SU591524A1 - Method of slag fuming - Google Patents
Method of slag fumingInfo
- Publication number
- SU591524A1 SU591524A1 SU762413579A SU2413579A SU591524A1 SU 591524 A1 SU591524 A1 SU 591524A1 SU 762413579 A SU762413579 A SU 762413579A SU 2413579 A SU2413579 A SU 2413579A SU 591524 A1 SU591524 A1 SU 591524A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- melt
- air curtain
- blowing
- ratio
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к цветной металлургии , в частности к технологии переработки свинн ово-цинковых шлаков фьюмингованием.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the technology for processing porcine ovo-zinc slags by fusing.
Известен способ фыоминговани шлаков, включающий обработку продуктами сгорани природного газа, смешанными с воздухом, путем вдувани их в расплав 1.There is a known method of fomying slags, including the treatment of natural gas, mixed with air, by combustion products by blowing them into the melt 1.
Недостатком этого способа вл етс то, что возгоны получают с невысоким содержанием цинка (ниже 50%), так как в процессе фьюминговани происходит большой вынос частиц шлака, содержащих металлические включени цинка и свинца. Кроме того, в известном способе не происходит полного сгорани водорода и окиси углерода над расплавом из-за недостатка кислорода, поэтому догорание водорода и окиси углерода происходит в зоне пароперегревател и хвостовых поверхностей нагрева котла-утилизатора . Это приводит к ненормальной работе котла-утилизатора из-за невозможности стабилизации его теплового режима.The disadvantage of this method is that sublimates are obtained with a low zinc content (below 50%), since in the fusing process there is a large removal of slag particles containing metallic inclusions of zinc and lead. In addition, in the known method does not occur complete combustion of hydrogen and carbon monoxide over the melt due to lack of oxygen, therefore, the burning of hydrogen and carbon monoxide occurs in the area of the superheater and tail heating surfaces of the recovery boiler. This leads to abnormal operation of the waste heat boiler due to the impossibility of stabilizing its thermal conditions.
Цель изобретени - повышение степени извлечени металлов.The purpose of the invention is to increase the degree of metal recovery.
Это достигаетс тем, что над расп.чавом создают сплошную воздушную завесу вдуванием воздуха, причем соотношение воздуха к горючим составл ющим технологических газов берут от 2,3:1 до 6:1. Воздушную завесу создают воронкообразной формы. Нижи1 н предел соотнон1ени соответствует стех ОЛ ет|1ическо.му соотношению дл реакции горени нодорода и углерода в пылегазово.м потоке ма выходе «з печи. Верхний предел соотношени вз т из предельно допустимого разбавлепи технологических газов ВОЗДУХОМ.This is achieved by creating a continuous air curtain above the ramp by blowing air in, and the ratio of air to fuel components of the process gases is from 2.3: 1 to 6: 1. Air curtain create a funnel shape. The lower limit of the ratio corresponds to the equivalent of the ratio for the reaction of the burning of hydrogen and carbon in the dust and gas flow at the exit of the furnace. The upper limit of the ratio is taken from the maximum allowable dilution of process gases by AIR.
Создаваема воздушна завеса преп тствует выносу частиц шлака из расплава, и во врем загрузки печи возвращает эти частицы шлака обратно в расплав, а также обеспечивает дожигание водорода и -.жсиси углерода над расплавом.The created air curtain prevents the removal of slag particles from the melt, and during the furnace loading, these slags are returned to the melt, and also provides for the afterburning of hydrogen and - carbon over the melt.
Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Через сопла, расположенные по периметру пе.чи над расплавом, под углом к нему, выше уровн загрузки, вдувают воздух .со скоростью истечени от 21 до 100 м/сек, в зависимости о7 характера технологического процесса и в количественном соотношении к горючим составл ющим технологических газов от 2,3:1 до 6:1. Вдувае .мый в печь воздух образует воздуцжую завесу , котора преп тствует уносу частиц шлака с технологическими газами и способствует их возврашениро в расплав. Благодар этому изAir is blown through the nozzles located around the perimeter of the p.ch. above the melt, at an angle to it, above the load level, with an outflow rate from 21 to 100 m / s, depending on the nature of the process and in quantitative ratio to the fuel components gases from 2.3: 1 to 6: 1. The air blown into the furnace forms an air curtain that prevents the slag particles from carrying off with the process gases and facilitates their return to the melt. Thanks to this from
частиц шлака дополнительно извлекаетс цинк и свинец и возгоны не засор ютс .Кроме того, технологические газы, содержащие водород и окись углерода, проход т через воздушную завесу , догорают и поступают в котел-утилизатор в установившемс температурном режиме, что стабилизирует работу котла-утилизатора.The slag particles are additionally extracted zinc and lead and the sublimates are not clogged. In addition, process gases containing hydrogen and carbon monoxide pass through the air curtain, burn down and enter the waste heat boiler at a steady-state temperature regime, which stabilizes the operation of the waste heat boiler.
Пример. В шлаковозгоночную печь загружают 60 т жидкого и 15 т холодного гранулированного шлака. Расход природного газа на 14 топок при коэффициенте избытка воздуха 0,85-0,9 составл ет 5000 .Example. 60 tons of liquid and 15 tons of cold granulated slag are charged into a slag-raising furnace. The consumption of natural gas for 14 fireboxes with an air excess factor of 0.85-0.9 is 5000.
Дл создани воздушной завесы подают 12000 воздуха при давлении 350 мм вод ного столба. Воздух подают по всему сечению печи через сопла со скоростью 21 м/сек. Процесс фьюминговани ведут 120 мин.To create an air curtain, 12,000 air is supplied at a pressure of 350 mm of water. Air is supplied throughout the furnace cross section through nozzles at a speed of 21 m / s. The fusion process is conducted 120 minutes.
В результате фьюминговани шлака предложенным способом содержание металла в возгонах увеличиваетс примерно на 13%.As a result of slag fuming by the proposed method, the metal content in sublimates increases by about 13%.
Экономический эффект от внедрени предложенного способа на одном заводе составит 250 тыс ч рублей.The economic effect from the implementation of the proposed method in one plant will be 250 thousand rubles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762413579A SU591524A1 (en) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | Method of slag fuming |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762413579A SU591524A1 (en) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | Method of slag fuming |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU591524A1 true SU591524A1 (en) | 1978-02-05 |
Family
ID=20680404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762413579A SU591524A1 (en) | 1976-10-22 | 1976-10-22 | Method of slag fuming |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU591524A1 (en) |
-
1976
- 1976-10-22 SU SU762413579A patent/SU591524A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ312594A3 (en) | Method of functioning an industrial furnace and apparatus for making the same | |
JPH021216B2 (en) | ||
US3301662A (en) | Basic oxygen steel making process | |
US4414022A (en) | Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates | |
SU591524A1 (en) | Method of slag fuming | |
KR830007858A (en) | Selective Reduction Method of Heavy Metals | |
KR830006438A (en) | Improved Zone Controlled Multi-Purpose Furnace and High Temperature Metal, Gas and Slag Production Method | |
US4826664A (en) | Methods of desulfurizing gases | |
EP0453904A1 (en) | Method for disposing of run-down batteries and other waste products made toxic by the presence of heavy metals therein | |
US4501609A (en) | Method and apparatus for the sintering of a mineral using gaseous fuel | |
US3630719A (en) | Method of operating a cupola furnace | |
RU2630155C2 (en) | Melting process starting method | |
US3271130A (en) | Method and apparatus for treating gases | |
KR100227997B1 (en) | Method of reducing non-ferrous metal oxides in slag | |
US5224984A (en) | Process for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
US3317308A (en) | Process for reduction of iron ores | |
GB923233A (en) | A process and apparatus for smelting metal oxide-containing dusts or ores in finely divided or particulate form | |
US3615353A (en) | Apparatus and process of smelting scrap | |
SU629888A3 (en) | Method of continuous steel-making | |
KR890010214A (en) | Melt Reduction of Ore Containing Metal Oxides | |
SU34146A1 (en) | The method of extraction of metals from slags, districts, tailings and other metal-containing waste, as well as oxidized or sulphite ores or concentrates | |
US3411896A (en) | Method and apparatus for refining operations | |
JP2682731B2 (en) | Operation method of flash furnace | |
US5248473A (en) | Apparatus for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant | |
JPS56168026A (en) | Method of recovering latent heat of exhausted gas |