столе 8. На последнем расположены направл ющие 9 дл перемещени цепи Галл в зону сборки и сварки. Устройство 2 перемещени и фиксации цепи состоит из корпуса 10, привоцной штанги 11, на которой смонтирован подпружиненный упор 12. Хвостовик упора 12 вьшолнек таким образом, что он обеспечивает перемещение цепи на величину шага при помощи усили , развиваемого при подач давлени в ;й6ршпёвую1 полость корпуса 10. На стороне упора 12, обращенной к сварочной машине вьтполнен скос, обеспечивающий выдавливание упора 12 из звена цепи при подаче давлени в штоковую полость корпуса 10, На корпусе 1О со стороны сва рочной машины установлен подпружиненный палецК13, хвостовик которого вьшолнен ко ническим. Механизк 3 подачи содержит пневмоцилиндр 14 со штоком 15, на котором закреп лен приемный стол 16 с базовыми поверхност ми 17, вьтолненными по форме пласти что обеспечивает ее точную и надежную (| 1ксаиию, Над приемным столом на станине распол жен магазин 18. Шток 15 служит одновременно отсекателем обеспечивающим подачу в зону сборки только одной пластины. Механизм 4 подачи кронштейнов вьшоллен из пневмоцилиндра 19 со штоком 20 и отсекателем 21., а также вертикального ма« газина 22.. Работает установка следукшим образом . На направл ющие 9 укладываетс цепь 23 Галл , подлежаща сборке с пластинами 54 и кронштейнами 25. . В магазин 18 механизма 3 подачи пластин и магазин 2 механизма 4 подачи кронштейнов укладьгеаютс пластины и кронштейны , подлежащие сборке и сварке. К цепи Галл присоедин ютс технологический отрезок цепи,, обеспечивающий захват последней упором установки. Взвень цепи вводит с упор 12 и подпружиненный палец 13. Установка готова i к работе. При нажатин кнопки Пуск пластины 24 из магазина 1,8 с помощью приемного стола 16 подаютс в зону сборки. При обратном ходе на столе распоплгаетс очередна пластина , ПГ)И подаче давлени в штоковуго полость механизма поршень отходит назад, и в звено цепи укладываетс кронштейн 25. После того как пластина 24 подана в зону сборки и кронштейн 25 выдан в очередное звено устройства, после чего устройство 2 перемещает цепь на шаг, фиксирует подпружиненный пальцем 13, При этом упор 12 перемепщет цепь на шаг, а подпружиненный палец 13 за счет конической |Части выходит из звена цепи, пропуска ее под собой. При обратном ходе вьжодит из звена цепи упор 12. Верхний электрод сварочной машины 5 перемещаетс вниз и осуществл ет сварку кронштейна 25 с пластиной 24. При обратном ходе электрода подаетс команда на начало следующего цикла. Формула изобретени Установка дл сборки и сварки пластинчатого транспортера, преимущественно ветвей цепи Галл , содержаща устройство дл перемещени и фиксации цепи, выполнен- ;ное в виде основани , на котором смонтированы продольные направл ющие дл изделий, . а также установленную в корпусе приводнукштангу с упором, убирающимс при обратном ходе штанги, отличающа с тем, что, с целью повышени точности сборки путем исключени излома звеньев цепи в зоне обработки, устройство дл перемещени фиксации цепи снабжено подпружиненным пальцем дл фиксации звеньев цепи при обратном ходе штанги, смонтированным на кор пусе привоцной штанги перпендикул рно продольной оси направл ющих. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Гителевич А. Д. и др. Механизаци , втоматизаци сварочного производства, М., ашиностроение, 1972, с. 260. рис. 181,
wm
иг. 3
й-5 повернуто
19
иг. .
L.
г-г
Stf
1риг. 7
Vut.6
A- A
iPuz.S