Изобретение относитс к контактным устройствам массо-тедлЬобменных аппаратов, например, ректификационных и абсорбционных колонн и может быть использовано в нефтеперерабатывшощей , нефтехИАШческой и других отрасл х проМло енности. Известна клапанна тарелка, включающа основание с колы евыкш клапанами , над KOTOpuMf расположена подвижна Оалластно-ограничительна решетка с ограничител ми крайних положений , соединённа с ними направл юцикш стержн ми. Балластио-ограничительна решетка выполнена .общей дл р да клапанов l Известна клапанна тарелка дл те ломассообменных аппаратов, включающа основание с отверсти ми и расположен ные над ними пр моточные клапаны, си женные ограничител ми, балласты и пе реливные устройства 2. Недостатком конструкций этих таре лок вл етс относительное снижение зффективности при переходе от перекрестного к перекрестно-пр моточному режиму работы вследствие преждевременного и неравномерного пр моточног открыти клапанов. Целью изобретени вл етс повышение эффективности при переходе от перекрестного к интенсивному перекрестно-пр моточному режиму работы посредством смещени пр моточного открыти клапанов в область более высоких нагрузок по пару (газу). Дл достижени указанной цели в предлс кенной тарелке каждый клапан снабжен рычаге, один конец которого жестко прикреплен к клапану, а другой расположен над основанием тарелки между клапанами, что интенсифицирует работу тарелки в перекрестно-пр моточном . Гищзавлнчеокое сопротивление тарелки при этом не увеличиваетс , так как дополнительные потери.давлени на увеличение подъемной силы клапана компенсируютс снижением перепсша давлени вследствие диспергировани жидкости паром (газом) при пр моточном открытии клапанов. На фиг. 1 показана предлагаема тарелка , пррдольный разрез; на фиг. 2 клапан с рычагом и балласт; на фиг.Зр д клапанов с рычагами и балластами. Тарелка включает основание 1, пр моточные клапаны 2 со смешенными в сторону сливного устройства центра т жести, снабженные ptnaraiai 3, подвижные балласты 4, направл юи ие 5, верхние ограничители 6, нижние ограничители 7. Один конец рычага жестко прикреплен к клапану, а другой расположен между клапанами над основанием тарелки. Тарелка работает следующим обра- эрм. При низких нагрузках по пару (газу ) клапаны 2 поднимаютс над основанием 1 сначала своей легкойстороной , т.е. навстречу движени19 жидкости , а затем т желой стороной до упо ра в балласт 4, поко щийс на нижних ограничител х 7. При средних нАгрузках по пару (газу) клапаны 2 привод т в движение балласт и вместе с ними поднимаютс параллельно направлению движени жидкости до упора ограничителей подъема клапанов в основание тарелки со стороны, противоположной сливному устройству. При низких и средних нагрузках по пару (газ тарелка работает в эффективном режиме перекрестного взаимодействи фаз. При высоких нагрузках по пару (газу) клапаны 2 занимают наклонное положение с преимущественным открытием в сторону сливного устройства, враша сь вокруг оси, проход щей через точ ку опоры ограничителей подъема клапа нов с противоположной стороны, точка касани балластов переходит в рычаг клапана, а балласты совершают, движе . 4The invention relates to contact devices for mass-mass exchangers, for example, distillation and absorption columns, and can be used in refineries, oil-and-oil and other industries. The known valve plate, which includes the base of the cola valves, above KOTOpuMf is a movable Oallast-limiting lattice with limiting extreme positions, connected to them by rods. A ballast-limiting lattice is made common for a number of valves l A well-known valve plate for heat and mass transfer machines, including a base with holes and straight valves above them, fitted with limiters, ballasts and selective devices 2. The disadvantage of these containers The lock is a relative decrease in efficiency during the transition from cross to cross-flow operation due to premature and uneven direct flow of valves. The aim of the invention is to increase the efficiency in the transition from cross to intensive cross-flow operation by shifting the valve's direct opening to the region of higher loads for steam (gas). To achieve this goal, each valve is equipped with a lever in the proposed plate, one end of which is rigidly attached to the valve, and the other is located above the base of the plate between the valves, which intensifies the operation of the plate in a cross flow. The resistance of the plate does not increase, since the additional losses of the pressure to increase the valve's lifting force are compensated by a decrease in overpressure due to the dispersion of the liquid by steam (gas) during continuous flow of the valves. FIG. 1 shows the proposed plate, the prradol section; in fig. 2 valve with lever and ballast; fig.Zr d valves with levers and ballasts. The plate includes the base 1, the flow valves 2 with the ptnaraiai 3 fitted with the center of gravity discharge device, equipped with ptnaraiai 3, movable ballasts 4, direction 5, upper stops 6, lower stops 7. One end of the lever is rigidly attached to the valve and the other located between the valves above the base of the plate. The plate works as follows. At low steam loads (gas), valves 2 rise above base 1 first by their light side, i.e. towards movement of the liquid, and then with the heavy side up to the stop in the ballast 4, resting on the lower limiters 7. At medium loads on steam (gas), the valves 2 drive the ballast and together with them rise parallel to the direction of the motion of the fluid up to the stop limiters lift valves in the base of the plate from the side opposite the drain device. At low and medium loads for steam (gas, the plate works in an efficient mode of cross-phase interaction. At high loads for steam (gas), valves 2 occupy an inclined position with a predominant opening in the direction of the discharge device, rotating around the axis passing through the support point limiters for lifting valves from the opposite side, the point of contact of the ballasts passes into the lever of the valve, and the ballasts are made while moving.