Claims (4)
Дл исключени вскипани жидкости при ее нагреве в услови х атмосферного давлени и последуюш.ей порчи и ухудшени качества в отделении подачи жидкости распылительного диска создают вакуум, понижа тем самым температуру вскипани . Пример 1. Дл распылительной сушки обезжиренного молока используют установку распылительной сушилки Ниро-Атомайзер, при этом диаметр сушильной камеры 6 м. Дл распылени служит центробежный диск диаметром 210 мм, причем его нижнее питаюш,ее отделение выполнено с четырьм отверсти ми, диаметром каждого из них 2 мм. Зазор между распылительным диском и кожухом 3 мм. СООСНЫЙ канал в распылителе имеет диаметр 5 мм и сообщаетс с атмосферой, окружающей сушильную камеру, с подачей воздуха через фильтр. 380 кг/ч обезжиренного концентрата молока с содержанием твердых частиц 43% при 30° С нагнетают в распылитель из резервуара. Приблизительно на рассто нии 1,5 м до подачи в распылитель трубопровод соедин ют с питающей линией нагнетани концентрата, из которой насыщенный пар поступает в трубопровод под давлением 2,5 кг/см в таком количестве , что температура концентрата поднимаетс до 101° С. Скорость вращени распылительного диска 14500 об/мин. Воздух дл проведени процесса сушки подают в количестве 8500 кг/ч при 170° С на входе и 92° С на выходе. Объемна плотность порошкового молока, полученного из обезжиренного молочного концентрата , 0,79 г/см при стократном измерении, приче.м содержание окклюдированного воздуха 5,9 г при измерении пикнометром Бекмана , работающим по методу сравнени с подгонкой удельной плотности исходного обезжиренного молока, равной 1,52 г/см. Содержание воды в порошке, измеренное при сушке в течение 3 ч при 105°СЗ,6%; индекс растворимости согласно стандартному методу Американского института сухих молочных продуктов 0,15 мл и степень образовани пригорелых частиц соответствует шкале А того же института. Пример 2. Исследовани провод т на той же установке, что и в примере 1, но концентрат молока имеет температуру 40° С и его подают насосом в распылитель по одному из его питаюших трубопроводов; насыщенный пар подают под давлением 2,0 кг/см с нагнетанием его по питающему трубопроводу, при этом подают 600 кг/ч концентрата и 90 кг/ч пара. В качестве сушильного агента используют нагретый воздух до 210°С на впускном патрубке, а на выходе температура 90°С. Другие услови аналогичны описанным в примере 1. Объемна плотность полученного порошка 0,79 г/см при стократном измерении, содержание окклюдированного воздуха 8,0 г, содержание воды 3,4% и индекс растворимости 0,1 .мл. Пример 3. Дл распылительной сушки используют установку, описанную в примере 1, с ем изменением, что диаметр сушильной камеы 2,25 м. Эмульсию, содержащую витамин А, желаин и их твердую взвесь с суммарным содержание .м твердых частиц 41%, подвергают сушке. Эмульсию нагнетают насосом в распылитель по одному из питающих трубопроводов при 30° С, а насыщенный пар подают под давлением 2 по другому питающему трубопроводу. При проведении процесса используют 70 кг/ч эмульсии и 7 кг/ч пара. Конструктивное выполнение распылительного диска аналогично описанному в примере 1. но его диаметр равен 120 мм и скорость вращени 12000 об/мин. На входном патрубке температура сушильного агента воздуха 150° С, а на выходном 90° С. Объемна плотность полученного порошка ,55 г/см 2 при стократном измерении, содержание окклюдированного воздуха 19,3 г, содержание воды 3,3%. Пример 4.. Дл распылительной сущки используют установку, описанную в примере 1, а распылительный диск другой конструкции. При этом сухой пар подают с одной стороны пр мой инжекцией в питающий трубопровод молочного концентрата, а в другом случае - по питающему трубопроводу к кольцевому каналу, заканчивающемус со стороны распылительного диска . Дл проведени процесса подают 580 кг/ч обезжиренного молочного концентрата, содержащего 45% твердых частиц, при 43° С. Сухой насыщенный пар (50 кг/ч) инжектируют в концентрат , при этом температура последнего возрастает от 43 до 90°.По питающему трубопроводу подают 35 кг/ч пара. Скорость вращени распылительного диска 15000 об/мин, температура сухого воздуха на впускйом патрубке 185° С, а температура выходного потока 94° С. Объемна плотность порошкообразного молока , полученного из обезжиренного концентрата , 0,78 г/см 2 при стократном измерении проб, содержание окклюдированного воздуха 6,7 см /100 г, содержание воды 3,8%., и индекс растворимости 0,1 мл. Предлагаемый способ сушки молока и других жидкостей по сравнению с известным техническим решением той же задачи позвол ет повысить качество получаемого продукта и довести содержание окклюдированного воздуха в нем до 5,0 г. Формула изобретени 1.Способ сущки молока и других жидкостей ., включающий нагрев и распыление центробежным диском, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества получаемого продукта , нагрев осуществл ют до температуры вскипани жидкости в объеме распылительного диска с интенсивной дегазификацией и выделившийс газ отвод т до начала распылени . To prevent liquid from boiling up when it is heated under atmospheric pressure and subsequent deterioration and deterioration, a vacuum is created in the fluid supply compartment of the spray disc, thereby lowering the boiling point. Example 1. A spray dryer Niro-Atomizer is used for spray drying skimmed milk with a drying chamber diameter of 6 m. A centrifugal disk with a diameter of 210 mm is used for spraying, its bottom feed hole, its separation is made with four holes, each with a diameter of 2 mm. The gap between the spray disc and the casing is 3 mm. The coax channel in the spray gun has a diameter of 5 mm and is connected to the atmosphere surrounding the drying chamber, with air being supplied through the filter. 380 kg / h of skim milk concentrate with a solids content of 43% at 30 ° C is injected into the dispenser from the tank. Approximately 1.5 m before feeding the nozzle to the pipeline, the pipeline is connected to the supply line for the injection of concentrate, from which saturated steam enters the pipeline under a pressure of 2.5 kg / cm in such quantity that the temperature of the concentrate rises to 101 ° C. rotation of the spray disc 14500 rpm. Air for the drying process is supplied in an amount of 8500 kg / h at 170 ° C at the inlet and 92 ° C at the outlet. The bulk density of powdered milk obtained from skimmed milk concentrate, 0.79 g / cm at a hundredfold measurement, and the occluded air content of 5.9 g when measured using a Beckmann pycnometer, using the method of comparison with fitting the specific density of the original skimmed milk equal to 1 52 g / cm. The water content in the powder, measured by drying for 3 h at 105 ° СЗ, 6%; the solubility index according to the standard method of the American Institute of Dry Dairy Products is 0.15 ml and the degree of formation of scorched particles corresponds to the scale A of the same institute. Example 2. The studies were carried out on the same installation as in example 1, but the milk concentrate has a temperature of 40 ° C and is pumped to the dispenser through one of its feeding pipelines; saturated steam is fed under the pressure of 2.0 kg / cm with its injection through the supply pipeline, while 600 kg / h of concentrate and 90 kg / h of steam are supplied. Heated air up to 210 ° C at the inlet pipe is used as a drying agent, and the outlet temperature is 90 ° C. Other conditions are similar to those described in example 1. The bulk density of the obtained powder is 0.79 g / cm with a hundredfold measurement, the content of occluded air is 8.0 g, the water content is 3.4% and the solubility index is 0.1 ml. Example 3. For spray drying, the installation described in example 1 is used, with a change that the diameter of the drying chamber is 2.25 m. The emulsion containing vitamin A, gelain and their solid suspension with a total content of 41% solid particles is dried . The emulsion is pumped into the sprayer through one of the supply pipelines at 30 ° C, and saturated steam is fed under pressure 2 through the other supply pipeline. When carrying out the process using 70 kg / h of the emulsion and 7 kg / h of steam. The construction of the spray disc is similar to that described in Example 1. But its diameter is 120 mm and the rotation speed is 12000 rpm. At the inlet nozzle, the temperature of the air drying agent is 150 ° C and 90 ° C at the output. The bulk density of the obtained powder, 55 g / cm 2 for a hundredfold measurement, the occluded air content is 19.3 g, the water content is 3.3%. Example 4 .. For the spray nozzle, the setup described in Example 1 is used, and the spray disc is of a different design. At the same time, dry steam is fed from one side by direct injection into the feed line of the milk concentrate, and in the other case, via the feed line to the annular channel terminating on the side of the spray disc. For carrying out the process, 580 kg / h of skim milk concentrate containing 45% of solid particles is fed at 43 ° C. Saturated dry steam (50 kg / h) is injected into the concentrate, while the temperature of the latter increases from 43 to 90 °. serves 35 kg / h of steam. The rotational speed of the spray disc is 15,000 rpm, the dry air inlet temperature of the air inlet is 185 ° C, and the outlet flow temperature is 94 ° C. The volume density of powdered milk obtained from skimmed concentrate is 0.78 g / cm 2 the occluded air is 6.7 cm / 100 g, the water content is 3.8%., and the solubility index is 0.1 ml. The proposed method of drying milk and other liquids in comparison with the known technical solution of the same task allows improving the quality of the product obtained and bringing the content of occluded air in it to 5.0 g. Formula 1. Invention method of milk and other liquids. spraying with a centrifugal disk, characterized in that, in order to increase the quality of the product obtained, heating is carried out up to the temperature of boiling liquid in the volume of the spray disk with intensive degassing and highlighted the gas is withdrawn prior to spraying.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что осуществл ют дополнительный нагрев жидкости до подачи ее в распылительный диск. 5 2. A method according to claim 1, characterized in that the liquid is further heated before it is supplied to the spray disc. five
3.Способ по пп 1 и 2, отличаюищйс тем, что нагрев осуществл ют наром. 3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the heating is carried out by a ram.
4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что осуществл ют косвенный нагрев жидкости. 6 Источники информации, прин тые во виимание при экспертизе: 1. Журн. «Neth Milk Dairy I, 1971, № 25 с. 73-74.4. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the liquid is indirectly heated. 6 Sources of information taken during the examination: 1. Zh. Neth Milk Dairy I, 1971, No. 25, p. 73-74.