(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ(54) METHOD FOR PROCESSING METAL COATINGS
ЬУсокой плотности материала, при этом флюсующий шлак выжимаетс накатником на поверхность покрыти , защища ее от окислени .The high density of the material, while the fluxing slag is squeezed by the nick on the surface of the coating, protecting it from oxidation.
Способ осуществл ют на примере изготовлени биметаллического кузнечного штампа. На рабочую поверхность штампа нанос т плазменным напылением жаростойкое, например , хромоникелевое покрытие из сплава Х20Н80СР2 толщиной около 1,5 мм. На поверхности с покрытием образуют, например, вулканитовым кругом канавки глубиной 0,5- 1,0 мм, раздел ющие покрытие на чейки. Размер чеек принимают равным площади очага деформации материала обрабатываемой поверхности деформирующим элементом (шариком или роликом) обкатника, что в свою очередь зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и деформирующего элемента, величины прижимного усили , пластических характеристик деформируемого материала. В данном случае размер чеек принимают 3X3 мм. Затем штамп нагревают в ванне с расплавленным флюсом, в качестве которого примен ют, например, шлак АНШТ-1, до температуры спекани материала покрыти (1050-1080°С). Нагретый штамп устанавливают на станок и производ т обкатывание поверхности при температуре спекани материала покрыти .The method is carried out on the example of the manufacture of a bimetallic forging die. Plasma spray coating is applied to the working surface of the die with a heat-resistant, for example, chromium-nickel coating of alloy X20H80SR2 with a thickness of about 1.5 mm. On the coated surface, for example, with a volcanic circle, grooves of a depth of 0.5-1.0 mm are formed, dividing the coating into cells. The cell size is equal to the area of the deformation zone of the material of the treated surface by the deforming element (ball or roller) of the rolling unit, which in turn depends on the shape and size of the processed surface and the deforming element, the magnitude of the clamping force, the plastic characteristics of the deformable material. In this case, the cell size is 3X3 mm. Then the stamp is heated in a bath with molten flux, which is used, for example, ANSHT-1 slag, to the sintering temperature of the coating material (1050-1080 ° C). The heated stamp is installed on the machine and the surface is run around at the sintering temperature of the coating material.
Использование предлагаемого способа обработки покрытий по сравнению с существующими обеспечивает возможность достижени высокой прочности сцеплени плакирующего сло с основой, издели , что позвол ет изготавливать т жело нагруженные издели , как кузнечные штампы в биметаллическом исполнении , эконом дорогие и дефицитные жаропрочные сплавы, и получение высокой степени деформации покрыти при обкатывании без нарушени его целостности, что позвол ет эффективнее использовать термомеханические методы упрочнени .The use of the proposed method of coating treatment in comparison with the existing ones provides the possibility of achieving a high adhesion strength of the cladding layer with the base, the product, which makes it possible to manufacture heavily loaded products, like forging dies in bimetallic design, economical and scarce high-temperature alloys, and obtaining a high degree of deformation coating during rolling without violating its integrity, which allows more efficient use of thermo-mechanical hardening methods.