SU597430A1

SU597430A1 - Burner for flame spraying of powdery polymeric materials

Info

Publication number: SU597430A1
Application number: SU2377290A
Authority: SU
Inventors: Михаил Николаевич Бокин; Юрий Федорович Федоренко; Наталья Ивановна Атоянц; Евгений Иванович Пилкин
Original assignee: Ленинградский Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority date: 1976-06-21
Filing date: 1976-06-21
Publication date: 1978-03-15

Description

(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ су порошка от 4ронта диффузионного факе ла к зоне меньшей температуры, На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемой горелки; на фиг. 2 - представлены сравнительные профили концентра ций порошка нри выходе из центрального распылительного сопла. Горелка содержит мундштук 1,выполненный в виде кольцевого коллектора с соплами , равномерно расположенными по окружности , В центральное распылительное отверстие мундштука 1 входит конец цен рального распылительного сопла 2, установленного соосно с мунсоитуком 1. Трубопровод 3, подвод щий воздушно-порошновую сМесь, соединен с центральным распылительным соплом 2 при помощи шту цера 4 и двух гаек 5 так, что ось трубопровода составл ет с центральным распылительным соплом 2 угол 17О-18О°, причем длина пр мого участка не менее 15 диаметров этого трубопровода. Трубопро вод 6, подвОдшЕИй воздушно-ацетиленовую смесь, с помощью гайки 7 соединен с патрубком 8, отход щим от кольцевого коллектора мундштука I. При углах 90-135° профиль {заспреде лени концентраций порошка 9 смешен в одну сторону, а при углах 17О-18О° профиль концентраций порошка Ю в выходном сечении сопла 2 становитс симметричным Таким образом, при тех же границах порошковой струи 11 сокращаетс дол порошка , попадающего в зону пламени 12. . Предлагаема горелка работает следуюшим образом. Струю воздуха со взвешенными в ней частицами порошка пропускают сквозь пла(54) BURNER FOR GAS-FLAME DUSTING OF POWDER POLYMERIC MATERIALS of su powder from 4ron diffusion flare to a zone of lower temperature, FIG. 1 shows a general view of the proposed burner; in fig. 2 — Comparative powder concentration profiles are presented at the outlet from the central spray nozzle. The burner contains a mouthpiece 1, made in the form of an annular manifold with nozzles evenly spaced around the circumference. The central spray hole of mouthpiece 1 includes the end of the central spray nozzle 2, which is installed coaxially with the socket 1. the central spray nozzle 2 with the aid of a choke 4 and two nuts 5 so that the axis of the pipeline with the central spray nozzle 2 is an angle of 17 ° -18 °, and the length of the straight section is at least 15 diameters of this pipeline Pipeline 6, an air-acetylene mixture, connected with a nut 7, is connected to a branch pipe 8 that extends from the annular collector of mouthpiece I. At angles of 90-135 °, the profile of powder concentrations 9 is mixed in one direction, and at angles of 17О The 18O ° concentration profile of the powder Yu in the exit section of the nozzle 2 becomes symmetrical. Thus, at the same limits of the powder jet 11, the fraction of the powder falling into the flame zone 12 is reduced. The proposed burner works as follows. A stream of air with particles of powder suspended in it is passed through the plate.

Claims

/ U / ///// 7 1 1, / 2 burner. In this case, the powder particles soften to a plastic or liquid state and, striking the surface of the part, adhere to it, forming a continuous coating. At the gas-flame spraying with the proposed burner, the mechanical properties increase (the elongation at break increased by 7O%) and the corrosion resistance of the resulting coatings is significantly increased. The invention of the burner for the flame spraying of powdered polymeric materials, comprising a central spray nozzle with a pipe for supplying an air-powder mixture and a mouthpiece with a pipe for supplying an air-acetylene mixture, characterized in that the air-powder mixture is set at an angle of 17 ° -18 ° to the axis of the central spray nozzle, and the straight length of this pipeline is at least 15 its diameters. Sources of information taken into account in the examination: 1. Antoshin, E. V., et al. Coating of polymeric materials by the method of flame spraying of the TSINTI and technical and economic research in chemical and petroleum engineering, Moscow, 1967, p. 18-19.

V9.f