SU598943A1

SU598943A1 - Method of obtaining castings

Info

Publication number: SU598943A1
Application number: SU742090187A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Найчук; Михаил Фадеевич Марков; Вера Филипповна Пихельсон; Борис Сергеевич Рыльников; Николай Федорович Андруша; Виктор Семенович Войтегин
Original assignee: Львовский арматурный завод; Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority date: 1974-12-31
Filing date: 1974-12-31
Publication date: 1978-03-25

Description

3598943 Ввод алюмини в виде литых октаэдров исключает запутывание его в щлаке и способствует быстрому растворению. Быстрое растворение и перемеитвание обеспе чиваютравномериое распределение легирующегоj элемента по объему стали. Затем объемно-легиро ванную алюминием сталь заливают в литейную , форму, на низ которой, вл ющейс рабочей поверхностью отливки, равномерным слоем иасьшан 4-6%-ный от массы отливки алюминиевый порошою ,о зернистостью 0,1-0,63 мм. Жидка сталь, заполн поры легирующего порйШка, затвердевает, а порошок под действием выделенной металлом теплоты расплавл етс , и жидкий алюминий диффундирует на значительную глу- j бину. После затвердевани получаетс объемно-легированна алюминием стальна отливка с поверх .ностнр-легированным рабочим слоем значительной толщины и концентрации {алюмини , обладающа высокой жаростойкостью при температуре до 1100° С. Формул а изобретени Способ получени отливок, включающий легаро аиие алюмшшем в ковше раскисленной стали с последующей заливкой в литейную форму, о т личающийс тем, что с целью повьпиени жаростойкости отливок, в ковш ввод т алюминий 2-6% от веса стали, а в литейную форму перед заливкой стали - алпомннневый порошок зернистостью 0,1-0,63 мм 4-6% от веса отливки, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Кейз С. Л. и Ван-Горн К. Р, Алюминий в чугуне и стали. М., Металлургиздат, 1959, с. 25-26, 297-304,310-316.3598943 The introduction of aluminum in the form of cast octahedra eliminates its entanglement in the slag and promotes rapid dissolution. Rapid dissolution and mixing ensure an even distribution of the alloying element over the steel volume. Then the aluminum-alloyed steel is poured into the casting mold, on the bottom of which, being the working surface of the casting, a uniform layer of mold 4-6% of the mass of casting aluminum powder, with a grain size of 0.1-0.63 mm. The liquid steel, filling the pores of the alloying layer, hardens, and the powder melts under the effect of the heat released by the metal, and the liquid aluminum diffuses to a considerable depth. After hardening, aluminum-alloyed steel casting is obtained with a top-core-alloyed working layer of considerable thickness and concentration {aluminum, which has high heat resistance at temperatures up to 1100 ° C. Formula of the invention subsequent casting into a mold, which is the fact that, in order to control the heat resistance of the castings, aluminum is introduced into the ladle 2-6% of the weight of the steel, and alumina powder with a grain size of 0.1-0.63 mm 4-6% of the weight of the casting. Sources of information taken into account during the examination: 1. Case SL and Van Horn K. R, Aluminum in iron and steel. M., Metallurgizdat, 1959, p. 25-26, 297-304,310-316.