SU591524A1 - Method of slag fuming - Google Patents

Method of slag fuming

Info

Publication number
SU591524A1
SU591524A1 SU762413579A SU2413579A SU591524A1 SU 591524 A1 SU591524 A1 SU 591524A1 SU 762413579 A SU762413579 A SU 762413579A SU 2413579 A SU2413579 A SU 2413579A SU 591524 A1 SU591524 A1 SU 591524A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
air
melt
air curtain
blowing
ratio
Prior art date
Application number
SU762413579A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кучкар Исматович Ходжаев
Борис Николаевич Киселев
Олег Николаевич Багров
Владлен Михайлович Бигин
Рзабай Жолдинович Хобдабергенов
Сали Адильевич Тельбаев
Владимир Лазаревич Малинкович
Соломон Харитонович Хромченко
Вячеслав Николаевич Собачкин
Ефим Лазаревич Кремерман
Original Assignee
Производственно-Техническое Предприятие По Проектированию,Наладке,Автоматизации И Ремонту Энергетического Оборудования "Средазэнергоцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственно-Техническое Предприятие По Проектированию,Наладке,Автоматизации И Ремонту Энергетического Оборудования "Средазэнергоцветмет" filed Critical Производственно-Техническое Предприятие По Проектированию,Наладке,Автоматизации И Ремонту Энергетического Оборудования "Средазэнергоцветмет"
Priority to SU762413579A priority Critical patent/SU591524A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU591524A1 publication Critical patent/SU591524A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к технологии переработки свинн ово-цинковых шлаков фьюмингованием.This invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to the technology for processing porcine ovo-zinc slags by fusing.

Известен способ фыоминговани  шлаков, включающий обработку продуктами сгорани  природного газа, смешанными с воздухом, путем вдувани  их в расплав 1.There is a known method of fomying slags, including the treatment of natural gas, mixed with air, by combustion products by blowing them into the melt 1.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что возгоны получают с невысоким содержанием цинка (ниже 50%), так как в процессе фьюминговани  происходит большой вынос частиц шлака, содержащих металлические включени  цинка и свинца. Кроме того, в известном способе не происходит полного сгорани  водорода и окиси углерода над расплавом из-за недостатка кислорода, поэтому догорание водорода и окиси углерода происходит в зоне пароперегревател  и хвостовых поверхностей нагрева котла-утилизатора . Это приводит к ненормальной работе котла-утилизатора из-за невозможности стабилизации его теплового режима.The disadvantage of this method is that sublimates are obtained with a low zinc content (below 50%), since in the fusing process there is a large removal of slag particles containing metallic inclusions of zinc and lead. In addition, in the known method does not occur complete combustion of hydrogen and carbon monoxide over the melt due to lack of oxygen, therefore, the burning of hydrogen and carbon monoxide occurs in the area of the superheater and tail heating surfaces of the recovery boiler. This leads to abnormal operation of the waste heat boiler due to the impossibility of stabilizing its thermal conditions.

Цель изобретени  - повышение степени извлечени  металлов.The purpose of the invention is to increase the degree of metal recovery.

Это достигаетс  тем, что над расп.чавом создают сплошную воздушную завесу вдуванием воздуха, причем соотношение воздуха к горючим составл ющим технологических газов берут от 2,3:1 до 6:1. Воздушную завесу создают воронкообразной формы. Нижи1 н предел соотнон1ени  соответствует стех ОЛ ет|1ическо.му соотношению дл  реакции горени  нодорода и углерода в пылегазово.м потоке ма выходе «з печи. Верхний предел соотношени  вз т из предельно допустимого разбавлепи  технологических газов ВОЗДУХОМ.This is achieved by creating a continuous air curtain above the ramp by blowing air in, and the ratio of air to fuel components of the process gases is from 2.3: 1 to 6: 1. Air curtain create a funnel shape. The lower limit of the ratio corresponds to the equivalent of the ratio for the reaction of the burning of hydrogen and carbon in the dust and gas flow at the exit of the furnace. The upper limit of the ratio is taken from the maximum allowable dilution of process gases by AIR.

Создаваема  воздушна  завеса преп тствует выносу частиц шлака из расплава, и во врем  загрузки печи возвращает эти частицы шлака обратно в расплав, а также обеспечивает дожигание водорода и -.жсиси углерода над расплавом.The created air curtain prevents the removal of slag particles from the melt, and during the furnace loading, these slags are returned to the melt, and also provides for the afterburning of hydrogen and - carbon over the melt.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.

Через сопла, расположенные по периметру пе.чи над расплавом, под углом к нему, выше уровн  загрузки, вдувают воздух .со скоростью истечени  от 21 до 100 м/сек, в зависимости о7 характера технологического процесса и в количественном соотношении к горючим составл ющим технологических газов от 2,3:1 до 6:1. Вдувае .мый в печь воздух образует воздуцжую завесу , котора  преп тствует уносу частиц шлака с технологическими газами и способствует их возврашениро в расплав. Благодар  этому изAir is blown through the nozzles located around the perimeter of the p.ch. above the melt, at an angle to it, above the load level, with an outflow rate from 21 to 100 m / s, depending on the nature of the process and in quantitative ratio to the fuel components gases from 2.3: 1 to 6: 1. The air blown into the furnace forms an air curtain that prevents the slag particles from carrying off with the process gases and facilitates their return to the melt. Thanks to this from

частиц шлака дополнительно извлекаетс  цинк и свинец и возгоны не засор ютс .Кроме того, технологические газы, содержащие водород и окись углерода, проход т через воздушную завесу , догорают и поступают в котел-утилизатор в установившемс  температурном режиме, что стабилизирует работу котла-утилизатора.The slag particles are additionally extracted zinc and lead and the sublimates are not clogged. In addition, process gases containing hydrogen and carbon monoxide pass through the air curtain, burn down and enter the waste heat boiler at a steady-state temperature regime, which stabilizes the operation of the waste heat boiler.

Пример. В шлаковозгоночную печь загружают 60 т жидкого и 15 т холодного гранулированного шлака. Расход природного газа на 14 топок при коэффициенте избытка воздуха 0,85-0,9 составл ет 5000 .Example. 60 tons of liquid and 15 tons of cold granulated slag are charged into a slag-raising furnace. The consumption of natural gas for 14 fireboxes with an air excess factor of 0.85-0.9 is 5000.

Дл  создани  воздушной завесы подают 12000 воздуха при давлении 350 мм вод ного столба. Воздух подают по всему сечению печи через сопла со скоростью 21 м/сек. Процесс фьюминговани  ведут 120 мин.To create an air curtain, 12,000 air is supplied at a pressure of 350 mm of water. Air is supplied throughout the furnace cross section through nozzles at a speed of 21 m / s. The fusion process is conducted 120 minutes.

В результате фьюминговани  шлака предложенным способом содержание металла в возгонах увеличиваетс  примерно на 13%.As a result of slag fuming by the proposed method, the metal content in sublimates increases by about 13%.

Экономический эффект от внедрени  предложенного способа на одном заводе составит 250 тыс ч рублей.The economic effect from the implementation of the proposed method in one plant will be 250 thousand rubles.

Claims (2)

1.Способ фьюминговани  шлаков, включающий обработку расплава продуктами сгорани  природного газа путем вдувани  их в расплав , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  металлов, над расплаBOM создают сплошную воздушную завесу вдуванием воздуха, причем соотношение воздуха к горючим составл ющим технологических газов берут от 2,3:1 до 6:1.1. A method of fusing slags, including treating the melt with natural gas combustion products by blowing them into the melt, characterized in that, in order to increase the degree of metal extraction, they create a continuous air curtain by blowing air, and the ratio of air to combustible components of process gases is taken 2.3: 1 to 6: 1. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что воздушную завесу создают воронкообразной2. A method according to claim 1, characterized in that the air curtain is created by a funnel-shaped 5 формы5 forms Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination: 1. Авторское свидетельство СССР № 545684, М. Кл.2 С 22 В 7/04, 1963.1. USSR author's certificate No. 545684, M. Cl. 2 C 22 B 7/04, 1963.
SU762413579A 1976-10-22 1976-10-22 Method of slag fuming SU591524A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762413579A SU591524A1 (en) 1976-10-22 1976-10-22 Method of slag fuming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762413579A SU591524A1 (en) 1976-10-22 1976-10-22 Method of slag fuming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU591524A1 true SU591524A1 (en) 1978-02-05

Family

ID=20680404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762413579A SU591524A1 (en) 1976-10-22 1976-10-22 Method of slag fuming

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU591524A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ312594A3 (en) Method of functioning an industrial furnace and apparatus for making the same
JPH021216B2 (en)
US3301662A (en) Basic oxygen steel making process
US4414022A (en) Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates
SU591524A1 (en) Method of slag fuming
KR830007858A (en) Selective Reduction Method of Heavy Metals
KR830006438A (en) Improved Zone Controlled Multi-Purpose Furnace and High Temperature Metal, Gas and Slag Production Method
US4826664A (en) Methods of desulfurizing gases
EP0453904A1 (en) Method for disposing of run-down batteries and other waste products made toxic by the presence of heavy metals therein
US4501609A (en) Method and apparatus for the sintering of a mineral using gaseous fuel
US3630719A (en) Method of operating a cupola furnace
RU2630155C2 (en) Melting process starting method
US3271130A (en) Method and apparatus for treating gases
KR100227997B1 (en) Method of reducing non-ferrous metal oxides in slag
US5224984A (en) Process for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant
US3317308A (en) Process for reduction of iron ores
GB923233A (en) A process and apparatus for smelting metal oxide-containing dusts or ores in finely divided or particulate form
US3615353A (en) Apparatus and process of smelting scrap
SU629888A3 (en) Method of continuous steel-making
KR890010214A (en) Melt Reduction of Ore Containing Metal Oxides
SU34146A1 (en) The method of extraction of metals from slags, districts, tailings and other metal-containing waste, as well as oxidized or sulphite ores or concentrates
US3411896A (en) Method and apparatus for refining operations
JP2682731B2 (en) Operation method of flash furnace
US5248473A (en) Apparatus for treatment and purification of waste gases from a secondary aluminum melting plant
JPS56168026A (en) Method of recovering latent heat of exhausted gas