SU593874A1

SU593874A1 - Electrode-making method

Info

Publication number: SU593874A1
Application number: SU762380876A
Authority: SU
Inventors: Александр Гаврилович Александров; Павел Петрович Лазебнов
Original assignee: Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря
Priority date: 1976-06-28
Filing date: 1976-06-28
Publication date: 1978-02-25

Description

И.зобрете1ше относитс к сварке металлов .I. the invention relates to the welding of metals.

Известен способ изготовлени электродов , при котором провод т плавку, очистку, оксидирование и нарезку электродных стержней , нанесение электродного покрыти , сушку и прокалку LlJ.A known method of manufacturing electrodes is the process of melting, cleaning, oxidizing and cutting electrode rods, applying an electrode coating, drying and calcining LlJ.

С целью повышени коэффициента перехода при легировании металла шва тугоплавкими , редкоземельными элем ентами перед нанесением электродного покрыти на электродный стержень нанос т электролитическое покрытие, состо щее из легирующих элементов.In order to increase the transition rate when doping the weld metal with refractory, rare-earth elements, before applying the electrode coating, an electrolytic coating consisting of alloying elements is applied to the electrode rod.

Изготавливают электроды по предлагаемому способу следующим образом. Например при необходимости легировать вольфрамом наплавленный металл типа рХ18Н10Т беру электродную проволоку Св-06Х19Н9 диаметром 3 мм, подвергают.правке, рубке на стержни длиной 350 мм, очистке, обезжириванию , нанос т электр6лигическо« покрытие из вольфрама в растворе, содержа1 ем, г/л: СоСЕг-бН О 1бД , 250Make electrodes for the proposed method as follows. For example, if it is necessary to alloy doped pX18H10T type metal with tungsten, I take the electrode wire Sv-06X19N9 with a diameter of 3 mm; : SoSEG-bN About 1bd, 250

На ОН 10-, NH4.0H40; W0512,On OH 10-, NH4.0H40; W0512,

Температура раствора 55-60 С, плотность тока 2-5 А/дм , в качестве анода используют вольфрамовый стержень.: Затем нанос т электродноепокрытие (например, фтористо-кальцевого типа) методом прессовани или окунани по известной технологии . Толщина электроли-гаческих слоев согласно закону Фараае зависит от плотности тока и продолжительностиЭлектролиза. Дл получени 1% вольфрама в наплавленном ме талле продолжительность электролитической обработки составл ет 1 ч. Врем нанесе.-. ни покрыти подбирают экспериментально и по формулеThe temperature of the solution is 55-60 ° C, the current density is 2-5 A / dm. A tungsten rod is used as the anode. Then electrode coating (for example, fluorocalyptic type) is applied by pressing or dipping using a known technology. According to the Faraae law, the thickness of the electrolytic layers depends on the current density and the duration of the Electrolysis. To obtain 1% of tungsten in the weld metal, the duration of the electrolytic treatment is 1 hour. Application time. no coating is selected experimentally and according to the formula

IK Ik

еА.ea.

Т- 60T- 60

где oL - толщина осадка, мк ,where oL - sediment thickness, micron,

- плотность тока. А/дм; - current density. A / dm;

- врем электролиза, мин; - time of electrolysis, min;

п - электрохимический эквивалент;n is the electrochemical equivalent;

д - выход металла по току, %;d - metal output by current,%;

(Г - плотность осажденного металла. Сцепление катодного сло с поверхность стержн хорошее, .допускаютс многократнг, перегибы и нагрев электродного стержн .(G is the density of the deposited metal. The adhesion of the cathode layer to the surface of the rod is good, they are allowed to multiply, bend and heat the electrode rod.

При -чегировании молибденом на электрод- Н1-;е сте|;лк}ш нанос т электролитическое мо нбдеиовое tiotcpvjTHe из покрыти молибдат a fмoIш , г/п ( пересчете на мшшоаен), железо сернокислое FeSO 7Н20 { в пересчете на железо); лед на кислота CHjCODH 20; аммиак 4,5.When molybdenum is placed on the electrode, H1; e ste | ice on acid CHjCODH 20; ammonia 4.5.

Плотность тока 0,7-1 Л/дм , температура электролита GO С, в качестве катода используют ферромолибден (95-97% молибдена ) или платину.The current density is 0.7-1 L / dm, the electrolyte temperature is GO С, ferromolybdenum (95-97% molybdenum) or platinum is used as the cathode.

Предлагаемый способ изготовлени электродов позвол ет повысить коэф|} шиент перехода легирующих элементов,однородность,качество и 4изико- 5ехаш1ческие свойства наплавленного металла, особенно при легировании тугоплавкими легкоокисл юшимис и редко.земельными металлами.The proposed method for the manufacture of electrodes makes it possible to increase the coefficient of transition of the alloying elements, the uniformity, quality, and physical properties of the deposited metal, especially when doping with refractory light acid and rare earth metals.

В наплавленном металле отсутствуют металлические включени и включени переплавившихс металлических частиц вo шфpaмa, мо1шбдена и других легирующих элe.eнтoв.In the weld metal, there are no metal inclusions and inclusions of remelted metal particles in the ore, molybden and other alloying elements.

Claims

1. Copyright certificate N 292745, cl. 23 K 35/40, 1966.