SU589261A1

SU589261A1 - Method of degassing liquid metal

Info

Publication number: SU589261A1
Application number: SU752180778A
Authority: SU
Inventors: Владимир Андреевич Яковенко
Priority date: 1975-10-17
Filing date: 1975-10-17
Publication date: 1978-01-25

Description

Изобретение касаетс лить металло и сплавов, в частности алюмини и его сплаврв.The invention relates to the casting of metals and alloys, in particular aluminum and its alloys.

Известны различные способы дегазации металлов: вакуумирование в печах (камерах), вакуумирование в потоке, продувка мета.пла инертным газом, хлорирование , ультразвукова обработка и т.д.There are various ways of degassing metals: vacuuming in furnaces (chambers), vacuuming in a stream, blowing meta.pla inert gas, chlorination, ultrasonic treatment, etc.

Имеетс способ дегазации метгшлов, при котором в закрытую герметичной камерой ванну подают азот под давлением , а под зеркало расплава помешают зонд дл выт жки газов из Расплава выполненный из газопроницаемого материала 1.There is a method for degassing metal cells, in which nitrogen is pressurized into a closed sealed chamber, and a gas permeable material 1 probe is used for drawing gases from the melt under the melt mirror.

Однако существующие способы дегазации дл своей реализации требуют сложное .оборудование, нетехиологичны и трудоемки.However, the existing degassing methods for their implementation require complex equipment, non-stoichiological and time-consuming.

Известен также способ дегазации металла в ковше, заключающийс в том, что металл в ковше дегазируют с помощью трубки, один конец которой соединен с вакуумом, а другой, перфорнро ванный пористым и металлопроницаемим материгшом, погружен в металл 2.There is also known a method for degassing a metal in a ladle, in which the metal in the ladle is degassed by means of a tube, one end of which is connected to vacuum, and the other, perforated with a porous and metal-permeable material, is immersed in metal 2.

Известный способ и устройство при их регшизации обнаруживают существенный недостаток, заключающийс в том, The known method and device, when they are recoded, exhibit a significant disadvantage in that

что в процессе вакуумировани из-за большого перепада давлений поры металлопроницаемого материала забиваютс металлом и неметаллическими включени ми , что снижает эффективность дегазации . По этой причине нет данных о промыиленном вн дрении известного способа и устройства на его основе.that in the process of vacuuming due to a large pressure drop, the pores of the metal-permeable material become clogged with metal and non-metallic inclusions, which reduces the efficiency of degassing. For this reason, there is no data on the industrial injection of a known method and device based on it.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса дегазации и срока службы зонда.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the degassing process and the life of the probe.

Это достигаетс тем, что газопроницаемый зонд, помещенный под зеркало металла, периодически продувают инертным газом через запорное устройство/ соединенное с зондом и системой подачи вакуума и инертного газа.This is achieved by the fact that a gas-permeable probe placed under the metal mirror is periodically flushed with an inert gas through a locking device / connected to the probe and the vacuum and inert gas supply system.

На чертеже изображено устройство дл дегазации жидкого металла, обЦ1ИЙ вид.The drawing shows a device for degassing a liquid metal, an RC type.

Устройство имеет зонд 1, выполненный из газопроницаемого материала, с зондом соединен патрубок 2 дл подключени его через запорное устройство (кран) 3 к вакуумиой системе 4 с приборами контрол разр же ни (ва-кууметром ) 5 и системой подачи 6 инерного газа. Зонд в процессе работы . находитс под зеркалом металла Т емкости 8.The device has a probe 1, made of a gas-permeable material, with a probe connected to a nozzle 2 for connecting it through a locking device (valve) 3 to a vacuum system 4 with a discharge control device (va-cumeter) 5 and an inertial gas supply system 6. Probe in the process. located under the mirror of the metal T of the container 8.