SU593650A3 - Способ изготовлени офсетной печатной формы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

мы, с изображением после удалени  частиц , образующих характерное изображение (1100-кратное увеличение).

Основа 1 может быть изготовлена из любого достаточно нрочного материала, например металла, пластика, бумаги и т. д.

На подложку нанесен слой 2 силиконового каучука. На слой каучука нанесено изображение , состо щее из частиц 3. Носле удалени  частиц на форме остаютс  пористые печатающие элементы 4.

Основа 1 покрываетс  слоем 2, который после нанесени  на подложку подвергают обработке с образованием поперечных св зей (в молекулах полимерного силиконового каучука , т. е. процессу сщивки), в результате получаетс  поверхность в зка , упруга ,эластомерна  отталкивающа  типографскую краску .

Дл  нанесени  сло  2 используют органические растворители, например, ксилол, а также и другие обычные ароматические растворители и растворители алифатического р да. Слой 2 нанос т методом окунани  или макани .

Толщина сло , обладающего способностью отталкивать типографскую краску, зависит от типа материала (от 0,1 до 50 мк). После нанесени  силиконового полимерного каучука на подложку нанос т изображени  3, соответствующее оригиналу, причем это изображение соответствует тому скрытому изображению , которое было нредварительно получено на отдельной фотопровод щей поверхности и переиесено на поверхность сло  2. Нанесение изображени  может быть осуществлено, наnpHiMep , методом электрографии.

Пример. Форму дл  печати изготовл ют следующим образом. Алюминиевый лист размером 251X381 мм покрывают пленкой методом поливани  10%-ным раствором в бензо е силиконового каучука типа - 3557, содержащего «защитный ароматический диизицконат , а также ацетон оксим, производна  толуол-2 ,4-диизоционата,  вл ющийс  агентом, привод щим к образованию поперечных св зей или сщивок, и концентраци  этого продукта составл ет от 0,5 до 1,4% вес. ч. Полученный таким образом слой имеет толщину от 5 ао 8 мк. Пластинку подвергают сушке в течение 20 мин при комнатной температуре.

Далее, с использованием электрографической установки Ксерокс скрытое электростатическое изображение, состо щее из линий, подвергают каскадной обработке с примепением виража типа Ксерокс 2400, после чего обработанное изображение передают с фотопровод щей поверхности на лист бумаги с напыленным слоем тефлона. Лист бумаги с обработанным изображением подвергаетс 

контактированию с непрошедшим вулканизацию слоем, состо щим из силиконового каучука . Указанное изображение под действием электростатического прит жени  переходит на слой, состо щий из силиконового каучука,

помещаетс  в нагревательную печь с прину-: дительной циркул ции воздуха, где в течение 2 мин его выдерживают при 175°С. После этого всю пластину промывают ацетоном с тем, чтобы устранить все частички виража, находившиес  в местах, соответствующих изображению . Таким образом, происходит «про вление пористого изображени . Элемент со слоем из вулканизированного силиконового каучука-эластомера устанавливают на мащину дл  офсетной печати с устраненной системой водного смачивани  и провод т процесс офсетной печати.

O6uiee количество полученных копий составл ют 25000, причем копии  вл ютс  хорошими репродукци ми с формы и обладают высоким качеством.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  офсетной печатной формы, заключающийс  в нанесении на подложку гидрофобного покрыти , невулканизированного силиконового каучука и частиц в соответствии с рисунком изображени  и вулканизации каучука, отличающийс  тем, что, с целью новышени  разрешающей способности формы, после вулканизации каучука частицы, образующие изображение, удал ют путем их растворени .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №472820, кл. В 41N 1/00, 1971.
2. 2. Патент США № 3511178, кл. 101-453, 1973.

   Фи-г. 7

   Фиг. 6

   fuz.S ,3/

   -8 8ft/2 . 4Фиг . 5