SU596332A1 - Web-making plant - Google Patents

Web-making plant

Info

Publication number
SU596332A1
SU596332A1 SU762354872A SU2354872A SU596332A1 SU 596332 A1 SU596332 A1 SU 596332A1 SU 762354872 A SU762354872 A SU 762354872A SU 2354872 A SU2354872 A SU 2354872A SU 596332 A1 SU596332 A1 SU 596332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
web
punch
making plant
punching
Prior art date
Application number
SU762354872A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Петрович Крапчатов
Андрей Иванович Проворов
Виктор Владимирович Конгрополь
Виктор Васильевич Плахотин
Original Assignee
Павлодарский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Автоматизации И Механизации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павлодарский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Автоматизации И Механизации filed Critical Павлодарский Проектно-Конструкторский Технологический Институт Автоматизации И Механизации
Priority to SU762354872A priority Critical patent/SU596332A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU596332A1 publication Critical patent/SU596332A1/en

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах дл  изготовлени  издели  пробивкой и отрезкой.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in devices for the manufacture of an article by punching and cutting.

Известна установка дл  изготовлени  5 полотен, содержаща  смонтированные на верхней плите стола штамп дл  пробивки отверстий, штамп дл  отрезки, а также механизм подачи ленты к штампам и рул он н иду ll.ШA known apparatus for making 5 canvases, comprising a punch punched on a top plate of a table, a punch cut, as well as a mechanism for feeding the tape to the punch and the roll he will go.

Недостатками известной установки  вл ютс  невысокое качество.получаемых изделий, низка  производительность .и ненадежность работы.The disadvantages of the known installation are the low quality of the obtained products, low productivity and unreliability of work.

С целью повышени  Качества получае- J/ мых изделий, предлагаема  установка снабжена механизмом прижима обрабатываемой ленты, выполнённБМ в виде планки , св занной со штоком основного силового цилиндра, установленного на 90 вЪрхней плите стола, а также механизмом ориентации ленты относительно штампов, выполненным в виде установленных о возможностью поперечного перемещени  относительно стола направ- 25 л юдих, при этом механизм подачи ленты выполнен в виде приводных от дополнительного силового цилиндрд Г-образных упоров и прижимов, снабжённых индивидуальным силовым приводом. 30In order to improve the quality of the received J / my products, the proposed installation is equipped with a clamping mechanism for the processed tape, made in the form of a bar connected to the rod of the main power cylinder, installed on the 90 top plate of the table, and the mechanism of orientation of the tape relative to the dies, made in installed on the possibility of lateral movement relative to the table, there are 25 l of them, while the tape feed mechanism is made in the form of drive-shaped L-shaped stops from the additional ram and clamps, sleep zhonnyh individual actuator. thirty

22

На фиг. 1 показана предлагаема  установка, общий вид;,на фиг.2-вид А фиг.; на фиг. 3 --вид Б фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed installation, a general view;, FIG. 2, view A of FIG. in fig. 3 - type B of FIG. one.

Установка дл  изготовлени  полотен содержит стол 1, к которому прикреплена силова  рама 2, состо ща  из верхней плиты 3 и нижней плиты 4 и ст жек 5. На нижней плите 4 установлен механизм 6 подачи ленты, выполненный в виде штанг 7, шарнирно св занных со штоком дополнительного силового цилиндра 8, На концах штанг 7 закреплены захваты 9, выполненные в виде неподвижных Г-образных упоров 10 и подвижных от привода 11 прижимов 12. Захваты 9 реремещаютс  по направл кпш скалкам 13.The plant for making cloths comprises a table 1, to which a force frame 2 is attached, consisting of an upper plate 3 and a lower plate 4 and struts 5. On the lower plate 4 there is a tape feed mechanism 6 made in the form of rods 7 pivotally connected with the rod of the additional power cylinder 8. At the ends of the rods 7, the clamps 9 are fixed, made in the form of stationary l-shaped stops 10 and the clamps 12 that are movable from the actuator 11. The clamps 9 are retracted in the direction of the rolling pin 13.

К верхней плите 3 силовой рамы 2 прикреплены механизм 14 прижима ленты , штамп 15 пробивки отверстий-и отрезной штамп 16. Механизм 14 прижима ленты состоит из прижимной планки 17, соединенной со штоком основного сило вого цилиндра 18, установленного на верхней плите 3, На верхней плите 3 закреплен ориентирующий ленту .относительно оси штампов 15 и 16 механизмAttached to the upper plate 3 of the power frame 2 are a belt pressing mechanism 14, a punching punch stamp 15 and a cutting punch 16. The belt pressing mechanism 14 consists of a clamping bar 17 connected to the stem of the main power cylinder 18 mounted on the upper plate 3 plate 3 fixed orientation tape. relative to the axis of the dies 15 and 16 mechanism

19,выполненный в виде направл ющих19, made in the form of guides

20,имеющих возможность перемещени  поперек стола при помощи винта 21 с20 having the ability to move across the table with a screw 21 s

левой и правой резьбой. К передней стенке 22 стола прикреплен механизм 23 бтсчета по шагу и механизм 24 отрчёта деталей. Дл  первоначальной заправки ленты в штампы служит механизм 25 ручной подачи с подпружиненным роликом 26.left and right thread. To the front wall 22 of the table is attached the mechanism 23 bcc at the pitch and the mechanism 24 for calculating the details. For the initial filling of the ribbon into the dies, a manual feed mechanism 25 with a spring-loaded roller 26 serves.

Силрва  рама 2  вл етс  рабочей зоной , где происход т основные технологические операции (пробивки отверстий отрезка полотна и удаление отходов), Механизм б подачи; ленты служит дл  захвата строго определенного по длине участка ленты и подачи этого yiiacTKa в рабочую зону. Механизм 14 прижима ленты предназначен дл  зажима и удержани  в зажатом положении участка лен ты, поданного в рабочую зону, до окончани  операции пробивки отверстий или пробивки и отрезкиThe silo frame 2 is the working area where the main technological operations take place (punching holes in the web section and waste disposal), B feeding mechanism; tape serves to capture a strictly defined length of the tape and feed this yiiacTKa into the work area. The belt-pressing mechanism 14 is intended to clamp and hold in the clamped position a section of the tape fed into the work area until the end of the punching or punching and cutting operation.

Механизм 23 отсчета по шагу предназначен дл  отсчета строгоiопределен ного количества рабочих ходов механизма 6 захвата и подачи ленты и включени  отрезного штампа 16 в конце цикла отсчета. Механизм 24 отсчета деталей предназначен дл  отключени  установки , когда длина остатка .ленты в рулон 27 леньше длины полотна. Лента 28 из рулона 27 вручную прот гиваетс  мейсду парой роликов., один из которых подпружинен на длину, необходимую дл  прижати  ее механизмом 14 прижима, После прижати  ленты производитс  отрезка ленты штампом 16, штамп потом возвращаетс  в исходное положение, а лента поджимаетс  прижимрМ.. 12 к Г-образному упору 10. После .этого прижи мы 14 отпускают ленгу и,-цилиндр 8 производит подачу .ленты ни :заданный йаг, потом срабатывает штамп 15 пробивки отверстий. После подачи ленты на количество шагов, определ емое механизjvjovi 23 отсчета по шагу, .срабатывает отрезной штамп 16. Останов установч The mechanism 23 for counting in pitch is intended for counting a strictly defined number of working strokes of the mechanism 6 for grabbing and feeding the tape and turning on the cutting die 16 at the end of the counting cycle. The mechanism 24 of reference parts is designed to turn off the installation, when the length of the remainder of the tape in the roll 27 is less than the length of the canvas. The tape 28 is manually pulled from the roll 27 by a pair of rollers, one of which is spring-loaded to the length necessary to be pressed by the pressing mechanism 14. After pressing the tape, the tape section 16 is pressed, the stamp is then returned to its original position, and the tape is pressed down. 12 to the L-shaped anvil 10. After this presses, we release 14 the lenga and, the cylinder 8 feeds the tape either: the specified yag, then the punch 15 punch die works. After feeding the tape by the number of steps, determined by the mechanization of 23 steps in a step, the cut-off stamp 16 is activated. Stop setting

ки происходит от команды механизма 24 отсчета деталей, который настроен на количество деталей в зависимости от длины ленты в рулоне.ki comes from the command of the mechanism 24 of reference parts, which is configured to the number of parts depending on the length of the tape in the roll.

Последовательность работы всех механизмов в определенном пор дке осуществл етс  концевыми вык/почател мй (на чертежах не показаны), которые дают команду на включение :того или иного цилиндра.The sequence of operation of all the mechanisms in a certain order is carried out by the terminal power / user (not shown in the drawings), which give the command to turn on: one or another cylinder.

Предложенна  установка.позвол ет повысить качество получаелшх изделий так как лента находитс  в нат нутом положении, а также повысить производительность и надежность работы.The proposed installation allows the quality of the product to be improved since the belt is in a tight position and also to improve the performance and reliability of operation.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №220215, кл, В 21 3D 28/26, 1967.1. USSR author's certificate №220215, class, B 21 3D 28/26, 1967. Фиъ. 1Fi. one ВидАVida 10ten Фиъ, 2Fi, 2 22/22 / Фиг 3Fig 3
SU762354872A 1976-04-29 1976-04-29 Web-making plant SU596332A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762354872A SU596332A1 (en) 1976-04-29 1976-04-29 Web-making plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762354872A SU596332A1 (en) 1976-04-29 1976-04-29 Web-making plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU596332A1 true SU596332A1 (en) 1978-03-05

Family

ID=20659469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762354872A SU596332A1 (en) 1976-04-29 1976-04-29 Web-making plant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU596332A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110961542A (en) * 2019-12-03 2020-04-07 江苏阿斯美特精工科技有限公司 Metal product production stamping equipment
RU2775455C1 (en) * 2018-10-01 2022-07-01 Сальваньини Италия С.П.А. Hydraulic drive system for a punching apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775455C1 (en) * 2018-10-01 2022-07-01 Сальваньини Италия С.П.А. Hydraulic drive system for a punching apparatus
CN110961542A (en) * 2019-12-03 2020-04-07 江苏阿斯美特精工科技有限公司 Metal product production stamping equipment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3880020A (en) Making blades for tire curing molds
RU2213638C2 (en) Method for profiling strip of thin metallic sheet
SU596332A1 (en) Web-making plant
CN113263092A (en) Automatic die stamping machine for lithium battery shell
US1968479A (en) Work feeding mechanism
GB1136276A (en) Improvements in or relating to devices for shearing metal bars
US3551926A (en) Apparatus for the cold-stamping of screws, rivets and the like
US3889565A (en) Punch press scrap cutter
KR860700222A (en) Improvement on metal press work and stamping
KR100216419B1 (en) Method of operating an upsetting press
US1941953A (en) Process and machine for manufacturing tubes
US3396568A (en) Stock trimming apparatus
ES417274A1 (en) Fastening together of sheets of deformable material
GB629573A (en) Hydraulic press for extruding metal
DE223429C (en)
DE933430C (en) Tool arrangement on multi-pressure, especially double-pressure presses
CN210614923U (en) Stainless steel cup production device
GB1026261A (en) Improvements in or relating to mould presses
GB1172821A (en) Improvements relating to Presses for Performing Blanking Drawing and Pressing on Strip Material.
CN214814115U (en) Side-pushing continuous shearing belt folding structure
US3913371A (en) Progressive punch die
GB1022717A (en) Method and apparatus for feeding and corrugating metal strips
SU1424992A1 (en) Arrangement for dividing rods into cut-to length blanks
EP0114799A2 (en) Apparatus for producing stamped sections in continuously advanced strip blank
SU422565A1 (en) A DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A PRODUCT OF A WIRE AND A BELT MATERIAL AND THEIR FIXING BETWEEN SELF P T 5