SU598625A1

SU598625A1 - Устройство дл очистки газа

Info

Publication number: SU598625A1
Application number: SU762418681A
Authority: SU
Inventors: Олег Ильич Жолондковский
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения
Priority date: 1976-11-10
Filing date: 1976-11-10
Publication date: 1978-03-25

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

1

Изобретение относитс к.промышленности строительных материалов в частности к устройствам дл улавливани цементной сырьевой муки.

Известно устройство дл улавливан лыпи, содержащее корпус с входным патрубком и подключенным к нему опускнь№1 рукавом, снабженным соплом и патрубком дл отсоса очищенного воздуха t,i3

Наиболее близким к предлагаеьюму устройству по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл очистки газа, включающее корпус с входными патрубками, снабженными соплами 2.

Однако в данном устройстве улавливание пьши производитс без предвари .тельного орошени , а сопло устройства имеет выбранный профиль с определенными гидравлическим, сопротивлением и степенью очистки.

С целью повышени эффективности улавливани пыли, в предлагаемом устройстве сопла выполнены в виде наружных и внутренних полуторов, установленных с возможностью перемещени относительно друг друга, причем внутренние полуторы смещены относительно наружных на рассто ние, меньшее радиуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, oбщий вид на фиг. 2 т же, вид сверху; на фиг. 3 - узел 1 на фиг,1.

Устройство включает корпус 1 с ВХОДНШ.Ш коллектором 2 и патрубками Устройство снабжено соплами, выполненными в виде наружных и внутренних полуторов 4 и 5, и вентил тором 6 дл отсоса очищенного воздуха. В корпусе установлен регул тор 7 уровн воды и скребковый транспортер 8, Устройство смонтировано на ферме 9. Полуторы соединены мезэду собой резьбовыми элементами 10. Внутренние полуторы 5 смещены относительно наружных полуторов 4 на рассто ние, меньшее радиуса Ц .

Устройство работает следующим образом . Вентил тор 6 создает разрежение в корпусе 1 и запыленный поток засасываетс через коллектор 2 и патрубки 3 в сопла, частично опущенные в воду, залитую в нижнюю часть корпуса 1. При этом запыленные потоки удар ютс о зеркало воды и по инерции из них выпадает часть пыли. Затем под действием динаи« ческого напора уровень воды в патрубках 3 опускаетс

И запыленный поток, барботиру поступает в пространство между полуторами 4 и 5. При этом за счет эффекта барботировани к запыленным потокам при мешиваетс значительное количество воды , лотора движетс между полуторами по зигзагообразной траектории. В начале струи воды срываютс с кромки , переход т с наружного полутора на внутренний и пересекают запыленный поток воздуха. При этом содержащиес в нем частицы пыли подвергаютс первичному орошению водой. После первого орошени частицы укрупн ютс , но продолжают двигатьс вместе с потоком воздуха, а струи воды по- . падают на внутренний полутор, омывают его, срываютс с кромки полутора и переход т на наружный полутор. При этом струи воды второй раз пересекают поток запыленного воздуха и вторично орошают частицы пыли. С° наружного полутора струи воды срываютс , в третий раз пересекают запыленный поток воздуха и переход т на внутренний полутор, а с него струи воды падают каскадом на зеркало залитой в корпус воды и при этом пересекают газовый поток в четвертый раз. При каждом пересеченииводой запыленного потока количество пылевых частиц, перешедших из воздушного потока в воду, возрастает, а по мере орошени. услови перехода пыли из воздуха в воду улучшаютс . Таким образом, после пересечени газового потока водой в четвертый раз пылевых частиц в нем практически не остаетс - все они переход т из воздуха в воду.

Вместе с падающими каскгщами вод ными стру ми частицы попадают в воду,

залитую в корпус и оседают в ней, образу на дне корпуса шлам, который периодически выноситс скребковым транспортером 8.

После продолжительной работы, особенно .при очистке гор чих газов, вода из корпуса 1 испар етс . Дл того, чтобы восполн ть эти потери, предусмотрен регул тор 7 уровн воды. Очищенный в устройстве воздух иа расход ного патрубка вентил тора 6 в зимнее врем подаетс обратно в -помещение, а летом выбрасываетс в атмосферу.

Испытани опытного образца показали высокую эксплуатационную надежность

его, коэффициент очрстки составл ет 99,8% при сопротивлении установки, равном 160 мм вод.ст. Испытани проводили на уход 11 1х газах Асфальтобетонного завода.

Claims

1.Авторское свидетельство CCdP 177848, кл. В 01 Г 47/02, 1966.

2.Патент ФРГ 1287041, кл. 12 е 2/01, 1969.

Фи1.1

( дааг2