Увеличение адгезии металлизацион ого покрыти к поверхности карамижи объ сн етс тем, что окись алюми и 0:бразует соединени с добавками (вводимых окислов, которые , взаимодейству с поверхностью Керамики , Образуют проч ооцеплеЕный с ней слой. Кроме того, окисна составл юща состава дл .металлизации позвол ет существенно увеличить плотность покрыти за счет образоваии при вжигании названного состава жидкой фазы, иривод щей к заполнению пустот в металлическом каркасе покрыти и повышению вакуумной плотности изделий.The increase in adhesion of the metallization coating to the surface of the cariage is due to the fact that alumina oxide and 0: forms compounds with additives (injected oxides, which, interacting with the surface of Ceramics, form a layer that is attached to it). In addition, the oxide composition is for. metallization allows to significantly increase the density of the coating due to the formation of the said composition of the liquid phase during ignition, which leads to filling the voids in the metal frame of the coating and increasing the vacuum density of the products.
Были исследованы П|рочноетные .характеристики дл следующих составов паст:Characteristics for the following pastes were examined:
При металлизации смесь указанных компонентов , Приготовленна на св зке (раство-р нитроклетчатки в изоамилацетате) в виде пасты, нанос т тонким равномерным слоем на .поверхность керамики на основе AlsOs или АЬОз с добавкой MgO и вжигают при 1600-1900° С в течение 0,25-1,0 ч в вакууме не ниже 5- 10 мм рт. ст. После вжигани толщина металлизационного покрыти составл ет 15-40 мкм.During metallization, a mixture of these components, prepared on a bond (a solution of nitrocellulose in isoamyl acetate) in the form of a paste, is applied in a thin even layer onto the surface of AlsOs or AOOz-based ceramics with the addition of MgO and burned at 1600-1900 ° C for 0 , 25-1.0 hours in vacuum not lower than 5-10 mm Hg. Art. After firing, the thickness of the metallization coating is 15-40 µm.
При .сравнительном испытании покрытий, полученных с использованием предложенных составов, с известными было установлено, что предлагаемые составы после их вжигани .в керамику об)разуют металлизадионный слой, Обладающий лучщим сцеплением с поверхностью керамики, а следовательно, и большей прочностью. В частности, предел прочности при разрыве образцов керамики с металлизационным покрытием, полученным из предложенных составов, составил 5- 7 кг/мм, -в то :врем как предел прочности накрыти , образованного вжиганием известного состава, ра.вен 1,5-3,0 кг/мм.In a comparative test of the coatings obtained using the proposed compositions with known ones, it was found that the proposed compositions, after burning them into ceramics, form a metal-board layer, which has a better adhesion to the surface of the ceramics, and consequently, greater strength. In particular, the tensile strength at rupture of samples of ceramics with a metallization coating obtained from the proposed compositions was 5–7 kg / mm, –– while: as the ultimate strength of the coating formed by the burning-in of a known composition, ratio 1.5–3, 0 kg / mm.