SU589176A1 - Устройство дл смазки звеньев т говой цепи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  смазки, а именно, к смазочным устройствам дл  т говых цепей горно-транспортных машин.

Известно устройство дл  автоматической смазки трущихс  поверхностей т говых цепей с помощью плунжерного насоса с форсункой, в котором подача смазки осуществл етс  взаимодействием фиксирующей защелки со штифтом храпового колеса, приводимым в движение собачкой дополнительного рычага, св занного с приводным рычагом, контактирующим с роликом т говой цепи 1.

Однако в указанном устройстве отсутствует возможность регулировки частоты ср батывани  смазочного устройства, т. е. дозирование подачи смазки.

Наиболее близким рещением из известных  вл етс  устройство дл  смазки черпаковой цепи экскаватора, на промежуточных звень х которой закреплены бачки со смазкой и четыре плунжерных насоса, соединенных трубками с бачками. Основные звень  цепи имеютдополнительные выступы (кулачки), которые при прохождении звеньев по ведущим и отклон ющим звездочкам нажимают на выступающие концы плунжеров насосов, подающих при этом порции смазки к поверхност м трени . Возврат плунжеров дл  засасывани  смазки из бака производитс  пружинами сжати , смонтированными под плунжерами в насосах. Таким образом, плунжерный насос приводитс  в действие и подает смазку к трущимс  поверхност м за полный цикл движени  звена столько раз, сколько перегибов имеет цепь, но не меньше т,вух раз 2.

Недостаток указанного устройства заключаетс  в том, что дозирование смазки трущихс  поверхностей зависит от количества перегибов цепи и не .может быть меньше двух за один оборот цепи.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение дозированной смазки шарниров т говой цепи.

Claims (2)

1. Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  смазки звеньев т говой цепи, включающем установленные на каждом звене плунжерные насосы с системой распределени  смазки и кулачковый механизм, пос;1едний выполнен в виде звездочки, жестко соединенной с кулачками, имеющими фиксатор и толкате.ти, расположены на направл юи ей. При этом толкатель кинематически св зан с плунжерными насосами через рычаги, пшрнирно соединенные с системой распределени  смазки. Толкатель может быть снабжен ро;1иком и расположен на одном из звеньев т говой цепи с возможностью взаимодействи  со звездочкой а фиксатор выполнен в виде подпружиненного рычага с роликом. Такое выполнение устройства позвол ет значительно сократить врем  на обслуживание, повысить надежность и уменьшить расход смазочных материалов. На фиг. 1 изображено устройство, обп.1ий вид; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1; на фиг. 3-сечение по Б - Б на фиг. 2. Устройство дл  смазки содержит плунжерные насосы 1 с распределительным устро,йством 2, смонтированном на каждом звене т говой цепи и соединенном трубопроводами 3 с трущимис  поверхност ми звеньев. Бачки 4 со смазкой также установлены на каждом звене и трубопроводом 5 соединены с плунжерным насосом . Плунжерные насосы имеют качающиес  рычаги 6, шарнирно соединенные с корпусом насоса 7 и щтоко.м 8. Качающийс  рычаг 6 имеет нижнюю рабочую поверхность, состо щую из передней 9 и хвостовой 10 частей, расположенных соответственно по движению цепи. На неподвижных направл ющих цепи.смонтированы кулачковый механизм, состо п ий из корпуса 11, на оси 12 которого закреплен кулачок 13 и жестко соединенна  с ним звездочка 14. Кулачок 1 звездочка свободно вращаютс  на оси 12. На корпусе 1 1 шарнирно смонтирован подпружинепный рычаг 15 с роликом-фиксатором 16. который фиксирует кулачок 13 в специальных углубленр.мх 17. Количество углублений соответствует числу зубьев звездочки, например п ть. На одном из звеньев цепи смонтирован толкатель 18, выполненный в виде кронщтейна с роликом, который находитс  в одной плоскости со звездочкой 14. При движении цепи по неподвижным направл ющим толкатель 18 взаимодействует со звездочкой 14, поворачива  ее и одновременно кулачок 13, например, на 1/5 оборота за один проход. Ролик 16 рычага 15 фиксирует кулачок 13, попада  в углубление 17. В одном из положений системы кулачок-звездочка ролик 16 занимает верхнее положение, при этом он расположен выще нижней кромки передней части 9 качающихс  рычагов 6 на величину h, соответствующую рабочему ходу щтока 8. При прохождении плунжерного насоса над роликом 16 последний отжимает качающийс  рычаг 6 на величину h и происходит нагнетание смазки в распределитель и трубопроводы, при этом хвостова  часть 10 рычага 6 опускаетс  на величину h. При дальнейшем движении звена цепи, ролик 16 отжимает хвостовую часть 10 качаюи1,егос  рычага 6 на величину h и происходит всасывание смазки из бачка 4. Смазка звеньев цепи производитс  до тех пор, .пока звено с толкателем 18 не пройдет полный оборот по контуру цепи и не переведет звездочку 4 и кулачок 13 в другое положение. Во всех остальных положени х кулачка 13 ролик 16 зани.мает нижнее положение, при которо.м качающийс  рычаг 6 не взаимодействует с рычагом 15. Таки.м образом, при наличии, fianpHMep, звездочки с п тью зубь ми-смазка трущихс  поверхностей происходит один раз за п ть проходов звена по цепному обводу. Благодар  наличию в смазывающем устройстве кулачкового механизма, обеспечиваюпдего дозированную смазку с заданной-периодичностью , увел.ичиваетс  срок службы цепи, сокращаетс  врем  на обслуживание, в частности на смазку цепей в 15 раз, уменьшаетс  расход смазочных материалов. Формула изобретени  I. Устройство дл  смазки звеньев т говой цепи, включающее установленные на каждо.м звене передвигающиес  по направл юо.им цепи плунжерные насосы с системой распределени  смазки, и кулачковыми механизмами, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  дозировки смазки шарниров т говой цепи, кулачковый механиз.м выполнен в виде звездочки, жестко соединенной с кулачком, имеющи.м фиксатор, и толкател  и расположен на направл ющей, при этом толкатель кинематически св зан с плунжерными насоса.ми через рычаги, шарнирно соединенные с системой распределени  смазки. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что олкатель снабжен роликом, и расположен на одном из звеньев т говой цепи с воз.можностью взаимодействи  со звездочкой. 3.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что иксатор выполнен в виде подпружиненного ычага с роликом. Источники информации, прин тые во внимаие при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 253650 л. В 65 G 45/02, 1968.
2. 2. Патент ФРГ М 1759637, кл. 83 d 3/14 971. Ч I /

   и

   г