SU592672A1 - Method of mounting the bimetallic steel lining of propeller shaft - Google Patents

Method of mounting the bimetallic steel lining of propeller shaft

Info

Publication number
SU592672A1
SU592672A1 SU762414529A SU2414529A SU592672A1 SU 592672 A1 SU592672 A1 SU 592672A1 SU 762414529 A SU762414529 A SU 762414529A SU 2414529 A SU2414529 A SU 2414529A SU 592672 A1 SU592672 A1 SU 592672A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
pipe
billet
stainless steel
mounting
Prior art date
Application number
SU762414529A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Антонович Ситник
Валентина Дмитриевна Ломыгина
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2330
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2330 filed Critical Предприятие П/Я В-2330
Priority to SU762414529A priority Critical patent/SU592672A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU592672A1 publication Critical patent/SU592672A1/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Затем трубу-заготовку сво-бодно насаживают на вал с учетом технологического припуска (по 50-100 мм с каждого торца вала)   производ т автоматическую наплавку на трубу-заготовку сло  высоколегированной нержавеющей Стали не менее, чем за два прохода сварочного автомата.Then, the billet pipe is loosely mounted on the shaft, taking into account the technological allowance (50-100 mm from each shaft end), automatic welding on the pipe-billet of a high-alloyed stainless steel layer is made in no less than two passes of the welding machine.

При этом в трубе-заготовке возникают сварочные напр жени  сжати , достаточные дл  создани  необходимого .нат га в соединении облицовки с валом. Технологический припуск по длине заготовки необходим вследствие деформации концов трубы-заготовки при наплавке, вызывающей отставание от вала . В завершение выполн ют механическую обработку облицовйи - обточку на станке до заданного наружного диаметра и обрезку технологических припускав по торцам. Предлагаемый способ обеспечивает соединение облицовки с судовым валом без переналр жени  тела вала, устран ет сложные технологические операции гор чей насадки и сварки стыков частей труб-заготовок, чем существенно повышаетс  надежность облицовки, исключает необходимость в сложном оборудовании и снижает трудоемкость монтажа облицовки на судовом валу.In this case, compression stresses occur in the blank pipe, which are sufficient to create the required voltage in the joint between the lining and the shaft. Technological allowance along the length of the workpiece is necessary due to the deformation of the ends of the pipe-billet during surfacing, causing a lag from the shaft. In conclusion, they perform the mechanical treatment of the facing - turning on the machine to the specified outer diameter and cutting the technological pripuskav on the ends. The proposed method allows the liner to be connected to the ship shaft without rewiring the shaft body, eliminates the complicated technological operations of the hot nozzle and welding the joints of the parts of the pipe billets, which significantly improves the reliability of the liner, eliminates the need for complex equipment and reduces the laboriousness of installing the liner on the ship shaft.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ монтажа биметаллической стальной облицовки судового вала, преимущественно выполненной из малоуглеродистой сталиThe method of installation of bimetallic steel cladding of the ship shaft, mainly made of mild steel с наплавкой нержавеющей стали, включающий операции расточки внутреннего диаметра трубы-заготовки из малоуглеродистой стали , насадки последней на вал, наплавки на трубу-заготавку сло  нержавеющей стали иwith the welding of stainless steel, including the operation of boring the inner diameter of the billet pipe of mild steel, the last nozzle on the shaft, surfacing on the pipe-billet stainless steel layer and завершающей механической обработки, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости монтажа и повышени  надежности соединени  облицовки с валом, трубузаготовку растачивают до внутреннего диаметра , большего на 0,002-0,004 диаметра вала, причем трубу-заготовку выполн ют с толщиной стенки 0,01-0,06 диаметра вала, затем насаживают трубу-заготовку на вал и производ т наплавку на нее нержавеющейfinal machining, characterized in that, in order to reduce the laboriousness of installation and increase the reliability of the joint facing with the shaft, the pipe billet is bored to an internal diameter larger by 0.002-0.004 shaft diameter, and the pipe blank is made with a wall thickness of 0.01-0 , 06 of the shaft diameter, then fit the billet pipe on the shaft and weld stainless steel on it стали не менее, чем за два прохода.became not less than two passes.
SU762414529A 1976-10-21 1976-10-21 Method of mounting the bimetallic steel lining of propeller shaft SU592672A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762414529A SU592672A1 (en) 1976-10-21 1976-10-21 Method of mounting the bimetallic steel lining of propeller shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762414529A SU592672A1 (en) 1976-10-21 1976-10-21 Method of mounting the bimetallic steel lining of propeller shaft

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU592672A1 true SU592672A1 (en) 1978-02-15

Family

ID=20680754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762414529A SU592672A1 (en) 1976-10-21 1976-10-21 Method of mounting the bimetallic steel lining of propeller shaft

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU592672A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01102194A (en) Drill rod for impulse excavator
US2903763A (en) Fused aluminum to copper pipe coupling
SU592672A1 (en) Method of mounting the bimetallic steel lining of propeller shaft
US3295613A (en) Composite drill rod and method for making the same
US3248134A (en) Reinforced welded joint
US5857916A (en) Motor vehicle drive shaft comprising a straight seam welded pipe of an aluminum alloy
JPH07284925A (en) Method for butt-welding tube materials
US4711008A (en) Method of producing propeller shafts for jet-propelled small-sized boats
US2409219A (en) Tube expanding
SU844187A1 (en) Method of pressure welding of tubes
US1327101A (en) Composite tool of the revoluble type and method of making the same
JPS58199696A (en) Tentative assembling jig of piping
SU393066A1 (en) FORMING DEVICE
RU1822388C (en) Method of manufacture of bimetallic pipes
SU803273A1 (en) Method for manufacturing articles from different difficultly weldable materials
US3578359A (en) Rigid reflective heat insulation
SU727349A1 (en) Tube soldering method
JPS56131083A (en) Welded joint method for stainless steel tube
JPS6121162Y2 (en)
GB1460510A (en) Assembly of a cylinder head with a cylinder tube welded thereto
RU2106230C1 (en) Method for manufacture of soldered telescopic construction
JPS59101502A (en) Clad sleeve for turbine rotor journal
SU958073A2 (en) Method of setting bolts in openings of sheet material parts being jointed
GB1592090A (en) Cylinders
JPS58122198A (en) Construction of welded joint of corrosion resistant pipe