Claims (1)
Она состоит из литника 1, заливочной горловины 2, кокил 3, огнеунорного покрыти 4 и запорного фланца 5. На чертеже схематически показаны залитые в форму первый 6 и второй 7 металлы. Оптимальные телтературные услови на границе контакта металлов дл качественного соединени металлов созданы регулированием отвода тепла за счет изменени толщины теплоизол ционного огнеунорного покрыти но длине кокил . Толщина покрыти возрастает к заднему концу KOKHviH. Это позвол ет уменьшать отвод тенла от задней части сло. первого металла отлиз:ки и увеличивать - в передней. Во врем заливки второго металла в передней части отливки более холодна .свободна поверхность сло первого металла контактирует с более гор чим вторым металлом, что предотвращает размыв и смещивание металлов в этой части отливки. По мере продвижени второго металла вдоль первого сло металла температура его падает и более холодный второй металл вступает в контакт с более гор чей поверхностью сло нерзого . Таким образом, создаютс необходимые температурные услови , при которых качественное соединение двух металлов- происходит по всей длине трубы. Описываема форма опробована при отливке биметаллических труб размером 780X90X4400 мм. из сталей 12Х1МФ - наружный слой и ОХ18Н10Т - внутренний в услови х труболитейного цеха Викопольского Южнотрубного завода. Толщина теплоизол ционного песчаного покрыти увеличивалась на длине 4400 мм от to мм в передней части до 18 мм - в задней части кокил . Такое изменение толщины покрыти позвол ет получать температуру в передней части отливки на свободной поверхности сло первого металла в момент заливки второго на 60° ниже, чем температура свободной поверхности первого металла в задпей части отливки. В свою очередь это обеспечивает получение качественного соединени двух металлов но всей длине трубы без их смещивани и размыва в передней части отливки к расслоени - в задней. Формула изобретени Форма дл центробежного лить биметаллических труб, включающа металлический кокиль с запорными устройствами, на внутреннюю поверхность которого нанесено теплонзол ционное по:крытие, отличающа с тем, что, с целью обеспечепп качественного соединени биметаллических слоев по всей длине отливки путем создани онтимальных температурных условий на границе контакта , толщина покрыти выполнена равномерно нарастающей в сторону, противоположную заливке, причем толщина покрыти з каждом сечении выражена соотношением: 5г So -Ь (0,001 - 0,003) L, где S; - толщина покрыти в искомой точке , мм; So - технологическа толщина покрыти кокил со стороны заливки -металла, мм; L - рабоча длина кокил , мм. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье. М., Мащгиз, 1962, с. 291-292.It consists of a sprue 1, a filler neck 2, a chill mold 3, a fire-resistant coating 4 and a locking flange 5. The drawing shows schematically the first 6 and second 7 metals poured into the mold. Optimum tel- tratural conditions at the interface of metals for the high-quality compound of metals are created by regulating heat removal by changing the thickness of the heat-insulating refractory coating over the length of the chill mold. Coating thickness increases towards the rear end of KOKHviH. This makes it possible to reduce the removal of the tenla from the back of the layer. The first metal is the otliz: ki and magnify - in the front. During the pouring of the second metal in the front part of the casting, the colder free surface of the first metal layer contacts the hotter second metal, which prevents erosion and displacement of the metals in this part of the casting. As the second metal moves along the first metal layer, its temperature drops and the colder second metal comes into contact with the hotter surface of the layer. Thus, the necessary temperature conditions are created under which the high-quality connection of two metals takes place along the entire length of the pipe. The described form was tested when casting bimetallic pipes of size 780X90X4400 mm. of steel 12H1MF - the outer layer and OH18N10T - internal in the conditions of the pipe-casting shop of the Vicopol South Pipe Plant. The thickness of the heat insulating sand coating increased over the length of 4400 mm from to mm in the front part to 18 mm in the back part of the chill mold. Such a change in the thickness of the coating allows to obtain the temperature in the front part of the casting on the free surface of the first metal layer at the time of pouring the second one 60 ° lower than the temperature of the free surface of the first metal in the zadpey part of the casting. In turn, this provides a high-quality connection of two metals, but the entire length of the pipe without displacing them and washing out in the front part of the casting to the delamination - in the back. The invention The form for centrifugal casting of bimetallic pipes, including a metal chill mold with shut-off devices, on the inner surface of which a heat insulating coating is applied: a coating, characterized in that the contact boundary, the coating thickness is uniformly increasing in the direction opposite to the pouring, with the coating thickness and: 5g So-3 (0.001 - 0.003) L, where S; - coating thickness at the desired point, mm; So is the technological thickness of the metal mold coating from the side of metal pouring, mm; L is the working length of the chill mold, mm. The source of information taken into account during the examination: 1. Yudin S. B., et al. Centrifugal casting. M., Maschgiz, 1962, p. 291-292.