SU846591A1 - Unit for metal refining - Google Patents
Unit for metal refining Download PDFInfo
- Publication number
- SU846591A1 SU846591A1 SU792778581A SU2778581A SU846591A1 SU 846591 A1 SU846591 A1 SU 846591A1 SU 792778581 A SU792778581 A SU 792778581A SU 2778581 A SU2778581 A SU 2778581A SU 846591 A1 SU846591 A1 SU 846591A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- elements
- metal
- gas
- refining
- metallic inclusions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ(54) DEVICE FOR METAL REFINING
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к области ЛИТЬЯ и рафинировани алюмини и его сплавов. Рафинирование легких сплавов от неметаллических включений и газа осуществл ют различными способами на различных устройствах: фильтраци через твердые и жидкие фильтры вакуумирование в печах, ковшах и в потоке, продувка инертными газами и Т.д. Известно устройство дл рафинировани жидкого металла, состо щее из трубчатых фильтруницих элементов Фильтраци мета.пла обеспечиваетс путем протекани его сквозь стенки фильтрующих элементов, выполненных из пористого керамического материала LI . Однако данное устройство не обес печивает дегазацию расплава, не зад живает мелкодисперсные примеси и ог раничен срок службы фильтрующих эле ментов. Известно устройство дл рафиниро вани алюминиевых сплавов, состо щее из емкости, в которую погружены два газопроницаемых элемента, к внутренней части элементов подключена вакуумна система Г2. Это устройство не обеспечивает ОЧИСТКИ мета.пла от неметаллических примесей, при длительной работе фильтры забиваютс адсорбированными на газовьк пузырьках мелкодисперсными примес ми и ВЫХОДЯТ из стро и регенераци таких фильтров невозможна . Процесс фильтрации идеу в стационарном и вследствие этого вл етс периодическим. Известно устройство дл рафинировани металлов, включающее полые газопрониц:аемые элементы, соединенные с вакуумной системой и трубопроводом подачи сжатого газа. Элементы периодически продуваютс инертным газом Д Недостаток устройства заключаетс в ТОМ, ЧТО процесс рафиь ировани вл етс стационарным и не весь объем металла подвергаетс воздействию вакуумировани . Очистка от твердых неметаллических примесей не происходит вообще. При продувке элемента сжатым газом мелкодисперсные примеси, адсорбированные на поверхности элемента, возвращаютс обратно в расплав. Таким образом не достигаетс конечна цель рафинировани очистка и от газовых, и от твердых неметаллических примесей.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the field of CASTING and the refining of aluminum and its alloys. The refining of light alloys from non-metallic inclusions and gas is carried out in various ways on various devices: filtration through solid and liquid filters; vacuuming in furnaces, ladles and in a stream; purging with inert gases, etc. A device for refining liquid metal is known. It consists of tubular filter elements. Meta filtration is provided by flowing it through the walls of filter elements made of porous ceramic material LI. However, this device does not ensure the degassing of the melt, does not cause fine impurities, and the service life of the filter elements is limited. A device for refining aluminum alloys, consisting of a tank in which two gas-permeable elements are immersed, is known. The vacuum system G2 is connected to the inside of the elements. This device does not provide CLEANING metapl. From non-metallic impurities, during long-term operation the filters are clogged with fine impurities adsorbed on the gaseous bubbles and are OVERCOMMONENT and regeneration of such filters is impossible. The filtering process is ideally stationary and therefore periodic. A device for refining metals is known, including hollow gas permeability: elements that are connected to a vacuum system and a compressed gas supply line. The elements are periodically flushed with an inert gas. The disadvantage of the device lies in the fact that the refining process is stationary and not the entire volume of the metal is subjected to vacuum. Cleaning from solid non-metallic impurities does not occur at all. When the element is purged with compressed gas, fine impurities adsorbed on the surface of the element are returned back to the melt. Thus, the final goal of refining the purification of both gas and solid non-metallic impurities is not achieved.
Цель изо1бретени - повышение эффективности рафинировани за счет комплексной очистки расплава от газовых и твердых неметаллических включений и обеспечение непрерывности процесса .The purpose of the invention is to increase the efficiency of refining through the complex cleaning of the melt from gas and solid non-metallic inclusions and to ensure the continuity of the process.
Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл рафинировани металлов, включающем полые газопроницаемые элементы, соединенные с вакуумной системой и трубопроводом подачи сжатого газа, элементы установлены с зазором между ними не боле 2 кол и образуют внутреннюю съемную и наружную стационарные камеры, причем обращенна к рафинированному металлу поверхность элементов, образующих стационарную камеру, выполнена газонепроницаемой ,The goal is achieved by the fact that in a device for refining metals, including hollow gas-permeable elements connected to a vacuum system and a compressed gas supply pipeline, the elements are installed with a gap between them not more than 2 and form internal removable and external stationary chambers, and facing the refined metal the surface of the elements forming the stationary chamber is gas-tight,
Элементы установлены в шахматном пор дке.The elements are installed in a checkerboard pattern.
На фиг. 1 показано устройство, установленное в литейном желобе,боковой разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows a device installed in a casting chute, side cut; in fig. 2 - the same, top view.
Устройство состоит из полых газо .проницаемых элементов 1, расположенных в два р да, внутренний р д образует съемную камеру 2 рафинировани металла, куда подаетс металл, а наружный р д образует стационарную камеру 3. Газопроницаемые элементы 1 верхними торцами подключены к вакуумной системе 4 и трубопроводу 5 газа через запорную арматуру. Газопроницаемые элементы установлены на пЬддоне б. Количество полых газопроницаемых элементов и зазор между ними выбирают в зависимости от вида металла и количества неметаллических включений и газа, содержащегос в нем. Элементы могут быть изготовлены как в виде цилиндров, так и дру .гой конфигурации, например, пр моугольной .The device consists of hollow gas-permeable elements 1 arranged in two rows, the inner row forms a removable metal refining chamber 2 where the metal is fed, and the outer row forms a stationary chamber 3. The gas-permeable elements 1 are connected to the vacuum system 4 by pipeline 5 gas through valves. Gas permeable elements mounted on pdone b. The number of hollow gas-permeable elements and the gap between them is selected depending on the type of metal and the number of non-metallic inclusions and the gas contained in it. The elements can be made in the form of cylinders or in other configurations, for example, rectangular.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Предварительно подогретое до 400500 С устройство помещают в литейный желоб. Из миксера во внутреннюю съемную KeiMepy 2 непрерывно подают жидкий металл, включают вакуумную систему 4 и подключают к ней полые газопроницаемые элементы 1 обеих камер. Дидкий металл, протека в зазора между элементами (например.Preheated to 400500 With the device is placed in a foundry chute. A liquid metal is continuously supplied from the mixer to the internal removable KeiMepy 2, the vacuum system 4 is switched on and the hollow gas-permeable elements 1 of both chambers are connected to it. Didek metal flowed into the gap between the elements (for example.
0,180.18
150150
АлюминийAluminum
0,300.30
230230
АлюминийAluminum
графитовыми), в которых создано разр жение пор дка 1-10 мм рт.ст., дегазируетс . Крупные включени , размеры которых превышают величину зазора, задерживаютс в устройстве, а мелкодисперсные осаждаютс на стенках полых газопроницаемых элементов за счет флотирующего действи направленного потока газа, вакуумируемого из металла. Адсорбируемые на стенках элементов мелкие примеси удерживаютс на них за счет значительной разницы давлени между слоем металла и газопроницаемыми элементами. По мере накоплени примесей на поддоне б внутренней съемной камеры 2 и засорени пор газопроницаемых элементов,о чем сигнализирует повышение степени разр жени в вакуумной системе, вакуумирование отключаетс и по трубопроводу 5 подаетс сжатый газ. Сжатый газ продувает поры элементов, после чего внутренн камера 2 вынимаетс и поддон б камеры очищаетс от примесей . Рафинирование металла в это врем осуществл етс внешней камерой 3. После чистки съемна камера 2 вставл етс внутрь стационарной камеры и подключаетс к вакуумной системе и системе подачи сжатого газа . Наружна поверхность элементов, образующих стационарную камеру, выполнена газонепроницаемой, чтобы исключить загр знение рафинированного металла при продувке элементов сжатым газом.graphite), in which discharges of the order of 1-10 mm Hg are created, is degassed. Large inclusions, the dimensions of which exceed the size of the gap, are retained in the device, and the fine dispersed are deposited on the walls of hollow gas-permeable elements due to the floating effect of the directional gas flow evacuated from the metal. Fine impurities adsorbed on the walls of the elements are retained on them due to the significant difference in pressure between the metal layer and the gas-permeable elements. As the impurities accumulate on the pallet B of the inner removable chamber 2 and the pores of the gas-permeable elements are clogged, which is indicated by an increase in the degree of discharge in the vacuum system, the evacuation is switched off and compressed gas is supplied through pipeline 5. The compressed gas blows through the pores of the elements, after which the inner chamber 2 is removed and the pan of the chamber is cleaned of impurities. The refining of the metal at this time is carried out by the external chamber 3. After cleaning, the removable chamber 2 is inserted into the stationary chamber and connected to the vacuum system and the compressed gas supply system. The outer surface of the elements forming the stationary chamber is made gas-tight to prevent contamination of the refined metal when the elements are purged with compressed gas.
Пример, в футерованную емкость со сливным отверстием устанавливают предварительно подогретую до 500°С футерованную коробку, одна из стенок которой выполнена из восьми полых элементов (графитовых трубок диаметром 30 мм с толщиной стенки 5 мм). Трубки устанавливают с зазором по отношению друг к другу 2 мм, нижние торцы трубок закрепл ют в футеровке коробки, а верхние торцы в коллекторе. в коллектор ввод т патрубок, к которому подсоедин ют вакуумную систему и систему подачи газа. Вакуум обеспечиваетс форвакуумным насосом ВН-3,For example, a lined box preheated to 500 ° C is installed in a lined container with a drain hole, one of the walls of which is made of eight hollow elements (graphite tubes 30 mm in diameter with a wall thickness of 5 mm). The tubes are installed with a gap of 2 mm relative to each other, the lower ends of the tubes are fixed in the lining of the box, and the upper ends in the manifold. A manifold is introduced into the collector, to which a vacuum system and a gas supply system are connected. Vacuum is provided by a VN-3 fore pump.
Рафинируют расплав алюмини и силумина. Объемы плавок - 25-300 кг расплава при непрерывном рафинировании .Refined molten aluminum and silumin. Volumes of heats - 25-300 kg of melt with continuous refining.
Результаты опытов приведены в таблице.The results of the experiments are given in the table.
0,0020,002
0,0060,006
0,080.08
0,0040,004
0,0}. .0,0}. .
0,080.08
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778581A SU846591A1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Unit for metal refining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778581A SU846591A1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Unit for metal refining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846591A1 true SU846591A1 (en) | 1981-07-15 |
Family
ID=20833100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792778581A SU846591A1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | Unit for metal refining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846591A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-14 SU SU792778581A patent/SU846591A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4024056A (en) | Filtering of molten metal | |
EP0291580B1 (en) | Apparatus for in-line degassing and filtering of aluminium and its alloys | |
US4067731A (en) | Method of treating molten metal | |
US5741422A (en) | Molten metal filter cartridge | |
US4007923A (en) | Molten metal filter | |
JP4751494B2 (en) | Filter box and method of using the same | |
FI61409C (en) | ANORDNING FOER RENGOERING AV HETA AVGASER FRAON INDUSTRIUGNAR | |
US4964993A (en) | Multiple-use molten metal filters | |
JPH0157983B2 (en) | ||
US6451246B2 (en) | Molten metal vessel for filtering impurities | |
JPH028013B2 (en) | ||
JPH06228669A (en) | Method and device for removing from molten aluminum particle contained therein | |
RU2168391C2 (en) | Pouring cup for supplying molten metal into continuous metal article pouring crystallizer and continuous metal article pouring apparatus equipped with pouring cup | |
SU846591A1 (en) | Unit for metal refining | |
JPH11320083A (en) | Melting and holding furnace | |
US3729097A (en) | Filtration of molten metal | |
US5891215A (en) | Molten metal degassing and filtering methods | |
CA1123207A (en) | Method and apparatus for the filtration and degassing of molten metal | |
CN215137392U (en) | Self-deslagging tubular filter for filtering and deslagging of metal melt | |
NO171044B (en) | PROCEDURE FOR SEPARATION BY FILTERING OF INCLUSIONS INCLUDED IN A MOLD METAL BATH | |
CN113423519B (en) | Heating device for molten metal filter box | |
EP0858852A1 (en) | Filter for molten metal and casting apparatus | |
US4413813A (en) | Disposable bed filter apparatus | |
SU1738469A1 (en) | Intermediate ladle of blank continuous casting machine | |
RU2090639C1 (en) | Apparatus for refining aluminium and its alloys |