Claims (5)
которого формуетс , армируетс металлической сеткой и окрашиваетс лента стекла, продольный и поперечный разрезы. Стекломасса 1 по лотку 2 поступает в огнеупорную ванну 3 и растекаетс там по поверхности расплавленного олова 4. В огнеупорной ванне поддерживаетс защитна азотно-водородна атмосфера, котора подаетс по патрубку 5. В результате растекани образуетс лента стекла 6, котора продвигаетс по поверхности расплавленного олова и покидает ванну через выходной проем 7. Над ванной установлен вращающийс валок 8, на котором намотана сетка 9, вход ща в огнеупорную ванну через проем 10. В огнеупорной ванне дл введени сетки в растекающуюс стекломассу служит вращающийл валок 11. В зоне 800--600°С расположен электрод (медный анод) 12, а зазоре между электродом и лентой стекла размещен слой расплава металла 13, например жидкий сплав свинца и меди. Валок 8 с сеткой 9 соединены с отрицательным полюсом источника электрического тока, а электрод 12 - с положительным полюсом. Сущность способа базируетс на внедрении ионов в стекло под действием электрического тока. При этом один из электродов контактирует с поверхностью стекла, если он вз т в виде жидкого или твердого металла. Если с поверхностью стекла контактирует соль, то электрод контактирует с солью. В процессе растекани стекломассы по поверхности олова в нее непрерывио подают металлическую сетку, сматываемую с одного из вращающихс валков и вводимую в стекломассу другим вращающимс валком, установленным в огнеупорной ванне. Далее сетка продвигаетс по ванне в толщине ленты стекла , котора в зо,не 700°С проходит под электродом (медный анод). В процессе работы посто нный электрический ток пропускают через электрод (медный анод), слой расплава металла в зазоре между лентой стекла и медным анодом, стекло и металлическую сетку в стекле и далее через металлическую сетку вне стекла. Катодом в процессе вл етс металлическа сетка в стекле (катод введен внутрь стекла). Внедрение иоиов расплава металла (ионов свинца и меди) на основе анодного растворени происходит в верхнюю поверхность стекла, котора окращиваетс затем при восстановлении внедривщихс ионов водорода. Таким образом, электрохимическа обработка и окрашивание сочетаютс с процессом выработки полированной ленты и одновременным ее армированием. Как правило, армирующую сетку соедин ют с отрицательным полюсом источника посто нного тока, а с положительным полюсом может соедин тьс как расплав, контактирующ,ий с верхней поверхностью ленты стекла, так и расплав, контактирующий с нижней поверхностью. При этом ионы металла внедр ютс в обе поверхности ленты стекла, причем расплавы можно брать различные. В случае, когда роль анода в процессе выполн ет армирующа сетка, ее целесообразно изготовл ть из меди, титана, хрома, молибдена , вольфрама, железа, кобальта, никел и др. ме1аллов, ионы которых окрашивают стекло. В частности, таким путем может быть получено окрашивание по контуру сетки, т. е. зоны окраски будут повтор ть конфигурации чейки сетки. В тех случа х, когда размер чейки сетки будет больше толщины стекла, наибольща электропроводность -будет иметь место на кратчайшем рассто нии от анода к катоду; рассеивание линий электрического пол не будет охватывать равномерно площади чейки и окрашивание будет производитьс по контуру чейки сетки внутри стекла, если сетка вл етс анодом, и на поверхности стекла, если сетка вл етс катодом . То же вление будет иметь место, если степень заглублени сетки в стекле или рассто ние от анода до катода, определ емое этим заглублением, будет в 2-10 раз меньше, чем толщина стекла. Указанные операции можно осуществл ть на отдельных листах армированного стекла, производ его предварительно обычным способом, разреза на листы и обрабатыва нижний лист по описываемому способу. Использование способа электрохимической обработки стекла обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества; возможность получени различных эффектов , например интенсивного окрашивани , двустороннего окрашивани , внутреннего окрашивани , окрашивани в разные цвета; возможность совмещени процесса электрохимической обработки стекла с процессом выработки ар ированного стекла. Формула изобретени 1. Способ электрохимической обработки теклоизделий путем высокотемпературного недрени в их поверхность ионов под дейтвием электрического пол при контактироании стекла с электродами, отличающий тем, что, с целью интенсификации процеса , один из электродов размещают внутри текла.which is molded, reinforced with a metal mesh and painted with a glass ribbon, longitudinal and transverse cuts. Glass mass 1 through tray 2 enters the refractory bath 3 and spreads there on the surface of molten tin 4. In the refractory bath, a protective nitrogen-hydrogen atmosphere is maintained, which is fed through pipe 5. As a result, a ribbon of glass 6 is formed, which moves along the surface of the molten tin and leaves the bath through the exit opening 7. A rotating roll 8 is installed above the bath, on which the net 9 is wound, which enters the refractory bath through the opening 10. In the refractory bath to introduce the mesh into the spreading glass The rotary roller 11 serves as a mass. In the 800-600 ° C zone, there is an electrode (copper anode) 12, and a gap of molten metal 13 is placed between the electrode and the glass ribbon, for example, a liquid alloy of lead and copper. The roller 8 with the grid 9 is connected to the negative pole of the source of electric current, and the electrode 12 to the positive pole. The essence of the method is based on the introduction of ions into glass under the action of an electric current. In this case, one of the electrodes contacts the surface of the glass if it is taken in the form of a liquid or solid metal. If salt contacts the surface of the glass, the electrode contacts the salt. In the process of spreading the glass melt over the surface of the tin, a metal grid is uninterruptedly fed into it, rolled up from one of the rotating rolls and introduced into the glass melt by another rotating roll installed in the refractory bath. Next, the mesh is advanced through the bath in the thickness of a glass ribbon, which passes through an electrode (not at 700 ° C) under the electrode (copper anode). During operation, a constant electric current is passed through the electrode (copper anode), a layer of molten metal in the gap between the glass ribbon and the copper anode, glass and metal mesh in the glass and then through the metal mesh outside the glass. The cathode in the process is a metal mesh in the glass (the cathode is inserted inside the glass). The introduction of metal melt ions (lead and copper ions) based on anodic dissolution occurs in the upper surface of the glass, which then stains when the inculcating hydrogen ions are restored. Thus, electrochemical processing and dyeing are combined with the process of producing polished tape and simultaneously reinforcing it. As a rule, the reinforcing mesh is connected to the negative pole of the DC source, and the melt in contact with the upper surface of the glass ribbon and the melt in contact with the lower surface can be connected to the positive pole. In this case, metal ions are introduced into both surfaces of the glass ribbon, and the melts can be taken different. In the case when the role of the anode in the process is performed by a reinforcing mesh, it is advisable to produce it from copper, titanium, chromium, molybdenum, tungsten, iron, cobalt, nickel, and other metals, the ions of which paint the glass. In particular, staining along the contour of the grid can be obtained in this way, i.e., the color zones will repeat the configurations of the grid cell. In those cases, when the grid cell size will be larger than the glass thickness, the greatest electrical conductivity will take place at the shortest distance from the anode to the cathode; the scattering of the electric field lines will not evenly cover the cell area and staining will take place along the contour of the grid cell inside the glass, if the grid is an anode, and on the glass surface, if the grid is a cathode. The same phenomenon will occur if the degree of mesh deepening in the glass or the distance from the anode to the cathode, determined by this deepening, is 2-10 times less than the thickness of the glass. These operations can be carried out on separate sheets of reinforced glass, making it in advance in the usual way, cutting into sheets and processing the bottom sheet according to the described method. Using the method of electrochemical processing of glass provides in comparison with existing methods the following advantages; the possibility of obtaining various effects, for example, intense staining, double-sided staining, internal staining, staining in different colors; the possibility of combining the process of electrochemical processing of glass with the process of producing articulated glass. Claim 1. Electrochemical processing of tekloizdeliy by high-temperature penetration of ions into their surface under an electric field detaty when contacting glass with electrodes, characterized in that, in order to intensify the process, one of the electrodes is placed inside the flowed glass.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, то электрод выполнен в виде армирующей етки.2. The method according to claim 1, wherein, the electrode is made in the form of a reinforcing wire.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс ем, что, с целью обработки двух сторон стека , электрод внутри стекла соедин ют с отриательным полюсом источника тока, а элекроды , контактирующие со стеклом, - с поожительным полюсом.3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to process the two sides of the stack, the electrode inside the glass is connected to the negative pole of the current source, and the electrodes in contact with the glass are connected to the positive pole.
4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс ем, что, с целью обработки внутренних слоев текла по контуру сетки электрода, сеткуэлектрод соедин ют с положительным полюсом источника тока, причем размер чейки сетки не меньше толщины стекла.4. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that, in order to process the inner layers, flowed along the contour of the electrode grid, the grid electrode is connected to the positive pole of the current source, and the grid cell size is not less than the glass thickness.
5. Способ по пи. 1-3, отличающийс тем, что, с целью обработки поверхности стекла по контуру внутреннего электрода, электроды устанавливают друг от друга на рассто нии в 2-10 раз меньшем, чем толщина стекла.5. Method according to pi. 1-3, characterized in that, in order to process the glass surface along the contour of the inner electrode, the electrodes are set apart from each other at a distance of 2-10 times smaller than the thickness of the glass.
Источники информации, прин тые во г.кимание при экспертизе.Sources of information received in the city of gania during examination.
1.Патент Японии № 49-10807, кл. 21 -Д43, 1974 г.1. Japanese Patent No. 49-10807, cl. 21-D43, 1974
2.Авт. св. № 320105, кл. С 03с 21/00, 1971 г.2. Avt. St. No. 320105, cl. From 03c 21/00, 1971
(.(.