SU596450A1 - Автоматическа поточна лини дл производства керамических изделий - Google Patents

Description

6oTbf ограничивает производительность пинии и приводит к снижению качества лицевого кирпича.

Цепь изобретени  заключаетс  в повышении экономичности и производительности автоматической поточной пинии дл  производсва керамических издепий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в линию введен блок программного управлени  сушильными поддонами, св занный с программным задатчиком направлени  бруса а конвейер подачи сушильных поддонов выполнен в виде замкнутой транспортной системы ,- общей дл  всех механизмов загрузки , сушилок и механизмов разгрузки, и содержит механизмы набора и разбора стопы изделий загруженных сушильных поддонов, которые установлены соответственно леред входом и выходом из сушилок.

На фиг. 1 схематически показано расположение элементов предложенной автоматической поточной пинии на фиг. 2 - автомат разрезки мерного бруса, загрузчиков и разгрузчиков сушильных поддонов.

Автоматическа  поточна  пини  содержит формовочный пресс 1, на котором формуетс  глин ный брус 2. Вдоль оси пресса установпены в одну линию автомат 3 отрезки и автоматы 4 разрезки с обшим дл  всех автоматов конвейером 5 подачи бруса. За каждым из автоматов 4 размещены приводные заслонки 6. Отрезанные издели  7 подаютс  на приемные столики 8. У каждого из автома-ттов 4 установлен механизм загрузки в соетав которого входит комплектующий транспортер 9, механизм 1О пор дной укладки изделий, и механизм 11 групповой перекладки изделий. Издели  7 укладываютс  на сушильные поддоны 12.

Конвейер подачи сушильных поддонов представл ет собой транспортную систему, содержащую рольганг 13 загрузки поддонов и рольганг 14 разгрузки поддонов, а также передаточный мост 15 ;св зываюший меж ду собой рольганги 13 и 14. С другой, стороны рольганги 13 и 14 св заны через электропередаточные тележки 16 соответст венно с общими входом и выходом сушилок 17.

В одной половине сушипок 17 движение поддонов 12 происходит в пр мом направлении , а в другой - в обратном. Передача поддонов между сушилками осуществл етс  электропередаточной тепеж11:ой 18.

Перемещение поддонов по рольгангам 13 и 14 может быть выполнено, например, иепным толкателем.

Параллельно рольгангу 14 расположен конвейер 19 подачи печных .вагонеток с

печными вагонетками 20. Механизм 21 разгрузки сушильных поддонов представл ет собой тележку 22 с захватами 23, установленную на эстакаде 24, размещенной поперечно рольгангу 14 и конвейеру 19.

На чертежах показано два механизма 21 разгрузки, каждый из которых загружает свою половину вагонетки 20,

Распределение мерного бруса по рааличним автоматам 4 разрезки осуществл етс  программным задатчиком 25 направлени  бруса, который управл ет конвейером 5 и заслонками 6. Перемещение поддонов по рольгангам 13 и 14 и распределение их но сушилкам 17, загрузка поддонов механизмо 11 и разгрузка их механизмом 21 | координируетс  блоком 26 программного управлени  сушильными поддонами. Этот блок св  зан с программным задатчиком 25, который передает ему информацию о том, какие автоматы 4 ,и в какой последовательности работают, в соответствии с чем блок 26 вырабатывает команды, определ ющие где следует остановить поддоны 12.

Одним из вариантов экономичного выпо нени  сушилок  вл етс  много русна  сушилка , предназначенна  дл  приемки поддонов, уложенных в стопу по 8-12 штук. Дл  работы с такими сушилками . наиболее распространенными в промышленности) в соста конвейера подачи поддонов введены механизмы 27 .стопировани  и механизм 28 разбора .Предложенна  автоматическа  поточна  лини  работает следующим образом.

Пресс 1 формует глин ный брус 2, поступающий на автомат 3 отрезки. По достижении брусом заданной длины автомат 3 отрезает мерный брус. Одновременно автомат 3 подает сигнал на программный задатчик 25 направлени  который направл ет отрезанный мерный брусУ по конвейеру 5 подачи бруса на . из исправных автоматов 4, затем автоматически опускаетс  заслонка Q.

Прин тьй брус разрезаетс  на издели  7 которые поступают на приемный столик 8, где раздвигаютс  на заданную величину. Следующий отрезанный брус направл етс  программным задатчиком 25 на очередной исправный «автомат 4, где он таким же образом разрезаетс  на издели .

Одновременно могут работать два или три автомата, а при пониженной производительности - 1и один автомат.

Программный задатчик 25 непрерывно выдает в блок 26 программного управпе-ни  информацию о том, какие автоматы 4 наход тс  в работе, tt соответствии с этими сигнапами блок 26 обеспечивает загрузку

поддонов 12 на рольганге 13 только у тех автоматов которые с исправны и наход тс  в работе.

Раздаинзисые на приемных стопиках 8 издели  I тхерекпаиываютс  на поддоны 12 механизмамв загрузки. В частности, вайепи  7 снимаютс  механизмом 10 пор дной укпадки с приемного стопика 8 и укпадьтаютс  на комплектующий транспортер 9.

При обратном ходе механизма 10 транспортер 9 продвигаетс  на шаг, равный длине издели  и заданному зазору между издегш м на печной вагонетке 2О (с учетом дальнейших технологических усадок). Таким образом на транспортере 9 набираетс  группа изделий 7, уложенных в соответствии с требуемой загрузкой печной вагонетки всей ваго- нетки.а если вагонетка широка ,то ее части). Эта группа изделий укладываетс  механиз; мом 11 групповой перекладки изделий непосредственно на поддон 12, наход щийс  на-рольганге 13.

После загрузки всех поддонов включаетс  рольганг 13 и перемещает поддоны к механизму 27 стопировани , где они укладыбаютс  в стопу. Упоженна -стопа перемещаетс  на электропере даточную тележку 16 Тепежка 16 перевозит стопу и направл ет ее в одну из сушилок 17 с пр мым перемещением поддонов. С выхода сушилки 17 стопа поступает на эпектропередаточную тележку 18, котора  перемещает ее к другой сушилке 17, работающей Б обратном направлении. Вышедцш  из сзгшилки стопа воддонрв с высушенными издели ми пере- мещаетс  на электропередаточную тележку 16, котора  перевозит fee к рольгангу Здесь стопа прежде всего. подаетс  на механизм 28 разбора, где она разбираетс . ПодДоны с высушенными издели ми устанавливаютс  на рольганг 14, который подает их к механизмам 21 загрузки. Механизм эагрузки своими захватакли 23 забирает сразу все издели , установленные на поддоне , и после хода .тележки 22 укладывает их на печную вагонетку 2О. При этом ход тепенски обоих механизмбв 21 загрузки отличаетс  на половину длины вагонетки 20 благодар  чему один из них загружает дальнюю половину вагонетки, а другой - ближнюю

Разгруженные поддоны 12 подаютс  рольгангом 14 на перюдаточньй мост 15,

который переносит их на рольганг 1-3. Пофожние поддоны 12 направл ютс  рольгангом 13 дл  загрузки. При : этом, как и в предыдущем цикле, блок 26 программного управлени  в соответствии с сигналами программного задатчика 25 обеспечивает загрузку поддонов только у тех автоматов 4 разрезки, которые исправны и вкгаочены дл  работы. Далее цикр повтор етс .

Использование изобретени  делает возможным применение автоматических систем с программной раздачей бруса дл  .его разрезки при любом типе сушилок. Сокращение

IV.

;4исла перекладок изделий позвол ет упростить конструкцию механизмов, а также улучшить качество лицевого кирпича.

Claims (2)

1.Завод керамических стеновых материалов в поселке Морское, Строительные материалы , 1973, № 9, стр. 14-16.

2.Установка дл  производства керамических камней по за вке № 1979О45/2933 с приоритетом от O2.11.1973J по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.

S

И