочей среды в сторону , противоположную направлению транспортировани  рабочей среды контейнером, и таКИМ образом осуществл етс  выравнивание уровн ми рабочей среды по длиие контейнера .

Claims (2)

1.Натент Франции № 2139706, кл В 24В 31/00, 1973.

2.За вка 1981856/25-08, кл. В 24В 31/06, 1974, по которой прин то решение о выдаче

авторского свидетельства.