SU598926A1 - Способ получени компонента защитных смазок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА ЗАЩИТНЫХ СМАЗОК

Растворител  из экстракта без применени  холода дл  улавливани  паров растворител , увеличивает вуход продукта , уменьшает потери растворител  исключает образование побочных продуктов как из растворител , так и из перерабатываемых веществ. Все эти преимущества позвол ют легко осуществить разработанный способ в промышленном .масштабе по- следующей схеме.

Сырую смолу и ийопропиловый спирт (ИПС) загружают в кристаллизатор. После созревани  кристаллов продукт направл ют на нутч-фильтр. Твердый остаток после п хэлалвки возвращают на стадию обессмоливани  или добавл ют к обёссмоленному воску как товарному продукту. Маточник направл ют в куб где отгон ют растворитель, который возвращают в цикл. В случае необходимости остатки растворител  удл ют остр8: 5 паром, а получаемый водный ИПС добавл ют к растворителю стадий обессмоливани , что исключает образованнё сточных вод. Смолу, освобож денную от растворител , направл ют на стали термообработки, которую провод т в обичном и/или пленочном аппарате , где получают готовый продукт, используемый как компонент защитных смазок.

Следовательно, в описанной схеме нет побочных неиспользуемых .продуктов , а Степень использовани  .смолы и восков п.рибл жаетс - к 100%. Выпавшнйч S осадок воск в зависимости от содержакй  смолы или объедин ют с потоком обессмоленного воска, или .промывают свежим ИПС до содержани  смолы, соотвехстэуадего обёссмоленному воску, Остатки ИПС, удал емые при высоких текшературах или отдуваемые в случае необход)Н мости из воска или смолы ост|J№ паром (водный ИПС) , возвращают в цикл обессмоливани .

Пример.в реактор емкостью 2ьйл загружают 10кг битумного смолосодержащего экстракта бурых углей (соде жание смолы 50-55%) и заливают 200л изоп)оиилового спирта.Смесь кип т т, медленно охлаждают при перемешивании до 50 с,затем включают принудительное охлаждение, снижа  температуру до 1-5°С, и вьадержнвают при этой температуре в хечени1е 1 ч. Выпавшие кристаллы воска .отдел ют фильтрованием, промывают изопропиловым спиртом до

содержайй  смолы в воске не свьиае 4% при перемешивании осадка. После промывки воск отдел ют от изопропилового спирта отдувкой острым паром, и водный изопропиловый спирт возвращают в цикл обессм.оливани , а воск (4,2 кг добавл ют к основному продукту (обессмоленный воск).

Маточный раствор направл ют на отгонку изопропилового спирта, который возвращают в цикл извлечени  смолы. Дл  избежани  увлажнени  изопропилового спирта в воздушке в системе отгонки устанавливают влагопоглотитель, например хлорид кальци . Смолу с содержанием ИПС направл ют в пленочный испаритель, где удал ют ИПС до 4-5%-ного содержани .

Затем 5 ,-5 кг смолы с содержанием воска не более 4% направл ют на термообработку , где при в течение 1 ч удал ют 10% летучих продуктов (0,,б кг), которые конденсируют и сжигают, а в смоле происход т химичес кие превращени  под действием высоко температуры.

Полученна  смола (4,9-5,0 кг)  вл етс  готовым продуктом. Потери ИПС не превышают 0,5-1,0 кг.

Пример 2. Основную часть процесса провод т в услови х, указанных в примере 1, а термообработку ведут при 150°С ,в течение3 ч. Свойства готового продукта такие же, как и в при ,мере 1,

. В табл.1 приведены сравнительные показатели смолы, получаемой по предлагаемому способу, и смолы, полученной по известному способу.

Смолу, выделенную изопропиловым спиртом, ввод т в состав защитной смазки на основе остаточных минеральных масел и бариевых мыл монтан-восковых кислот. Сопоставление .защитных свойств двух однотипных смазок, в одну из которых введена смола, вьщеленна  ацетоном, а друга  - изопропиловым спиртом (ИПС), показывает преимущество . последней.

Результаты приведены в табл.2.

Из приведенных данных- следует, что смазка на основе смолы, выделенной ИПС,. обладает защитным действием на 20-30% более длительным, чем смазка на основе смолы, выделенной ацетоном.

Таблица 1