RU1797590C - Система смазки напольного конвейера - Google Patents

Abstract

Использование: в оборудовании дл  обслуживани  конвейеров, в частности в системах смазки напольных конвейеров. Сущность изобретени : система снабжена устанавливаемым на валу привода конвейера диском 7 со штифтами 8 и пневмоцилин- дром 11, шток 12 которого соединен с пневмораспределителем 13. закрепленным на кронштейне на раме с возможностью линейного перемещени , а рычаг 14 переключени  пневмораспределител  13, в зависимости от положени  штока 12 пнев- моцилиндра 11 имеет возможность входить в зацепление со штифтами 8 диска 7, при этом подвод управл ющей среды пневмораспределител  13 соединен трубопрово- дом 15 с управл ющей полостью 16 пневмоцилиндра 11, а отвод пневмораспределител  5 соединен трубопроводом 18 с управл ющей полостью 19 многоточечного насоса-дозатора 10. 3 ил.

Description

ел

С

XI

Ю х СП

ю

о

00

Изобретение относитс  к области машиностроени , к оборудованию дл  обс у- живани  конвейеров, в частности к системам смазки напольных конвейеров.

Дл  увеличени  срока службы цепи конвейеров необходимо периодически смазывать пальцы цепи установленными дозами смазки. В св зи с тем, что в отечественной промышленности отсутствуют системы смазки напольных конвейеров, смазка пальцев цепи напольных конвейеров осуществл етс , как правило, вручную или используютс  импортные системы смазки.

Известно устройство дл  смазки т го1 вых цепей конвейера содержащее насос с плунжером, кронштейн, вал, соедин ющий копир и звездочку.

Известное устройство предназначено дл  смазки только т говых цепей и его конструктивные .особенности не позвол ют использовать его дл  смазки напольного конвейера.

Известна  система смазки содержит аппаратуру подготовки-подачи управл ющей среды, в которую вход т трубопровод, фильтр-влагоотделитель, маслораспыли- тель, редукционный клапан, трубопроводы, аппаратуру подачи рабочей среды, в которую вход т редукционный клапан, трубопровод , бак со смазкой, трубопровод с обратными клапанами, а также вход т одноточечные насосы-дозаторы, управл ющие полости которых соединены с пневморасп- ределителем (кулачковым диском); трубопроводы , соедин ющие смазочные головки (шприцы)..

При подаЧе воздуха смазочные головки приход т в зацепление с каретками конвейера с помощью сложной телескопической системы, св занной с кулачковым диском пневмораспредёлител , в этот момент происходит подача смазки от насосов-дозаторов в смазывающие головки, таким образом происходит шприцевание каждой каретки.

Особенностью известной системы смазки  вл етс  то, что она работает по принципу: зацепление смазочной головки с кареткой и выдачи смазки в замкнутый объем каретки, т.е. налицо смазка замкнутого объема закрытого подшипника путем вытеснени  в него дозы смазки.

Одновременно, известна  система  вл етс  сложной по своемуконструктивному исполнению и принципу работы.

При решении вопроса смазки напольного конвейера были учтены особенности его конструкции.

Напольный конвейер конструктивно содержит ролики, установленные на пальцы (оси), которые скреплены между собой (по

бокам) двум  пластинами. Соответственно, имеютс  пары трени : торцевые поверхности роликов - пластины и палец - ролик. Прин т во внимание тот фактор, что у напольных конвейеров отсутствуют эффективные элементы (выступы), позвол ющие ввести смазочное устройство в зацепление с конвейером.

Указанные трущиес  пары напольного

0 конвейера необходимо смазывать жидкой смазкой, а именно, нужно подать ее в осевые зазоры между торцевыми поверхност ми ролика и пластин, при этом смазка через данные контактируемые поверхности посту5 пит также в зазор между трущейс  парой ролик-палец.

Задача изобретени  - создание надежной и эффективной системы смазки напольного конвейера.

0 Решение задачи осуществл етс  таким образом, что система смазки напольного конвейера снабжена устанавливаемым на валу привода конвейера диском со штифтами и пневмоцилиндром, шток которого сое5 динен с пневмораспределителем, закрепленным на кронштейне с возможностью линейного перемещени , а рычаг пере- ключени  пневмораспределител , в зависимости от положени  штока пневмо0 цилиндра имеет возможность входить в зацепление со штифтами диска, при этом подвод управл ющей среды пневмораспределител  соединен трубопроводом с рабочей полостью пневмоцилиндра, а отвод

5 пневмораспределител  соединен трубопроводом с управл ющей полостью насоса-дозатора .

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что за вл емое устройство

0 отличаетс  наличием диска со штифтами, устанавливаемого на валу привода конвейера и пневмоцилиндра, шток которого соединен с пневмораспределителем, имеющим возможность линейного перемещени  и

5 вхождени  его рычага в зацепление со штифтами диска при этом подвод управл ющей среды пневмораспределител  соединен трубопроводом с рабочей полостью пневмоцилиндра, а отвод пневмораспреде0 лител  соединен трубопроводом с управл ющей полостью многоточечного насоса-дозатора.

Размещение узла, содержащего многоточечный насос-дозатор, пневмоцилиндр и

5 пневмораспределитель в зоне привода напольного конвейера, т.е. близко к смазываемым точкам конвейера, позвол ет уменьшить потери давлени  в трубопроводах , повысить быстродействие системы

смазки, в итоге повысить качество распыла

смазки. Остальные элементы системы смазки - бак дл  смазки аппаратуры подготовки воздуха и пневмораспределитель с электромагнитным управлением, расположены вне зоны конвейера, что удобно в обслуживании . .

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема системы смазки напольного конвейера; на фиг.- 2 - узел смазки, расположенный в зоне привода напольного конвейера; на фиг. 3 - вид А на фиг.2.

Система смазки содержит бак 1 со смазкой , фильтр-влагоотделитель 2, клапан редукционный . 3, маслораспылитель 4 и пневмораспределитель 5 с электромагнитным управлением, расположенные вне зо- ны напольного конвейера. В зоне привода напольного конвейера на валу 6 установлен неподвижно диск 7 со штифтами 8 и размещен кронштейн 9, на котором смонтированы многоточечный насос-дозатор 10 и пневмоцилиндр 11, шток 12 которого соединен с пневмораспределителем 13, закрепленным на кронштейне с возможностью линейного перемещени  относительно его и имеющего рычаг 14, который в зависимо- сти от положени  штока пневмоцилиндра может входить в зацепление со штифтами 8 диска 7..

Подвод пневмораспределител  13 трубопроводом 15 соединен с управл ющей полостью 16 пневмоцилиндра 11. а трубопроводом 17 подключен к выходу пневморас- пределител  5 с электромагнитным управлением.

Отвод пневмораспределител  13соеди- нен трубопроводом 18 с управл ющей полостью 19 многоточечного насоса-дозатора 10, всасывающа  полость которого трубопроводом 21 соединена с баком дл  смазки, а через обр атный клапан 22 его и трубопро- воды 23, 24, 25,26 подключены к соплам 27, 28, 29, 30 распыла смазки.

Дл  обеспечени  подачи смазки в каждый из очередных элементов конвейера угол между штифтами диска соответствует углу между зубь ми звездочки приводного вала конвейера, т.е, шагу цепи.

Система смазки работает следующим образом.

В исходном положении смазка из бака 1 по трубопроводу 21 подаетс  во всасывающую полость 20 многоточечного насосадозатора 10. При включении под напр жение пневмораспределител  5 с электромагнитным управлением сжатый воздух по трубопроводу 17 попадает в управл ющую полость 16 пневмоцилиндра 11. шток 12 которого выдвигаетс , перемеща  пневмораспределитель 13 в зону зацеплени  его рычага со штифтами 8 диска 7, вращающегос  совместно с приводным валом 6 рабо- тающего конвейера. Одновременно, сжатый воздух попадает к подводу пневмораспределител  13 и при воздействии рычага переключени  14 со штифтом 8 происходит переключение пкевморзспре- делител  13, в результате чего сжатый воздух из отвода по трубопроводу 18 поступает в управл ющую полость 19 многоточечного насоса-дозатора 10, привод  его в действие и заставл   смазку из отсекаемой от бака 1 всасывающей полости 20 через обратный клапан 22 выдавливатьс  поочередно по трубопроводам 23,24,25,26 к соплам 27,28, 29, 30 распыла смазки.

При разобщении штифта 8 от контакта с рычагом 14 происходит переключение пневмораспределител  13 и управл юща  полость 19 многоточечного насоса-дозатора 10 соедин етс  с атмосферой, и насос-дозатор 10 приходит в исходное положение, при этом смазка из бака 1 самотеком заполн ет полость 20 многоточечного насоса-дозатора 10. И так, при каждом взаимодействии рычага переключени  14 пневмораспределител  11 с каждым из штифтов 8 диска 7 приводного вала б происходит подача смазки к трущимс  поверхност м конвейера. По окончании смазки всех элементов напольного конвейера прекращаетс  подача сжатого воздуха обесточиванием пневмораспределител  5 с электромагнитным управлением, в результате чего управ-   юща  полость пневмоцилиндра 11 соедин етс  с атмосферой, при этом шток 12 пневмоцилиндра 11 вместе с пневмораспределителем 13 занимают исходное положение , при котором рычаг не входит в зацепление со штифтами 8 диска 7.

Изготовление и внедрение за вл емой системы смазки позволит решить основную задачу изобретени  - это создание надежной и эффективной системы смазки напольного конвейера.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Система смазки напольного конвейера , включающа  пневмораспределитель, св занный трубопроводами с насосом- дозатором, сообщенным трубопроводами с источником смазки и смазочными головками, пневмораспределитель, св занный трубопроводами с источником сжатого .воздуха и управл ющей полостью насоса-дозатора, смонтированные на раме, о т л и чаю щ а   с   тем, что она снабжена диском со штифтами и

   пневмоцилиндром, шток которого соединен с пневмораспределителем, установленным на раме с возможностью линейного перемещени , при этом диск со штифтами кинематически св зан с приводом конвейера и расположен с возможностью взаимодействи  своими штифтами с рычагом переключени  пневмораспреде- лител . причем трубопровод дл  подвода сжатого воздуха к пневмораспределителю соединен с управл ющей полостью пнев моцилиндра.