SU599884A1 - Способ изготовлени сменных износостойких вкладышей к формовочному устройству - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области трубопрокатного нроизводства, а точнее к способу изготовлени  формовочного инструмента дл  производства спиральношовных труб, и наиболее эффективно может быть использовано на станах дл  сварки тонкостенных спиральношовных труб большого диаметра.

Повышение износостойкости формовочного инструмента  вл етс  одной из актуальных задач на станах но производству спиральношовных труб.

Известен способ изготовлени  сменных пзносостойких элементов, при котором рабочую новерхность исходной заготовки в виде длинных брусков наплавл ют твердым сплавом, отжигают, подвергают механической обработке , закаливают, устанавливают в корпус формовочного устройства и совместно расшлпфовывают по внутреппему диаметру .

Недостатком такого способа  вл етс  то, что дл  обработки точного круглого калибра большого диаметра необходимо наличие уникальных , крунногабаритных станков.

Наиболее близким по технической сушности решением  вл етс  способ изготовлени  сменных износостойких вкладышей, при котором заготовки в виде полуколец вырезают из листа, наплавл ют твердым сплавом, отжигают , обтачивают но паружному и внутреннему диаметрам, закаливают наплавленный твердый слой, окончательно шлифуют но обоим диаметрам дл  исключени  поводок носле закалки н затем устанавливаю в прогочки корпуса формовочного стронства 2j.

Е5 эгол случае меланическа  оораоотка отдельных колец может вестись на оолее нростом ооорудовании, чем расшлифовка формовочного устройства в сооре, но также  вл егс  достаточно сложной и дорО1осто щеи. L-ложион  вл етс  и закалка кр}Ч ногаоаригных колец .

целью изобретени   вл етс  снижение ссоеCTOiiMocTii нзюговленн  с; 1енных износостойких вкладышей и гом механической оораоогкп и закалки последних на простом, широко нри .меи емол ооорудовании.

j казанна  достигаетс  те.м, что исходную загоговку носле механическон оораоотки изгнОаюг ио рад11}с формуемой груоы, а закалку осуществл ют в пшочном ирнсносоолении .

тюпользование данного снособа нозво.игг изготавливать износостойкие вкладыши на наноолее иростом механическом ооорудовани), наиример на строгальных, н-лоскошлифовальных станках н прессах неОо.льших размеров; исключить неоОход 1мость в уникальлых кр глошлифовальных станках; резко снизить требовани  к точности обработки вкладышей, так как изготовление их пз тонких, гнбкнх нластин

позвол ет компенсировать за счет прит гивани  вкладышей болтами в расточке корпуса те незначительные поводки, которые вкладыш нолучает при закалке в приспособлении.

На фиг. изображена заготовка после наплавки твердого силава; на фиг. 2 - заготовка после отжига и механической обработки; на фиг. 3 - приспособление дл  гибки вкладышей; на фиг. 4 - приспособление дл  закалки вкладышей; на фиг. 5 - вкладыш после закалки, вид сбоку; на фиг. 6 - вкладыш в поперечном сечении.

Пример изготовлени  вкладышей формовочного устройства дл  высокочастотной сварки тонкостенных труб днаметром 753 мм с толшиной стенки с 1,5 мм.

Из стали 3 на ножницах вырезают заготовки с размерамн 210X130X16 мм, затем на рабочую поверхность заготовки наплавл ют твердый сплав электродами марки ЦН-14 при с.тедуюшем режиме паплавки: род тока - иосто нный; величииа тока 120-140 А; после нанлавки медленное остывание в  ш,ике с песком до температуры +50°С.

После наплавки заготовки отжигают следующим режимом отжига: температура нагрева 760-780°С; охлаждение с печью до температуры + 50°С; твердость твердого сплава после отжига .

Далее производ т рихтовку, механическую обработку, гибку по радиусу и закалку с отпуском со следуюшими режимами: нагрев в печи с последуюшей стабилизацией нагрева в сол ной ванне до температуры 1030-1050°С; отпуск с остыванием на воздухе.

Твердость наплавленного сло  вкладыша должна быть H.Ro 50-55.

После закалки готовые вкладыши устанавливают в расточке корпуса формовочного устройства .

Данный способ изготовлени  вкладышей к формовочным устройствам станов дл  производства спиральношовных труб по сравнению с другими способами позвол ет изготавливать износосто| 1Кие вкладыши на наиболее простом механическом и термическом оборудовании и снизить требоваии  к точности обработки вкладышей.

Вследствие этого становитс  возможным снизить себестоимость изготовлени  сменного инструмента.

Испытани  предложенного способа при изготовлении вкладышей формовочного зстройства дл  формовки труб диаметром 753 мм с толшиной стенки 1,5 мм на Калининградском заводе показали, что нрнмепение нового способа позволило зпачительно упростить изготовлепие вкладышей и вдвое спизить затраты иа сменный ииструмент.

Claims (2)

1.Каталог фирмы «Демаг, Дуйсбург, ФРГ, W62.2.I. DR 1500, стр. 3.

2.Патент США № 3383488, кл. 219-62, 1968.

о о - о о

о о до о фиг.2

тп