SU588094A1 - Устройство дл запрессовки и подачи смазки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ И ПОДАЧИ СМАЗКИ

Изобретение относитс  к области механосборочного производства, в частности к устройствам дл  запрессовки деталей и одновременной подачи смазки, и может быть применено дл  запрессовки деталей типа подшипников .

Известно устройство дл  запрессовки и подачи смазки, содержащее смонтированный на станине приводной прессующий пуансон, выполненный с полостью, соединенной с магистралью подачи смазки, и размещенную в полости пуансона подпружиненную заглушку с резиновым наконечником, имеющую осевое отверстие, предназначенную дл  передачи смазки 1.

После запрессовки детали пуансоном включаетс  установка дл  нодачи смазки, котора  через отверстие в заглушке и резиновый наконечник подаетс  под давлением из полости пуансона в полость собираемой детали.

Однако известное устройство не обеспечивает точной дозировки смазки, так как объем подаваемой смазки - регулируетс  только включением и отключением всей установки дл  подачи смазки.

Целью изобретени   вл етс  повыщение точности дозировки подаваемой смазки.

Это достигаетс  тем, что предлагаемое устройство снабжено подпружиненным относительно пуансона плунжером, установленным

в осевом отверстии заглушки, закрепленным в корпусе соосно плунжеру регулируемым упором дл  ограничени  его хода, а также шариковым клапаном, размещенным в отверстии , выполненном в заглушке параллельно осевому отверстию.

Па чертеже показано предлагаемое устройство в разрезе. Устройство содержит смонтированный в

корпусе 1 силовой цилиндр 2 с полым штоком 3, на одном конце которого закреплен прессующий пуансон 4, имеющий возможность перем,ещать€Я в направл ющих 5 корпуса . Пуансон выполнен полым и на нижнем

его торце закреплена заглушка 6, в осевом отверстии которой установлен плунжер 7, подпружиненный к пуансону. В заглушке выполнено р д отверстий, параллельных осевому , соединенных между собой кольцевой проточкой , а с полостью пуансона через шариковый клапан 8, смонтированный в заглушке.

Устройство содержит также узел подачи

смазки, св занный с воздушной магистралью

и состо щий из цилиндра 9 с поршнем, 10,

св занного гибким щлангом 11 через щариковый клапан 12 с полым штоком 3.

На корпусе установлена подпружиненна 

оправка 13, в которой соосно плунжеру 7

смонтирован регулируемый упор 14, перемещаемый в вертикальном направлении вращением- маховика 15 с лимбом.

Устройство работает следующим образом.

Смазка, например ЦНАТИМ-201 ГОСТ 6267--59, помещаетс  в цилиндре 9. С помощью сжатого воздуха, от воздущной. магистрали поступающего под поршень 10, смазка по гибкому щлангу 11 через щариковый клапан 12 и канал штока 3 гидроцилиндра 2 продавливаетс  в полость пуансона 4 и заполн ет ее. При выравнивании давлений в цилиндре 9 и полости пуансона 4 щарвковый клапан 12 закрываетс . Шариковый клапан 8 также закрыт, так как его пружина имеет больщую жесткость и противостоит силе давлени  в полости пуансона 4. Таким образом, создаетс  запертый объем смазки между клапанами 12 и 8 в канале щтока 3 и в полости пуансона 4. На выступающий конец оиравки 13 надеваетс  одна ив -собираемых деталей 16 и подщипНИК 17. Гидроцилиндру 2 сообщаетс  рабочий ход, пуансон 4 движетс  вниз и торцом заглущки давит на наружное кольцо подщипника 17. Начинаетс  процесс запрессовки. Нлунжер 7 движетс  вместе С пуансоном. 4 и доходит до торца упора 14. В св зи с тем, что процесс запрессовки продолжаетс ,, плунжер, не име  возможности дальн,ейщего продвижени , стоит на MiecTe и вытесн ет собой смазку из нолости пуансона, котора  через щариковый клапан 8, кольцевую проточку и отверсти  заглущки поступает к телам качени  подшипника. Окончание подачи смазки совпадает с окончанием запрессовки. Величина объема смазки, выдавливаемой в подшипник, зависит от величины хода пуансона при остановленном плунжере. Она регулируетс  перемещением упора 14 с номющью маховика 15. При обратном ходе пуансон поднимаетс , плунжер занимает свое место в заглущке, дава  возможность восполнить вытесненный объем смаз-кн. Оправка 13 движетс  вверх, приподнимает деталь 16 с запрессованным подшипником 17, котора  свободно сниМаетс  с оправкИ.

Совмещение операций запрессовки и смазки подшипников на одной установке позвол ет повысить производительность труда на этих операци х в полтора раза, улучшить услови  труда и избавл ет от необходимости изготовлени  более сложных дозирующих

устройств.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  запрессовки и подачи смазки , содержащее смонтированные в корпусе

   приводной пуансон с полостью и соединенный с ней узел подачи смазки, а также установленную в пуапсоне заглушку с осевым отверстием , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности дозировки смазки, оно

   снабжено плунжером, установленным в осевом: отверстии заглущки и подпружиненным относительно пуансона, а также регулируемым упором, смонтированным в корпусе соосно плунжеру.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено шариковым клапаном, размещенным в отверстии, выполненном в заглушке параллельно осевому отверстию. Источники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство № 500001, кл. В 23Р 19/02, 1973.

   12

   . - r -r -/4i ,v-.,

   У y.O f 2