FI56305C

FI56305C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PULVER GENOM SPRAYTORKNING AV MJOELK ELLER LIKNANDE VAETSKOR OCH SPRIDARE FOER GENOMFOERANDE AV FOERFARANDET

Info

Publication number: FI56305C
Application number: FI2656/73A
Authority: FI
Inventors: Jan Pisecky; Ib Haugaard Soerensen
Original assignee: Niro Atomizer As
Priority date: 1972-08-29
Filing date: 1973-08-24
Publication date: 1980-01-10
Also published as: FR2197519A1; NL7311844A; AU470708B2; JPS4986935A; FR2197519B1; DK132161B; IE38110L; SU587841A3; FI56305B; IE38110B1; ZA735734B; GB1439540A; DE2343191C3; AU5971173A; DE2343191B2; ES418266A1; SE392020B; CA997203A; DE2343191A1

Description

γβΙ kuulutusjulka.su r^nr JESTa LBJ (”) UTLÄGGNINGSSKRIFT D D J U ^ C (latentti myönnetty 10 Cl 1930γβΙ advertisement.su r ^ nr JESTa LBJ (”) UTLÄGGNINGSSKRIFT D D J U ^ C (latent granted 10 Cl 1930

Paten* neddelat (51) K».lk.*/lnt.CI.· A 23 C 1/C* SUOMI — FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansttknlnf 2656/73 (22) Hakemlspilvi — Ansöknlngsdag 2^.08.73 (23) Alkupilvt— Glltlghetidaj 2^.08.73 (41) Tullut julkiseksi — Bllvlt offentllg 01.03.7^Paten * neddelat (51) K ».lk. * / Lnt.CI. · A 23 C 1 / C * SUOMI - FINLAND (21) Patent application - Patentansttknlnf 2656/73 (22) Hakemlspilvi - Ansöknlngsdag 2 ^ .08.73 (23) Alkupilvt— Glltlghetidaj 2 ^ .08.73 (41) Become public - Bllvlt offentllg 01.03.7 ^

Patentti· ja rekisterihallitut ( Nihtmks.pancn μ kuuLjuik^n pvm.-Patents and registrars (Nihtmks.pancn μ kuLLjik ^ n date.-

Patent· och registerstyrelsen Art*ök»n utligd och utl.ikrlfun publlcerad 28.09.79 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prloritet 29-08.72Patent · och registrstyrelsen Art * ök »n utligd och utl.ikrlfun publlcerad 28.09.79 (32) (33) (31) Pyydetty etuoikeus — Begird prloritet 29-08.72

Tanska-Danmark(DK) 1+269/72 (71) Aktieselskabet Niro Atomizer, 305 Gladsaxevej, 2860 StfSborg,Denmark-Danmark (DK) 1 + 269/72 (71) Aktieselskabet Niro Atomizer, 305 Gladsaxevej, 2860 StfSborg,

Tanska-Danmark(DK) (72) Jan Pisecky, Tästrup, lb Haugaard Sorensen, Fredrikssund,Denmark-Danmark (DK) (72) Jan Pisecky, Tästrup, lb Haugaard Sorensen, Fredrikssund,

Tanska-Danmark(DK) (7^+) Berggren Oy Ab (5^) Menetelmä jauheen valmistamiseksi suihkukuivaarnalla maidosta tai sentapaisista nesteistä ja suihkutuslaite menetelmän soveltamiseksi - Förfarande för framställning av pulver genom spraytorkning av mjölk eller liknande vätskor och spridare för genomförande av för-farandetDenmark-Danmark (DK) (7 ^ +) Berggren Oy Ab (5 ^) Method for the preparation of a powder by means of a spray-drying rod from milk or similar liquids and a spraying device for the application of the method - Förfarande för framställning av Farand

Keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen jauheen valmistamiseksi suihkukuivaamalla maidosta tai sentapaisista nesteistä, joilla on taipumus suihkukuivauksessa tuottaa tilaa vievää jauhetta, käyttäen pyörivää suihkutuspyörää ja lämmittäen nestettä ennen suihkutusta kuivauskammioon. Sanonnalla "maito tai sentapaiset nesteet" tarkoitetaan tässä nesteitä, joiden kuivauksen ensimmäisessä vaiheessa suihkutuksen yhteydessä syntyneiden nesteosasten ympärille muodostuu sitkeä kalvo, joka kuivausta jatkettaessa paisuu sisäisen höyrystymisen ja nesteen sisältämän ilman vapautumisen johdosta lisääntyvän paineen vaikutuksesta. Nämä ovat vastakohtana nesteille, joiden osasille kuivauksen ensimmäisessä vaiheessa muodostuu luja kuori, jonka läpi neste tai höyry sekä nesteen sisältämä ilma dif-fundoituu ulos, tahi liian suuren sisäisen paineen kehittyessä tapahtuu kuoren särkyminen.The invention relates to a method and apparatus for preparing a powder by spray-drying milk or similar liquids which, in spray-drying, tend to produce a bulky powder, using a rotating spray wheel and heating the liquid before spraying into the drying chamber. The term "milk or similar liquids" as used herein means liquids in which, in the first stage of drying, a tough film is formed around the liquid particles formed during spraying, which swells as internal pressure evaporates and the air contained in the liquid is released under increasing pressure. These are in contrast to liquids, the particles of which, in the first stage of drying, form a strong shell through which the liquid or vapor and the air contained in the liquid diffuse out, or if too much internal pressure develops, the shell breaks.

Tavanmukaisissa menetelmissä maidon tai sentapaisten nesteiden suih-kukuivaamiseksi aiheuttaa liuenneessa tai dispergoituneessa muodossa oleva ilma yhdessä mainitun ominaisuuden kanssa sen, että valmistetussa jauheessa esiintyy suuri tilavuus ontelolta ja että sillä 2 56305 sen vuoksi on pieni jauhemassatiheys. Pieni jauhemassatiheys aiheuttaa vastaavasti suuremman pakkausmateriaalikulutuksen ja vastaavasti suuremman tilantarpeen lähetyksessä ja varastoinnissa. Lisäksi ilma-sisältö vapautuu jauhetta liuotettaessa aiheuttaen tällöin häiritsevää vaahdonmuodostusta jauhetta käytettäessä. Sitä paitsi aiheuttaa saadun jauheen suuren tilavuuden omaava rakenne sen, että jauhe on erittäin altis ympäristön haitallisille vaikutuksille, erikoisesti hapettumiselle ja kosteuden imeytymiselle. Samoin ilmasisältö sinänsä voi aiheuttaa jauheen haitallista hapettumista, ja tätä hapettumista ei tietystikään voida välttää säilyttämällä jauhe tehottomassa kaasussa tai tyhjössä.In conventional methods for spray-drying milk or similar liquids, the air in dissolved or dispersed form, together with said property, causes the prepared powder to have a large volume from the cavity and therefore to have a low powder mass density. The low density of the powder mass causes a correspondingly higher consumption of packaging material and a correspondingly higher space requirement for transmission and storage. In addition, the air content is released when the powder is dissolved, thereby causing disturbing foaming when the powder is used. In addition, the high volume structure of the resulting powder causes the powder to be highly susceptible to adverse environmental effects, especially oxidation and moisture absorption. Likewise, the air content per se can cause harmful oxidation of the powder, and this oxidation cannot, of course, be avoided by storing the powder in an inefficient gas or vacuum.

Esimerkkeinä materiaaleista, joiden suihkukuivauksessa yllä mainitut haitat esiintyvät, maidon ja maitopitoisten nesteiden sekä niihin kuuluvien sellaisten nesteiden lisäksi, jotka ovat lähtöaineina ravintoaineita, nautintoaineita ja rehutuotteita valmistettaessa, voidaan mainita vitamiini-A-pitoiset gelatiiniliuokset.Examples of materials which have the above-mentioned disadvantages in spray-drying include, in addition to milk and milk-containing liquids and the associated liquids which are used as starting materials in the preparation of nutrients, stimulants and feed products, vitamin A-containing gelatin solutions.

Vitamiini-A-pitoisten gelatiiniliuosten suihkukuivauksessa tulee liuoksen sisältämä ilma vaikuttamaan, että vitamiini-A-pitoisuus saadussa jauheessa vähenee hapettumisen vuoksi, jonka hapettumisen aikaansaa osaksi jauheen onteloiden sisältämä happipitoinen ilma ja osaksi ulkoilman happi, joka erittäin helposti voi vaikuttaa A-vita-miiniin, johtuen siitä erikoisesta rakenteesta, jonka jauhe saa läh-töliuoksen ilmasisällön vaikutuksesta.In the spray-drying of vitamin A-containing gelatine solutions, the air content of the solution will reduce the vitamin A content in the resulting powder due to oxidation caused in part by the oxygen-containing air in the powder cavities and in part by ambient oxygen, which can very easily affect vitamin A, due to the special structure which the powder obtains under the influence of the air content of the stock solution.

Edelleen esimerkkinä nesteestä, joka edellä mainituista syistä antaa toivottua suuremman tilavuuden omaavaa jauhetta, voidaan mainita mun.anva lkua inen.Further, as an example of a liquid which, for the reasons mentioned above, gives a powder having a higher volume than desired, mention may be made of egg yolk.

Suihkutus tavanmukaisten suuttimien avulla aikaansaa yleensä pienemmän ilmasisällön kuin suihkutus tavanmukaisen pyörivän suihkutuslait-teen avulla, mutta tavanmukaisten suuttimien suorituskyky on hyvin pieni, niin että on käytettävä suurta määrää suuttimia saman tuotantokapasiteetin saavuttamiseksi kuin mikä saavutetaan yksinkertaisella tavallisella suihkutuspyörällä. Tosin on viime aikoina kehitetty suuttimia, joilla on hyvin suuri suorituskyky, mutta suihkutettaessa tällaisilla suuttimilla jauhe saa yhtä suuren ilmasisällön kuin käytettäessä tavallista suihkutuspyörää.Spraying with conventional nozzles generally provides less air content than spraying with a conventional rotary sprayer, but the performance of conventional nozzles is very low, so that a large number of nozzles must be used to achieve the same production capacity as a simple conventional sprayer. Although nozzles with very high performance have recently been developed, when spraying with such nozzles, the powder gets the same air content as when using a conventional spray wheel.

3 563053 56305

Brittiläisessä patenttijulkaisussa n:o 1 044 501 on esitetty menetelmä, joka muun muassa aikaansaa pienemmän ilmasisällön jauhemaiseen maitotuotteeseen. Tämä menetelmä käsittää maidon väkevöinnin etukäteen kuiva-ainepitoisuuteen, joka on sopivimmin välillä 50-55 % ja väkevöitteen lämmittämisen lämpötilaan, joka on sopivimmin välillä n. 60-65°C. Lämmittämisen tarkoituksena näyttää kuitenkin olevan laktoosin kiteytymisen välttäminen kuivauksen aikana, samalla kun erikoisen suuren lähtöaineväkevyyden käytön ilmoitetaan olevan ratkaisevaa suuren jauhemassatiehyden saavuttamiseksi. Patenttijulkaisussa mainitaan, että menetelmä on erityisen sopiva suuttimia suihku-tukseen käytettäessä, mutta että välistä voidaan saada hyviä tuloksia keskipakosuiihkutuslaitetta käytettäessä. Viimemainitun tapauksen ollessa kyseessä ilmoitetaan, että kokeissa on saavutettu suihkukuivaus-tuotteelle jauhemassatiheys 0,55 g/cm·* ja ilmasisältö 20-30 cm /100 g. On kuitenkin toivottavaa saavuttaa olennaisesti pienempi ilmasisältö ja vastaavasti suurempi jauhemassatiheys.British Patent Publication No. 1,044,501 discloses a method which, among other things, provides a lower air content in a powdered milk product. This method comprises pre-concentrating the milk to a dry matter content, preferably between 50-55%, and heating the concentrate to a temperature, preferably between about 60-65 ° C. However, the purpose of the heating seems to be to avoid crystallization of lactose during drying, while the use of a particularly high starting material concentration is reported to be crucial to achieve a high powder mass density. The patent mentions that the method is particularly suitable for the use of nozzles for spraying, but that good results can be obtained between the use of a centrifugal spray device. In the latter case, it is stated that a powder density of 0.55 g / cm · * and an air content of 20-30 cm / 100 g have been achieved in the tests for the spray-drying product. However, it is desirable to achieve a substantially lower air content and a correspondingly higher powder mass density.

Suuttimlen käytön yhteydessä on muuten tunnettua käyttää höyryä paineilman sijasta suihkutusväliaineena. Tällöin tapahtuu tosin myös lämpenemistä, mutta vaikutuksena on ennen kaikkea se, että osittain vältetään lisäilman sekoittuminen nesteeseen suuttimessa.In connection with the use of a nozzle, it is otherwise known to use steam instead of compressed air as a spray medium. In this case, although heating also takes place, the effect is above all that the mixing of additional air with the liquid in the nozzle is partially avoided.

Saksalaisesta patenttijulkaisusta n:o 1 105 347 on tullut tunnetuksi, että jauhemassatiheyttä voidaan pienentää tai suurentaa lisäämällä tai vastaavasti vähentämällä ilmasisältöä suihkukuivattavassa nesteessä. Ilman poistamiseksi ehdotetaan hämmennystä alipaineessa, mahdollisesti ultraääntä käyttäen. Jos neste, josta on siis poistettu ilmaa suihkukuivausta edeltävässä erikoisessa työvaiheessa, suihkutetaan pyörivää suihkutuspyörää käyttäen, on sillä kuitenkin mahdollisuus ottaa mukaansa jälleen ilmaa hetkellä, jolloin se viedään suihkutuspyörään ja saatetaan voimakkaan kiihdytyksen alaiseksi.It has become known from German Patent Publication No. 1,105,347 that the density of the powder mass can be reduced or increased by increasing or correspondingly reducing the air content in the spray-dried liquid. To remove air, agitation under reduced pressure, possibly using ultrasound, is proposed. However, if the liquid, which has been deaerated in a special operation before spray-drying, is sprayed using a rotating spray wheel, it has the possibility of taking air back with it at the moment it is introduced into the spray wheel and subjected to strong acceleration.

Esim. US-patenttijulkaisusta n:o 2 268 871 on tullut tunnetuksi suihkukuivattavan maidon saattaminen haihdutuksen alaiseksi tyhjössä. Tällöin tietystikin olennainen osa maidossa olevasta ilmasta poistuu, mutta myöskin tässä tapauksessa voi maito ottaa mukaansa ilmaa saapuessaan suihkutuspyörään, koska maidon lämpötila tällä hetkellä on alempi kuin sen kiehumapiste suihkutuspyörässä vallitsevassa paineessa .For example, it has become known from U.S. Patent No. 2,268,871 to subject spray-dried milk to evaporation under vacuum. In this case, of course, a substantial part of the air in the milk is removed, but also in this case the milk can take with it when it enters the spray wheel, because the temperature of the milk is currently lower than its boiling point at the pressure in the spray wheel.

4 56 3054 56 305

Edelleen on tanskalaisesta patenttijulkaisusta n:o 74 821 tullut tunnetuksi, että voidaan saada pienemmän ilmasisällön ja suuremman jauhemassatiheyden omaava jauhe vähentämällä nesteen ilmapitoisuutta ennen suihkutusta tapahtuvan linkoamisen avulla. Tällä menetelmällä on kuitenkin mahdollista poistaa vain se ilma, joka on pieninä kuplina nesteessä, mutta sen sijaan ei ilmaa, joka on varsinaisesti liuenneena nesteessä.Furthermore, it has become known from Danish Patent Publication No. 74,821 that a powder having a lower air content and a higher powder mass density can be obtained by reducing the air content of the liquid by centrifugation before spraying. However, with this method, it is possible to remove only the air that is in small bubbles in the liquid, but instead not the air that is actually dissolved in the liquid.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tehokkaammalla tavalla välttää yllä mainitut haitat, jotka johtuvat ilmasisällöstä nesteessä tai ilman joutumisesta nesteeseen, joka on suihkukuivattava pyörivää suihkutuspyörää käyttämällä, ja keksinnön mukaan tämä saadaan aikaan saattamalla neste sellaiseen lämpötilaan, että itse suihkutuspyörässä tapahtuu vilkas kaasunkehitys, mahdollisesti kiehuminen, ja että kehittynyt kaasu poistetaan ennen suihkutusta.The object of the present invention is to more effectively avoid the above-mentioned disadvantages due to the air content in the liquid or air entering the liquid to be spray-dried using a rotating spray wheel, and according to the invention this is achieved by bringing the liquid to a temperature such as boiling, possibly boiling, that the evolved gas is removed before spraying.

Työskenetelemällä sellaisessa lämpötilassa, että tapahtuu vilkas kaasunkehitys, mikä yleensä merkitsee lämpötilaa, joka on sama kuin kiehumapiste vallitsevassa paineessa tai lähellä kiehumapistettä, on mahdollista poistaa suurin osa nesteen ilmasisällöstä, mutta toivotun tuloksen saavuttamiseksi on välttämätöntä, että tämä kaasunkehitys tapahtuu nesteen saapuessa suihkutuspyörään ja siis vähän ennen suihkutusta, sekä että kehittynyt kaasu poistetaan ennen suihkutusta, koska muuten on olemassa vaara, että nesteeseen joutuu uudelleen ilmaa ennen suihkutusta.By working at a temperature such that vigorous gas evolution occurs, which generally means a temperature equal to or near the boiling point at ambient pressure, it is possible to remove most of the liquid air content, but to achieve the desired result it is necessary that this gas evolution occurs when the liquid enters the spray wheel. before spraying, and that the evolved gas is removed before spraying, otherwise there is a risk that air will be re-introduced into the liquid before spraying.

Tarpeellinen lämpötila voidaan saada aikaan suorittamalla nesteen lämmitys joko erillisenä työvaiheena tai edeltävän käsittelyn osana.The required temperature can be obtained by heating the liquid either as a separate step or as part of a pre-treatment.

Mitään erityistä kaasunkehitystä ei tarvitse esiintyä vielä lämmi-tysvaiheessa, kunhan varmistetaan, että saavutettu lämpötila aiheuttaa vilkaan kaasun- tai höyrynkehityksen nesteen saapueessa suihkutuspyörään, siis hetkellä, jolloin neste saatetaan voimakkaan kiihdytyksen alaiseksi ja jolloin sillä muuten on pyrkimys ottaa mukaansa ilmaa.No particular gas evolution needs to occur during the heating phase as long as it is ensured that the temperature reached causes vigorous gas or vapor evolution as the liquid enters the spray wheel, i.e. at the moment when the liquid is subjected to strong acceleration and otherwise tends to entrain air.

Niinpä voidaan esimerkiksi nostaa lämpötila arvoon 100°C tai ylemmäksi suihkutuslaitteen syöttöputkessa ilman olennaista kaasunkehitystä, koska syöttöputkessa yleensä vallitsee huomattava ylipaine ja sen vuoksi korkea kiehumislämpötila, mutta kun näin lämmitetty neste virtaa suihkutuslaitteen suihkutuspyörään, jossa paine on olennaisesti pienempi, tapahtuu siinä hyvin vilkas kaasunkehitys.Thus, for example, the temperature can be raised to 100 ° C or higher in the spray line without substantial gas evolution, as the supply line generally has a significant overpressure and therefore a high boiling point, but when the liquid thus heated

5 563055 56305

On osoittautunut, että keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan saada erittäin hyviä tuloksia, nimittäin valmistaa maitojauhetta, jonka ilmasisältö on niin pieni kuin 5 cm^/100 g, mikä on olennaisesti vähemmän kuin on saavutettu edellä mainitusta tanskalaisesta patenttijulkaisusta n:o 74 821 tunnetulla menetelmällä.It has been found that the process according to the invention can give very good results, namely the preparation of a milk powder with an air content of as little as 5 cm 2/100 g, which is substantially less than that obtained by the process known from the above-mentioned Danish Patent Publication No. 74,821.

Myös munanvalkuaisen suihkukuivauksessa saadaan pienemmän tilavuuden omaavaa tuotetta kuin aikaisemmin on ollut mahdollista. Sama pitää paikkansa vitamiini-A-pitoisten gelatiiniliuosten suihkukui-vauksen suhteen, ja tässä tapauksessa saavutetaan se erikoisetu, että saatu jauhe omaa paremman kestävyyden, koska vitamiinin hapettumista tapahtuu pienemmässä määrässä.Also, the spray drying of egg white yields a product with a smaller volume than has previously been possible. The same is true for the spray-drying of vitamin A-containing gelatin solutions, and in this case the special advantage is obtained that the powder obtained has better durability because the oxidation of the vitamin takes place in a smaller amount.

Keksinnön mukaan lämmitys voidaan suorittaa johtamalla nesteeseen höyryä kohdassa, josta neste virtaa uloslinkoamisaukkoihin, aikana, joka on riittävän lyhyt nesteen kuiva-aineen vahingoittumisen välttämiseksi. Siis suorittamalla lämmitys suoraa höyrynvientiä käyttäen saavutetaan se etu, että neste hyvin nopeasti lämpenee haluttuun lämpötilaan, ja siten vähenee vaara, että nesteen kuiva-aine vahingoittuisi lämmitysvaiheen aikana.According to the invention, the heating can be carried out by introducing steam into the liquid at the point where the liquid flows into the spinning openings, during a time which is sufficiently short to avoid damage to the dry matter of the liquid. Thus, by performing the heating using direct steam extraction, the advantage is obtained that the liquid heats up very quickly to the desired temperature, and thus the risk of the dry matter of the liquid being damaged during the heating step is reduced.

Mikälisuihkukuivattava neste ei kuitenkaan siedä suoraa kosketusta vesihöyryn kanssa, voidaan keksinnön mukaan suorittaa epäsuora lämmitys kohdassa, josta neste virtaa uloslinkoamisaukkoihin, aikana, joka on riittävän lyhyt nesteen kuiva-aineen vahingoittumisen välttämiseksi .However, if the liquid to be spray-dried cannot tolerate direct contact with the water vapor, according to the invention, indirect heating can be carried out at the point where the liquid flows into the spin-out openings in a time short enough to avoid damage to the liquid dry matter.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä sovellutusmuodossa tapahtuu lämmitys suihkutuslaitteen syöttöputkessa tai siihen liitetyssä nesteenjakajassa, mikä tekee mahdolliseksi yksinkertaisen ja helposti säädettävän lämmityksen.In one embodiment of the method according to the invention, the heating takes place in the supply pipe of the spraying device or in a liquid distributor connected thereto, which enables simple and easily adjustable heating.

Jotta se aika, jona neste on kohotetussa lämpötilassa, jäisi mahdollisimman lyhyeksi, voi keksinnön mukaan olla kuitenkin tarkoituksenmukaista suorittaa lämmitys itse suihkutuspyörässä.However, in order to keep the time during which the liquid is at an elevated temperature as short as possible, it may be expedient according to the invention to carry out the heating in the spray wheel itself.

On osoittautunut, että ilmasisältö pienenee erittäin suuressa määrin, kun lämmitys tapahtuu osaksi suihkutuslaitteen syöttöputkessa ja suoritetaan osaksi puhaltamalla höyryä suihkutuspyörän sisälle, koska sekä ilman erottaminen nesteestä että sen poistaminen tällöin tulevat erikoisen tehokkaiksi.It has been found that the air content is reduced to a very large extent when the heating takes place partly in the supply pipe of the sprayer and is carried out partly by blowing steam inside the spray wheel, since both separating and removing air from the liquid become particularly efficient.

6 563056 56305

Niissä tapauksissa, joissa on olemassa vaara, että nesteen lämmittäminen lämpötilaan, jossa neste kiehuu ilmakehän paineessa, voisi vahingoittaa nestettä, on keksinnön mukaan tarkoituksenmukaista, että suihkutuspyörän nesteenjakelutilaan aikaansaadaan alipaine nesteen kiehumapisteen alentamiseksi.In cases where there is a risk that heating the liquid to a temperature where the liquid boils at atmospheric pressure could damage the liquid, it is expedient according to the invention to create a vacuum in the liquid distribution space of the spray wheel to lower the boiling point of the liquid.

Keksinnön kohteena on lisäksi menetelmän soveltamiseen käytettäväksi sellainen suihkutuslaite, jonka suihkutuspyörä on varustettu kahdella ryhmällä akselinsuunnassa tietylle etäisyydelle toisistaan sijoitettuja uloslinkoamisaukkoja, jotka aukkoryhmät ovat yhteydessä kumpikin omaansa kahdesta rengasmaisesta, pyörän akselin ympärillä sijaitsevasta jakelutilasta, joista ensimmäinen on yhteydessä ainakin yhteen nesteensisäänsyöttöputkeen, jotka mainitut kaksi jake-lutilaa on yhdistetty toisiinsa ainakin yhden aukon välityksellä, ja toisen jakelutilan uloslinkoamisaukot on muodostettu siten, että niiden aikaansaama tuuletusteho ylittää ensimmäisen jakelutilan uloslinkoamisaukkojen aikaansaaman tuuletustehon, ja keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että siinä on kaksi samankeskistä rengasmaista, pyörän akselin ympärillä sijaitsevaa kanavaa, jotka molemmat avautuvat ensimmäiseen jakelutilaan ja joista toinen on yhteydessä ainakin yhteen nesteensisäänsyöttöputkeen ja toinen on yhteydessä ainakin yhteen höyrynsisäänsyöttöputkeen.The invention further relates to a spray device for use in applying the method, the spray wheel of which is provided with two groups of axially spaced ejection openings, each group of openings communicating with each other from two annular distribution spaces around the wheel axle. the lute space is connected to each other by at least one opening, and the ejection openings of the second distribution space are formed such that the ventilation power provided by them exceeds the ventilation power provided by the ejection openings of the first distribution space, and the device according to the invention is characterized by two concentric annular wheel axles both of which open into the first distribution space and one of which is connected to at least one liquid inlet pipe and the other to a total of at least one steam supply pipe.

Tunnetuissa suihkutuspyörissä, joissa on kaksi ryhmää uloslinkoamisaukko ja, ryhmien ollessa yhteydessä kummankin omaansa kahdesta jakelutilasta, johdetaan näihin jakelutiloihin kaksi erilaista materiaalia, esim. kaksi erilaista nestettä, niin että nämä kaksi materiaalia suihkutetaan kumpikin erikseen. Keksinnön mukaisessa suihkutus-laitteessa käytetään vain pyörän yhtä jakelutilaa siihen liittyvine uloslinkoamisaukkoineen suihkutukseen, kun sen sijaan toista jakelutilaa, joka on yhteydessä ensimmäisen tilan kanssa kanavien tai aukon välityksellä, käytetään itse asiassa keskipakotuulettimena sen kaasun poisimemiseen, joka on kehittynyt ensimmäisessä jakeluti-lassa keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä.In known spray wheels with two groups of ejection openings and, when the groups each communicate with their respective two distribution spaces, two different materials, e.g. two different liquids, are introduced into these distribution spaces, so that the two materials are each sprayed separately. In the spraying device according to the invention, only one distribution space of the wheel with associated ejection openings is used for spraying, while the second distribution space communicating with the first space via ducts or openings is in fact used as a centrifugal fan to extract gas developed in the first distribution space according to the invention. is used.

Voidaan ajatella menetelmän soveltamista yksinkertaisen suihkutuspyörän avulla, jolloin vastaavalla tavalla suoritetaan kehittyneen kaasun poisimeminen siten, että pyörän yläpintaan on sijoitettu siipiä pyörän ja suihkutuslaitteen vaipan väliseen tilaan. Täten voidaan saavuttaa vastaava kaasujen poisimeminen, mutta koska kaasun 7 56305 mukana yleensä kulkeutuu huomattava määrä nestepisaroita, on olemassa suuri vaara, että tässä tapauksessa muodostuu kerrostumia vaippaan ja pyörän ulkopintaan, jotka kerrostumat aiheuttavat usein käyttökeskeytyksiä. Tämä vältetään keksinnön mukaisessa suihkutus-laitteessa, koska kaasun mukana kulkeutuvat nestepisarat lingotaan ulos toisen jakelutilan linkoamisaukoista yhdessä kaasun kanssa.It is conceivable to apply the method by means of a simple spray wheel, in which case the evacuated gas is removed in a corresponding manner by placing wings in the space between the wheel and the housing of the spray device on the upper surface of the wheel. Thus, a corresponding extraction of gases can be achieved, but since a considerable number of liquid droplets are usually carried with the gas 7 56305, there is a high risk that deposits will form on the casing and the outer surface of the wheel in this case, which often cause interruptions. This is avoided in the spray device according to the invention, because the liquid droplets carried with the gas are centrifuged out of the centrifugal openings of the second distribution space together with the gas.

Keksinnön mukaista menetelmää voidaan kuitenkin myös soveltaa käyttämällä tavanmukaista suihkutuspyörää, joka on mitoitettu siten, että uloslinkoamisaukot eivät käytön aikana kokonaan täyty nesteellä, esim. käyttämällä sellaisia pyöriä, joissa uloslinkoamisaukot ovat poikkileikkaukseltaan suorakulmaisten kanavien muotoisia, jolloin neste virtaa kanavien läpi verraten ohuena kerroksena pitkin kanavan yhtä seinämää. Tällaisessa pyörässä tulee kehittynyt kaasu tuuletusvaikutuksen vuoksi puhalletuksi ulos kanavien läpi, ja kokemus osoittaa, että tällaisissa pyörissä ei nesteellä ole erikoisemmin taipumusta ottaa mukaansa ilmaa virratessaan ohuena kalvona kanavan-seinämillä, ja niinpä ei myöskään keksintöä näin sovellettaessa voi olla vaaraa siitä, että vapautunut kaasu joutuisi uudelleen nesteeseen kanavissa.However, the method according to the invention can also be applied by using a conventional spray wheel dimensioned so that the ejection openings are not completely filled with liquid during use, e.g. using wheels with ejection openings in the shape of rectangular channels, the liquid flowing through the channels in a relatively thin channel the wall. In such a wheel, the evolved gas becomes blown out through the ducts due to the ventilation effect, and experience shows that in such wheels the liquid does not particularly tend to entrain air as it flows as a thin film on the duct walls, and thus there can be no risk of the released gas re-liquid into the ducts.

Kuitenkin voi aiheutua vaikeuksia, jos kaasunkehitys olennaisessa määrässä jatkuu kanavien ohuessa nestekerroksessa, minkä vuoksi keksinnön mukaista suihkutuslaitetta on pidettävä parempana, koska tällöin suihkutuspyörää voidaan käyttää uloslinkoamisaukkojen ollessa enemmän täytettynä nesteellä, ja kuitenkin täysin varmasti saada kehittynyt kaasu poistetuksi.However, difficulties can arise if a substantial amount of gas evolution continues in the thin liquid layer of the channels, so that the spray device according to the invention is preferred, since the spray wheel can be used with the discharge ports more filled with liquid and still be sure to remove evolved gas.

Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin viitaten piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää osittain leikattuna kaaviomaisesti keksinnön mukaisen suihkutuslaitteen erään sovellutusmuodon alaosan, kuvio 2 esittää kaaviomaisesti leikkauksen keksinnön mukaisen suihkutuslaitteen erään toisen sovellutusmuodon alaosasta (jonkin verran pienennetyssä mittakaavassa), kuvio 3 esittää kaaviomaisesti kuviossa 2 esitetyn suihkutuspyörän ylhäältäpäin katsottuna, ja kuvio 4 on periaatepiirros, joka kuvaa keksinnön mukaisen menetelmän erästä edullista sovellutusmuotoa.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, in which Fig. 1 is a partial sectional schematic view of a lower part of an embodiment of the spray device according to the invention, Fig. 2 is a schematic sectional view of a lower part of another embodiment , and Fig. 4 is a schematic diagram illustrating a preferred embodiment of the method according to the invention.

β 56305β 56305

Kuvioissa esitetyt suihkutuslaitteet ovat erkoisen sopivia keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen, mutta on selvää, että menetelmää voidaan soveltaa käyttäen monia muita suihkutuslaitteen muotoja, kunhan ne vain on muodostettu siten, että keksinnössä esitetyt menetelmän erikoispiirteet voidaan toteuttaa. Piirustuksessa esitetyt suihkutuslaitteet ovat käytännössä tavanmukaisesti asennetut piirustuksista puuttuviin kuivauskammioihin.The spraying devices shown in the figures are particularly suitable for the application of the method according to the invention, but it is clear that the method can be applied using many other forms of spraying device, as long as they are designed so that the special features of the method can be realized. The spraying devices shown in the drawing are in practice conventionally mounted in the drying chambers missing from the drawings.

Kuviossa ' 1 näkyy suihkutuslaitteen akseli 1, jonka alapäähän on kiinnitetty suihkutuspyörä 2 mutterin 3 avulla.Figure '1 shows the shaft 1 of the spraying device, to the lower end of which the spray wheel 2 is fastened by means of a nut 3.

Suihkutuspyörä käsittää kaksi päällekkäin sijaitsevaa jakelutilaa 4 ja 5, jotka ovat samankeskisesti akselin 1 suhteen sovitettujen rengasmaisten kammioitten muotoisia.The spray wheel comprises two superimposed distribution spaces 4 and 5, which are in the shape of annular chambers arranged concentrically with respect to the shaft 1.

Jakelutilasta 4 johtaa joukko uloslinkoamisaukkoja 6 pyörän kehälle, ja jakelutilasta 5 johtaa joukko uloslinkoamisaukkoja 7 pyörän kehälle .A plurality of ejection openings 6 lead to the circumference of the wheel from the distribution space 4, and a number of ejection openings 7 to the circumference of the wheel lead from the distribution space 5.

Aukoilla 6 on esitetyssä sovellutusmuodossa sylinterimäisten porausten muoto, ja niitä voi olla esimerkiksi neljä jaettuna 90 asteen välein.In the embodiment shown, the openings 6 have the shape of cylindrical bores, and there may be, for example, four divided by 90 degrees.

Uloslinkoamisaukot 7 ovat esitetyssä sovellutusmuodossa poikkileikkaukseltaan suorakulmaisia kanavia, ja niitä voi olla esimerkiksi 24 jaettuna tasavälein.In the embodiment shown, the ejection openings 7 are channels of rectangular cross-section, and may be, for example, 24 spaced evenly.

Jakelutiloja 4 ja 5 erottaa toisistaan vaakasuora seinämä 8, mutta tiloja yhdistävät toisiinsa seinämässä 8 olevat poraukset 9, joita voi olla esimerkiksi neljä. Pyörä eroaa siis tavanmukaisista kaksi-jperrospyöristä siinä suhteessa, että jakelutilat ovat yhteydessä toisiinsa.The distribution spaces 4 and 5 are separated by a horizontal wall 8, but the spaces are connected to each other by bores 9 in the wall 8, which may be, for example, four. The wheel thus differs from conventional two-speed wheels in that the distribution spaces are interconnected.

Suihkutuspyörän yläpuolella sijaitsevaa suihkutuslaitteen osaa ympäröi vaippa 11, jolla on kartiomaisesti alaspäin kapeneva ulkopinta, jonka pienin läpimitta vastaa suihkutuspyörän 2 ulkoläpimittaa.The part of the spraying device located above the spray wheel is surrounded by a jacket 11 having a conically downwardly tapering outer surface, the smallest diameter of which corresponds to the outer diameter of the spray wheel 2.

Vaipan 11 alaosassa akselia 1 ympäröi tukikappale 12, joka muodostaa piirustuksesta puuttuvan laakeriputken alapään. Tukikappaleeseen 12 on asetettu ohjauslaakeri 13 akselia 1 varten.In the lower part of the casing 11, the shaft 1 is surrounded by a support piece 12, which forms the lower end of a bearing tube missing from the drawing. A guide bearing 13 for the shaft 1 is placed in the support piece 12.

9 563059 56305

Suihkutuslaite käsittää kaksi piirustuksesta puuttuvaa syöttö-putkea, jotka kumpikin tukikappaleessa 12 sijaitsevan oman kanavansa 16 ja 17 kautta on yhdistetty rengaskammioon 18, joka on muodostettu tukikappaleen 12 alapäähän sijaiten samankeskisesti akselin 1 suhteen.The spray device comprises two missing supply pipes, each of which is connected via its own channel 16 and 17 in the support body 12 to an annular chamber 18 formed at the lower end of the support body 12, located concentrically with respect to the shaft 1.

Tukikappaleen 12 alapuolelle on sijoitettu nesteenjakaja 19, 20, jonka muodostaa kaksi akselin 1 ympärille samankeskisesti sovitettua holkinmuotoista osaa 19 ja 20, joiden väliin jää rengasmainen kanava 21.Below the support piece 12, a liquid distributor 19, 20 is arranged, which is formed by two sleeve-shaped parts 19 and 20 arranged concentrically around the shaft 1, between which an annular channel 21 remains.

Rengaskammion 18 erottaa kanavasta 21 osaan 20 liitetty laippa 22, jossa olevat poraukset 23 yhdistävät rengaskammion 18 ja kanavan 21 toisiinsa.The ring chamber 18 is separated from the channel 21 by a flange 22 connected to the part 20, in which the bores 23 connect the ring chamber 18 and the channel 21 to each other.

Osat 19 ja 20 ja niiden mukana rengasmainen kanava ulottuvat alas aina jakelutilaan 4 saakka, joka tila on siten yhteydessä syöttö-putkiin.The parts 19 and 20 and with them the annular channel extend down to the distribution space 4, which space is thus in communication with the supply pipes.

Käytettäessä kuvattua suihkutuslaitetta keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen voidaan esimerkiksi kuoritun maidon väkevcitettä viedä kanavan 16 kautta ja kyllästettyä höyryä sopivassa ylipaineessa kanavan 17 kautta.When using the described spraying device for the application of the method according to the invention, for example, the skimmed milk concentrate can be introduced through the channel 16 and the saturated steam at a suitable overpressure through the channel 17.

Höyry sekoittuu tällöin rengaskammiossa 18 olevaan maitoväkevöittee-seen lämmittäen samalla väkevöitettä.The steam then mixes with the milk concentrate in the ring chamber 18 while heating the concentrate.

Paineesta johtuen ei rengaskammiossa 18 tapahdu mitään olennaista kaasunkehitystä, mutta kun neste rengaskanavan 21 kautta virtaa alas jakelutilaan 4, jossa vallitsee olennaisesti alempi paine, tapahtuu vilkas kaasunkehitys. Kaasun muodostaa tässä tapauksessa ilman ja vesihöyryn seos.Due to the pressure, no substantial gas evolution takes place in the ring chamber 18, but when the liquid flows down the annular channel 21 down to the distribution space 4, where a substantially lower pressure prevails, a vigorous gas evolution takes place. In this case, the gas is a mixture of air and water vapor.

Pyörän pyörimisen johdosta neste lingotaan tunnetulla tavalla ulos linkoamisaukkojen 6 kautta ja suihkutetaan piirustuksesta puuttuvassa kuivauskammiossa, jossa nesteosaset kuivataan lämpimän ilman avulla, niin että muodostuu maitojauhetta.Due to the rotation of the wheel, the liquid is centrifuged out in a known manner through the centrifugal openings 6 and sprayed in a drying chamber missing from the drawing, where the liquid particles are dried with the aid of warm air, so that milk powder is formed.

Suihkutuspyörän ylempi osa, joka käsittää jakelutilan 5 ja linkoamis-aukot 7, toimii keskipakotuulettimena, niin että jakelutilaan 5 syntyy alipaine. Tällainen alipaine muodostuu myös jakelutilaan 4, 10 56305 mutta paine tilassa 5 jää olennaisesti alemmaksi kuin tilassa 4 sillä tuloksella, että tilassa 4 kehittynyt kaasu tulee imetyksi aukkojen 9 kautta ylös tilaan 5 ja puhälletuksi ulos aukkojen 7 kautta.The upper part of the spray wheel, which comprises the distribution space 5 and the centrifugal openings 7, acts as a centrifugal fan, so that a vacuum is created in the distribution space 5. Such a vacuum is also formed in the distribution space 4, 10 56305 but the pressure in the space 5 remains substantially lower than in the space 4 with the result that the gas generated in the space 4 is sucked up through the openings 9 into the space 5 and blown out through the openings 7.

Tilassa 4 kehittyneen kaasun mukana kulkeutuu tilaan 5 aina nestettä, joka yhdessä kaasun kanssa linkoutuu ulos aukoista 7 nesteosas-ten muodossa, osasten sekoittuessa sen osasten pääosan kanssa, joka lingotaan ulos aukoista 6.With the gas developed in the space 4, a liquid always enters the space 5, which together with the gas is centrifuged out of the openings 7 in the form of liquid particles, the particles mixing with the main part of the particles which are centrifuged out of the openings 6.

Pyörivien ja paikallaanseisovien osien välillä on tarpeen tietty etäisyys, ja niinpä esiintyy tietty rako 24 kansikappaleen 10 sisäreunan 25 kohdalla ja samoin rako 26 pyörän ja vaipan 11 välillä.A certain distance is required between the rotating and stationary parts, and thus there is a certain gap 24 at the inner edge 25 of the cover piece 10 and likewise a gap 26 between the wheel and the casing 11.

Tilassa 5 vallitseva alipaine voi sen vuoksi aiheuttaa vaaran, että ilmaa imeytyy sisään raon 26 kautta ympäröivästä kuivauskammiosta, ja sen mukana kulkeutuu kosteita osasia, jotka voivat kiinnittyä pyörän ja vaipan reunaan, ja jotka tässä paikassa vallitsevan lämpötilan johdosta kuivuvat kovaksi kerrostumaksi, joka suhteellisen nopeasti voi täyttää raon 26 ja estää siten suihkutuslaitteen käytön.The vacuum in space 5 may therefore pose a risk of air being sucked in through the gap 26 from the surrounding drying chamber, entraining moist particles which may adhere to the wheel and casing edges and which, due to the temperature at this location, dry into a hard deposit which can relatively quickly fills the gap 26 and thus prevents the use of the spray device.

Tämän haitan estämiseksi on vaipan 11 ja tukikappaleen 12 väliin muodostettu rengasmainen kanava 27, joka piirustuksesta puuttuvalla tavalla on yhteydessä ulkoilmaan, sopivimmin suodattimen kautta.To prevent this disadvantage, an annular duct 27 is formed between the jacket 11 and the support piece 12, which communicates with the outside air in a manner missing from the drawing, preferably via a filter.

Koska rengasmaisessa kanavassa 27 esiintyy olennaisesti vähemmän ilmanvastusta kuin raossa 26, tulee raon 24 kautta aikaansaatu imu vetämään ilmaa tilaan 5 pääasiassa kanavan 27 kautta, ja koska pyörivän pyörän yläpinta sitä paitsi aikaansaa tietyn tuuletusvaikutuk-sen, kanavasta 27 saapuvaa ilmaa puhalletaan ulos myös raon 26 kautta, niin että kerrostumien muodostumisen estäminen on hyvin varmistettu.Since the annular duct 27 has substantially less air resistance than the slit 26, the suction provided through the slit 24 will draw air into the space 5 mainly through the duct 27, and since the upper surface of the rotating wheel also has a certain ventilation effect, air from the duct 27 is also blown out through the slit 26 , so that the prevention of deposition is well ensured.

Vaikutusta voidaan tehostaa sijoittamalla pyörän yläpintaan siipiä siihen tapaan kuin kuviossa 2 on osoitettu, ja nämä voivat mahdollisesti olla mitoitetut siten, että aikaansaatu tuuletusteho on riittävä voittamaan sisäänimun kanavan 24 kautta, ja tällöin voidaan rengasmainen kanava 27 jättää pois.The effect can be enhanced by placing blades on the upper surface of the wheel as shown in Fig. 2, and these can possibly be dimensioned so that the ventilation power provided is sufficient to overcome the suction through the duct 24, in which case the annular duct 27 can be omitted.

li S 6 3 ö Sli S 6 3 ö S

Mahdollisesti voidaan johtaa paineilmaa rengasmaiseen kanavaan 27.It is possible to supply compressed air to the annular duct 27.

Sen sijaan, että toista syöttöputkea käytetään nesteen ja toista höyryn johtamiseen, voidaan nestettä johtaa molempien syöttöputkien kautta, jolloin suihkutuslaitteen läheisyydessä liitetään höyryput-kia syöttöputkiin siten, että höyryä tällä tavalla injektoidaan nesteeseen. Höyryn avulla tapahtuvan suoran lämmityksen sijasta voidaan käyttää epäsuoraa lämmitystä, esim. sijoittamalla syöttö-putkiin sopiva lämmönvaihdin.Instead of one supply pipe being used to conduct the liquid and the other to carry steam, the liquid can be passed through both supply pipes, in which case steam pipes are connected to the supply pipes in the vicinity of the spray device so that steam is injected into the liquid in this way. Instead of direct heating with steam, indirect heating can be used, e.g. by placing a suitable heat exchanger in the supply pipes.

Kuvio 2 esittää suihkutuslaitteen erästä sovellutusmuotoa, jossa on mahdollista puhaltaa höyryä siihen jakelutilaan, johon kuivattavaa nestettä johdetaan.Figure 2 shows an embodiment of a spray device in which it is possible to blow steam into the distribution space to which the liquid to be dried is introduced.

Suihkutuslaitteen akseliin 101 on kiinnitetty suihkutuspyörä 102 kuviosta puuttuvan mutterin avulla.A spray wheel 102 is attached to the shaft 101 of the spray device by means of a nut missing from the figure.

Suihkutuspyörässä on, samoin kuin kuvion 1 esittämässä jauhennus-pyörässä, kaksi päällekkäin sijaitsevaa rengaskammion muotoista jakelutilaa 104 ja 105, joista lähtevät uloslinkoamisaukot 106 ja vastaavasti 107. Nämä uloslinkoamisaukot voivat esim. olla samanlaiset kuin on kuvattu kuvion 1 yhteydessä. Joka tapauksessa pitää aukkojen mitoituksen ja aukkojen 106 lukumäärän suhde aukkojen 107 lukumäärään olla sellaiset, että aukkojen 107 aikaansaama tuuletus-teho ylittää aukkojen 106 aikaansaaman tuuletustehon.The spray wheel, like the grinding wheel shown in Fig. 1, has two overlapping annular chamber-shaped dispensing spaces 104 and 105, from which the ejection openings 106 and 107, respectively, exit. These ejection openings may e.g. be similar to those described in connection with Fig. 1. In any case, the ratio of the dimensioning of the openings and the number of openings 106 to the number of openings 107 must be such that the ventilation power provided by the openings 107 exceeds the ventilation power provided by the openings 106.

Jakelutiloja erottaa osaksi toisistaan vaakasuora seinämä 108. Päinvastoin kuin kuviossa 1 esitetyssä seinämässä 8, ei seinämässä 108 ole mitään läpimeneviä porauksia, koska ne ovat tarpeettomia johtuen siitä, että seinämä ei täysin erota jakelutiloja toisistaan, vaan antaa tilan rengasmaiselle kulkuväylälle 150, jonka kautta vapautunut kaasu yhdessä höyryn kanssa voidaan imeä ylös tilaan 105.The distribution spaces are partially separated by a horizontal wall 108. In contrast to the wall 8 shown in Figure 1, the wall 108 has no through-holes because they are unnecessary due to the fact that the wall does not completely separate the distribution spaces but provides space for an annular passageway 150 through which released gas. together with the steam can be sucked up to the space 105.

Tilaa 105 rajoittaa yläpuolelta peitelevy 110, jonka yläpintaan on kiinnitetty joukko siipiä 151, joiden sijoitus ilmenee kuviosta 3.The space 105 is bounded from above by a cover plate 110, to the upper surface of which a number of wings 151 are fixed, the arrangement of which is shown in Fig. 3.

Suihkutuspyörän yläpuolella sijaitsevaa suihkutuslaitteen osaa ympäröi osaksi vaippa 111, josta vain alaosa on kuviossa esitetty.The part of the spray device located above the spray wheel is partly surrounded by a jacket 111, only the lower part of which is shown in the figure.

Akselin 101 ylempää osaa ympäröi tukiputki 112, josta vain alaosa on kuviossa esitetty ja jonka alapäässä on laipanmuotoinen osa 152.The upper part of the shaft 101 is surrounded by a support tube 112, only the lower part of which is shown in the figure, and the lower end of which has a flange-shaped part 152.

12 S6305 Tähän osaan 152 on kiinnitetty välikappale 153, jonka keskiosassa sijaitsee piirustuksesta puuttuva akselin 101 ohjauslaakeri.12 S6305 Attached to this part 152 is a spacer 153, in the center of which is located the steering bearing of the shaft 101, which is missing from the drawing.

Suihkutuslaite käsittää höyryn johtamiseksi putken 154, joka on yhdistetty poraukseen 155 välikappaleessa 153 ja joka lisäksi käsittää suihkukuivattavan nesteen sisäänjohtamiseksi putken 156, joka on yhdistetty välikappaleessa olevaan toiseen poraukseen 157.The spray device comprises a tube 154 for conducting steam connected to a bore 155 in the spacer 153 and further comprising a tube 156 for introducing a spray-dried liquid connected to the second bore 157 in the spacer.

Kannatusrengas 158, jota vaippa 111 osaksi ympäröi, on kiinnitetty välikappaleen 153 alapuolelle pitkin tämän ulkoreunaa.A support ring 158, partially surrounded by a sheath 111, is attached below the spacer 153 along its outer edge.

Tähän kannatusrenkaaseen 158 on kiinnitetty uloin holkinmuotoinen ohjausseinämä 159, kun taas välikappaleen 153 alapuolelle on sijoitettu keskimmäinen holkinmuotoinen ohjausseinämä 160 ja sisin holkinmuotoinen ohjausseinämä 161. Ohjausseinämät 159, 160 ja 161 johtavat kaikki alas jakelutilaan 104.Attached to this support ring 158 is an outer sleeve-shaped guide wall 159, while a central sleeve-shaped guide wall 160 and an inner sleeve-shaped guide wall 161 are located below the spacer 153. The guide walls 159, 160 and 161 all lead down to the dispensing space 104.

Välikappaleessa 153 ja kannatusrenkaassa 158 olevien porausten!'kautta on viety ilmanjohtoputki 162, joka päättyy rengasmaiseen kanavaan 127, jota rajoittavat uloimman ohjausseinämän 159 osat ja kannatus-rengas 158. Putken toiseen päähän on liitetty ilmansuodatin 163.An air conduit 162 extends through the bores in the spacer 153 and the support ring 158, terminating in an annular passage 127 bounded by portions of the outer guide wall 159 and the support ring 158. An air filter 163 is connected to one end of the pipe.

Suihkutuslaitetta käytettäessä pyöritetään akselia 101 ja sen mukana pyörää 102 kuviosta puuttuvan sähkömoottorin avulla. Suihkukuivat-tava neste virtaa putkesta 156 aukon 157 kautta rengaskammioon 118, jota rajoittavat välikappaleen 153 osat sekä ohjausseinämät 160 ja 161. Rengaskansiosta neste virtaa ohjausseinämien 160 ja 161 välisen rengasmaisen kanavan 164 kautta lähellä suihkutuspyörän keskustaa sijaitsevaan tilan 104 osaan.When the spray device is used, the shaft 101 and with it the wheel 102 are rotated by means of an electric motor missing from the figure. The spray-dried liquid flows from the tube 156 through the opening 157 into the annular chamber 118 bounded by the portions of the spacer 153 and the guide walls 160 and 161. From the annular folder the liquid flows through the annular passage 164 between the guide walls 160 and 161 to the space 104 near the center of the spray wheel.

Samanaikaisesti johdetaan kuivaa kyllästettyä höyryä putken 154 ja edelleen aukon 155 kautta rengasmaiseen kanavaan 165, jota rajoittavat päältäpäin välikappale 153, ulkopuolelta kannatusrengas 158 ja uloin ohjausseinämä 159 sekä sisäpuolelta sisin ohjausseinämä 161. Kanavasta 165 höyry saapuu kammioon 104 rengasmaisena suihkuna, joka ympäröi tilan, johon neste virtaa kanavasta 164.At the same time, dry saturated steam is passed through a pipe 154 and further to an opening 155 into an annular channel 165 bounded on the outside by a spacer 153, a support ring 158 on the outside and an outer guide wall 159 and an inner guide wall 161 on the inside. From the channel 165 steam enters the chamber 104 as an annular flows from channel 164.

Kun kanavasta 164 virtaava neste saapuu alas tilan 104 alaosaan, tapahtuu voimakas kaasun- ja höyrynkehitys nesteestä, samalla kun nestettä voimakkaan pyörteen alaisena kiihdytetään johtuen siitä, 13 S 6 3 u 5 että se äkillisesti joutuu kosketukseen pyörivän suihkutuspyörän kanssa. Samalla kun neste sen jälkeen virtaa uloslinkoamisaukkoja 106 kohti, kanavasta 165 saapuva höyryvirta kuljettaa nopeasti pois kehittyneen kaasun ja höyryn, niin että vaara kaasun palautumisesta nesteeseen vähenee olennaisesti. Sitä paitsi on kanavasta 165 saapuvalla höyryvirralla merkitystä sen seikan varmistamiseksi, että neste saavuttaa tarpeellisen lämpötilan täsmälleen siinä kohdassa, jossa se ensin tulee kosketukseen pyörivän pyörän kanssa.As the liquid flowing from the channel 164 enters the lower part of the space 104, a strong gas and vapor evolution occurs from the liquid, while the liquid is accelerated under a strong vortex due to its sudden contact with the rotating spray wheel. While the liquid then flows toward the spin openings 106, the steam stream from the duct 165 rapidly transports away the evolved gas and steam, so that the risk of the gas returning to the liquid is substantially reduced. In addition, the flow of steam from channel 165 is important to ensure that the liquid reaches the required temperature at exactly the point where it first comes into contact with the rotating wheel.

Höyryvirta, joka on ottanut mukaansa nesteestä vapautuneen kaasun ja höyryn, tulee aukkojen 107 aikaansaaman tuuletusvaikutuksen vuoksi, yhdessä mukaan joutuneiden nestepisaroitten kanssa, imetyksi ylös tilaan 105 seinämän 108 ja uloimman ohjausseinämän 159 välisen rengasmaisen aukon 150 kautta. Tilasta 105 lingotaan kaasu- ja neste-pisarapitoinen höyry ulos aukkojen 107 kautta.Due to the ventilation effect provided by the openings 107, the steam stream carrying the gas and steam released from the liquid, together with the entrained liquid droplets, is sucked up into the space 105 through the annular opening 150 between the wall 108 and the outer guide wall 159. From the space 105, the gas- and liquid-droplet-containing steam is centrifuged out through the openings 107.

Pyörän pyöriessä siivet 151 aikaansaavat tuuletuksen, jonka vaikutuksesta ilmaa imetään suodattimen 163, putken 162 ja rengasmaisen kanavan 127 kautta ja puhalletaan ulos kannatusrenkaan 158 ja peite-levyn 110 välisen tilan kautta. Täten estetään ilma imeytymästä kuivauskammiosta peitelevyn 110 ja uloimman ohjausseinämän 159 välisen rengasmaisen raon kautta tilaan 105, ja vältetään siitä aiheutuvien, edellä selostettujen haittojen esiintyminen. Mitoittamalla siivet sopivasti voidaan vahvistaa tiloissa 104 ja 105 vallitsevaa alipainetta ja siitä johtuen tehostaa ilmanpoistoa.As the wheel rotates, the vanes 151 provide ventilation, by means of which air is sucked through the filter 163, the tube 162 and the annular duct 127 and blown out through the space between the support ring 158 and the cover plate 110. Thus, air is prevented from being absorbed from the drying chamber through the annular gap between the cover plate 110 and the outer guide wall 159 into the space 105, and the resulting disadvantages described above are avoided. By dimensioning the vanes appropriately, the vacuum prevailing in the spaces 104 and 105 can be strengthened and, consequently, the deaeration can be enhanced.

Kuvio 4 esittää kaaviomaisesti kuviossa 2 esitettyyn suihkutuslait-teeseen liittyvien elimien tarkoituksenmukaista järjestelmää.Fig. 4 schematically shows a suitable system of members associated with the spray device shown in Fig. 2.

Suihkutuskuivattava neste viedään johdon 166 kautta yksikköön 167 suoraa höyryinjektiota varten. Vaihtoehtoisesti voidaan neste viedä lämmönvaihtimeen 168 epäsuorasti lämmitettäväksi. Tämä jälkimmäinen vaihtoehto tulee erikoisesti silloin kyseeseen, kun on kuivattava nesteitä, joita lakisääteisesti on kielletty lämmittämästä suoraan höyryllä.The spray-dried liquid is passed through line 166 to unit 167 for direct steam injection. Alternatively, the liquid may be introduced into heat exchanger 168 for indirect heating. This latter option is particularly relevant when it is necessary to dry liquids which are not legally permitted to be heated directly by steam.

Yksiköistä 167 tai 168 neste viedään johdon 169 kautta neulavent-tiiliin 170, joka on yhdistetty putkeen 156, joka on sama kuin vastaava putki kuviossa 2.From the units 167 or 168, the liquid is introduced via line 169 to a needle valve 170 connected to a pipe 156 which is the same as the corresponding pipe in Figure 2.

14 $630514 $ 6305

Johtoon 169 on sijoitettu lämpötilantuntoelin 171, joka ohjaa signaalianturia 172. Tämä on esim. pneumaattista tietä yhteydessä säätimen 173 kanssa, joka säädin esim. samoin pneumaattista tietä ohjaa höyrynsäätöventtiiliä 174.A temperature sensor 171 is arranged in the line 169, which controls the signal sensor 172. This is e.g. a pneumatic path in connection with a controller 173, which regulator e.g. a pneumatic path also controls a steam control valve 174.

Paineenalennusventtiilistä 185 johdetaan kyllästettyä kuivaa höyryä osaksi neulaventtiilin 176 kautta putkeen 154 (joka on sama kuin vastaavalla viitteellä merkitty putki kuviossa 2) ja osaksi yllämainitun, säätimen 173 ohjaaman venttiilin 174 kautta yksikköön 167 suoraa höyryinjektiota varten, tai lämmönvaihtimeen 168. Viimeksi-mainitussa tapauksessa poistuu osittain tiivistetty höyry johdon kautta.Saturated dry steam is supplied from the pressure relief valve 185 partly through the needle valve 176 to the pipe 154 (same as the pipe indicated by the corresponding reference in Figure 2) and partly via the above-mentioned valve 174 controlled by the controller 173 to the unit 167 for direct steam injection in part. condensed steam through the line.

On selvää, että järjestelmää käytännössä muodostettaessa siihen voidaan lisätä manometrejä ja useampia venttiilejä kuin edellä on esitetty.It is clear that when the system is practically formed, manometers and more valves than those described above can be added to it.

Esimerkki 1 Käytettiin suihkukuivauslaitetta, joka oli valmistettu NIRO ATOMIZER. Kuivauskammion läpimitta oli 6 m. Laite varustettiin keskipakosuih-kutuslaitteella, joka on esitetty kuviossa 1. Pyörän läpimitta oli 210 mm, ja alin jakelutila oli varustettu neljällä uloslinkoamis-aukolla, joiden läpimitta oli 2 mm. Pyörän ja suihkutuslaitteen uloimman vaipan välisen raon leveys oli n. 3 mm. Suihkutuslaittees-sa oleva samankeskinen kanava 27 oli 5 mm leveä ja oli suodattimen kautta yhteydessä ulkoilmaan.Example 1 A spray dryer made of NIRO ATOMIZER was used. The diameter of the drying chamber was 6 m. The apparatus was equipped with a centrifugal sprayer as shown in Fig. 1. The diameter of the wheel was 210 mm, and the lowest dispensing space was provided with four ejection openings with a diameter of 2 mm. The width of the gap between the wheel and the outer casing of the sprayer was about 3 mm. The concentric duct 27 in the spray device was 5 mm wide and was connected to the outside air via a filter.

Kuorittumaitoväkevöitettä, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 43 % ja lämpötila 30°C, pumputtiin syöttönopeudella 380 kg/h säiliöstä suihkutuslaitteeseen. Väkevöitteen syöttöjohtoon oli n. 1,5 m ennen 2 suihkutualaitetta liitetty putki, josta injektoitiin paineen 2,5 kp/an omaavaa kyllästettyä höyryä sellaisessa määrässä, että väkevöitteen lämpötila kohosi arvoon 101°C.The skim milk concentrate with a dry matter content of 43% and a temperature of 30 ° C was pumped at a feed rate of 380 kg / h from the tank to the sprayer. A pipe was connected to the concentrate supply line about 1.5 m before the 2 spraying devices, from which saturated steam at a pressure of 2.5 kp / an was injected in such an amount that the temperature of the concentrate rose to 101 ° C.

Suihkutuspyörän pyörimisnopeus oli 14500 kierrosta minuutissa. Kuivailmaa johdettiin nopeudella 8500 kg/h sisäänmenolämpötilan ollessa 170°C. Ulostulolämpötila oli 92°C.The rotation speed of the spray wheel was 14,500 rpm. Dry air was introduced at a rate of 8500 kg / h with an inlet temperature of 170 ° C. The outlet temperature was 92 ° C.

Valmistetun kuorittumaitojauheen jauhemassatiheys (bulkdensity) oli 0,79 g/cm (koputettuna 100 kertaa), sen ilmasisältö 5,9 cm /100 g (mitattuna Beckman'in air comparison pyknometrillä, asettamalla kuo- 15 56305 3 ritun maidon kuiva-ainepitoisuus arvoon 1,52 g/cm ). Jauheen vesipitoisuus, mitattuna 3 kertaa lämpötilassa 105°C suoritetun kuivauksen jälkeen, oli 3,6 %, liukoisuusindeksi ADMI-standardi-menetelmän mukaan oli 0,15 ml, ja lingottujen osasten aste ADMI-standardin mukaan: A.The powdered milk powder produced had a bulkdensity of 0.79 g / cm (tapped 100 times) and an air content of 5.9 cm / 100 g (measured with a Beckman air comparison pycnometer, setting the dry matter content of the skimmed milk to 1). , 52 g / cm). The water content of the powder, measured 3 times after drying at 105 ° C, was 3.6%, the solubility index according to the standard ADMI method was 0.15 ml, and the degree of centrifuged particles according to the ADMI standard: A.

Esimerkki 2Example 2

Koe suoritettiin samassa laitteessa kuin esimerkissä 1, mutta väke- vöitettä pumputtiin lämpötilassa n. 40°C suihkutuslaitteeseen sen yhden syöttöputken kautta, ja kyllästettyä höyryä, jonka paine oli 2 2.0 kp/cm , johdettiin toisen syöttöputken kautta. Syöttönopeudet olivat 600 kg/h väkevöitettä ja 90 kg/h höyryä.The experiment was carried out in the same apparatus as in Example 1, but the concentrate was pumped at a temperature of about 40 ° C to the sprayer through one of its supply pipes, and saturated steam at a pressure of 2 2.0 kp / cm was passed through the other supply pipe. Feed rates were 600 kg / h concentrate and 90 kg / h steam.

Kuivailman sisäänmenolämpötila oli 210°C ja sen ulostulolämpötila 90°C. Olosuhteet olivat muuten samat kuin esimerkissä 1.The dry air inlet temperature was 210 ° C and its outlet temperature was 90 ° C. The conditions were otherwise the same as in Example 1.

Valmistetun jauheen massatiheys (bulk density) oli myös tällöin 3 0. 79 g/cm (koputettuna 100 kertaa), jauheen ilmasisällön ollessa 8.0 cm /100 g, vesipitoisuuden 3,4 % ja liukoisuusindeksin 0,1 ml.The bulk density of the prepared powder was also 3.79 g / cm (tapped 100 times), the powder having an air content of 8.0 cm / 100 g, a water content of 3.4% and a solubility index of 0.1 ml.

Vertausesimerkki AComparative Example A

Vertaukseksi suoritettiin kokeet kolmessa muussa suihkukuivaus-laitteessa I, II ja III, jotka olivat samaa tyyppiä kuin esimerkissä 1, mutta käytetyt suihkutuspyörät olivat osaksi tavanmukaista rakennetta suorin säteittäisin kanavin, ja osaksi tyyppiä, jossa on kaarevat kanavat kuten on kuvattu tanskalaisessa patentissa n:o 74 821. Kaikissa kokeissa kuivattiin kuorittumaitoväkevöitettä.For comparison, experiments were performed on three other spray dryers I, II and III of the same type as in Example 1, but the spray wheels used were partly of conventional construction with the most direct radial channels and partly of the type with curved channels as described in Danish Patent No. 74. 821. In all experiments, the skim milk concentrate was dried.

Saadut tulokset ilmenevät seuraavasta taulukosta: 16 ?6iJ5The results obtained are shown in the following table: 16? 6iJ5

Laite I Laite II Laite II Laite IIIDevice I Device II Device II Device III

Suihkutuspyörä suorat Suorat Kaarevat Kaarevat kanavat kanavat kanavat kanavatSpray Wheel Straight Straight Curved Curved Channels Channels Channels Channels

Pyörimisnopeus kierrosta minuutissa 15000 15000 15000 15000Rotation speed per revolution per minute 15000 15000 15000 15000

Kuiva-ainepitoisuus raaka-aineessa 41 % 47 % 47 % 48 %Dry matter content of raw material 41% 47% 47% 48%

Kuivauskaasundrying gas

sisäänmenolämpötila 200°C 205°C 204°C 210°Cinlet temperature 200 ° C 205 ° C 204 ° C 210 ° C

Ulostulolämpötila 95°C 91°C 92°C 94°COutlet temperature 95 ° C 91 ° C 92 ° C 94 ° C

Valmistetun jauheen kosteuspitoisuus 3,6% 4,3% 4,4% 3,9%Moisture content of the prepared powder 3.6% 4.3% 4.4% 3.9%

Jauheen massatiheys g/cmJ 0,52 0,58 0,64 0,60Powder bulk density g / cmJ 0.52 0.58 0.64 0.60

IlmasisältÖ cm3/100 g 50,5 35,3 22,8 24,1Air content cm3 / 100 g 50.5 35.3 22.8 24.1

Liukoisuusindeksi <0,1 0,2 0,2 0,3Solubility index <0.1 0.2 0.2 0.3

Esimerkki 3 Käytetään samantyyppistä suihkukuivauslaitetta kuin esimerkissä 2, paitsi että kuivauskammion läpimitta on 2,25 m.Example 3 A spray dryer of the same type as in Example 2 is used, except that the diameter of the drying chamber is 2.25 m.

Kuivattiin emulsiota, joka sisälsi vitamiinia A, gelatiinia ja herakuiva-ainetta, koko kuiva-ainepitoisuuden ollessa 41 %. Emulsio pumputtiin lämpötilassa 30°C suihkutuslaitteeseen sen yhden syöttöputken kautta, ja kyllästettyä höyryä, jonka paine oli 2 kp/cm , johdettiin toisen syöttöputken kautta. Syöttönopeudet olivat 70 kg/h emulsiota ja 7 kg/h höyryä.An emulsion containing vitamin A, gelatin and whey powder was dried to a total dry matter content of 41%. The emulsion was pumped at 30 ° C to the sprayer through one of its supply pipes, and saturated steam at a pressure of 2 kp / cm was passed through the other supply pipe. The feed rates were 70 kg / h emulsion and 7 kg / h steam.

Suihkutuspyörä oli samaa tyyppiä kuin esimerkissä 1, sen läpimitan ollessa tosin 120 mm. Sen pyörimisnopeus oli 12000 kierrosta minuutissa. Kuivausilman sisäänmenolämpötila oli 150°C ja sen ulostulolämpötila 90°C.The spray wheel was of the same type as in Example 1, albeit with a diameter of 120 mm. Its rotational speed was 12,000 rpm. The drying air inlet temperature was 150 ° C and its outlet temperature was 90 ° C.

Valmistetulla jauheella oli seuraavat ominaisuudet:The prepared powder had the following properties:

Vesipitoisuus 3,3 % 3Water content 3.3% 3

Jauheen massatiheys (bulk density) 0,55 g/cm (koputettuna 100 kertaa) IlmasisältÖ 19,3 cm^/100 g 17 56305Bulk density of the powder 0.55 g / cm (tapped 100 times) Air content 19.3 cm ^ / 100 g 17 56305

Vertausesimerkki BComparative Example B

Vertaukseksi suoritettiin kokeet samassa laitteessa ja samoissa prosessiolosuhteissa kuin esimerkissä 3, mutta niin, ettei mitään höyryä johdettu suihkutuslaitteeseen.For comparison, experiments were performed in the same apparatus and under the same process conditions as in Example 3, but without any steam being introduced into the spray apparatus.

Valmistetun jauheen ominaisuudet olivat seuraavat:The properties of the prepared powder were as follows:

Vesipitoisuus 3,5 % 3Water content 3.5% 3

Jauheen massatiheys (bulk density) 0,50 g/cm (koputettuna 100 kertaa) 3Bulk density 0.50 g / cm (tapped 100 times) 3

Ilmasisältö 38,9 cm /100 gAir content 38.9 cm / 100 g

Esimerkki 4Example 4

Koe suoritettiin samassa laitteessa kuin esimerkissä 1, mutta käytettiin kuvioitten 2 ja 3 mukaista suihkutuslaitetta, laitteen kytkennän ollessa kuvion 4 mukainen. Tämä merkitsee sitä, että kuivaa kyllästettyä höyryä johdettiin osaksi suoraa injektiota käyttäen maitoväkevöitteen syöttöjohtoon, osaksi syöttöputken kautta rengasmaiseen kanavaan, joka avautui suihkutuspyörään.The experiment was carried out in the same device as in Example 1, but using a spray device according to Figs. 2 and 3, the connection of the device being according to Fig. 4. This means that the dry saturated steam was introduced partly by direct injection into the milk concentrate supply line, partly through the supply pipe into the annular channel which opened into the spray wheel.

Kuorittumaitoväkevöitettä, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 45 % ja lämpötila 43°C, johdettiin syöttönopeudella 580 kg/h.The skimmed milk concentrate with a dry matter content of 45% and a temperature of 43 ° C was fed at a feed rate of 580 kg / h.

Kuivaa kyllästettyä höyryä injektoitiin suoraan väkevöitteeseen nopeudella 50 kg/h. Väkevöitteen lämpötila kohosi tällöin arvosta 43°C arvoon 90°C. Höyryä johdettiin syöttöputkeen 154 nopeudella 35 kg/h.Dry saturated steam was injected directly into the concentrate at a rate of 50 kg / h. The temperature of the concentrate then rose from 43 ° C to 90 ° C. Steam was introduced into the supply pipe 154 at a rate of 35 kg / h.

Suihkutuslaitteen pyörimisnopeus oli 15000 kierrosta minuutissa. Kuivailman sisäänmenolämpötila oli 185°C ja ulostulolämpötila 94°C.The rotation speed of the sprayer was 15,000 rpm. The dry air inlet temperature was 185 ° C and the outlet temperature was 94 ° C.

Valmistetun kuorittumaitojauheen massatiheys (bulk density) oli 3 3 0,78 g/cm (koputettuna 100 kertaa), ilmasisältö 6,7 cm /100 g, vesipitoisuus 3,8 % ja liukoisuusindeksi 0,1 ml.The bulk density of the prepared skimmed milk powder was 3 3 0.78 g / cm (tapped 100 times), the air content was 6.7 cm / 100 g, the water content was 3.8% and the solubility index was 0.1 ml.

Claims

18 S6305

1. Fertilizers for the spraying of pulverized or pulverized pulverized or high-volume pulverized by means of a spray-on or high-volume powder, själva spridarhjulet sker livlig gasutveckling, eventuellt kokning, samt att den utvecklade gasen avlägsnas innan förstoft-ningen.

A process for preparing a powder by spray-drying milk or similar liquids which, in spray-drying, tend to produce a bulky powder, using a rotating spray wheel and heating the liquid before spraying into a drying chamber, characterized in that the liquid is brought to a temperature such that the spray wheel itself boiling, and that the evolved gas is removed before spraying.

2. Sät enligt patentkravet 1, kännetecknat av att upvärmning sker genom ängtillförsel account valtskan vid en punkt, varifrän vätskan rör sig till utloppen under en tidrymd, sora är tillräckligt kort för att undvika skador pä vatskans torrsubstst. 20 5 6 3 Ci S

A method according to claim 1, characterized in that the heating is performed by introducing steam into the liquid at a point where the liquid flows into the spin openings during a time short enough to avoid damage to the dry matter of the liquid.

3. Sät enligt patentkravet 1, kännetecknat av att upvvärmning sker indirekt pä en punkt, varifrän Vätskan rör sig account utiloppen under en tidsrymd, somär tillräckligt card för att und-fault skador head vorskans torrsubstans.

Method according to Claim 1, characterized in that indirect heating is carried out at a point from which the liquid flows into the spinning openings during a time which is short enough to avoid damage to the dry matter of the liquid.

4. A set of patent claims 1, 2 or 3 is provided for the purpose of applying the method of reference to the method of application of the invention.

Method according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the heating takes place in the supply pipe of the spray device or in a liquid distributor connected thereto.

5. Sätti enligt patentkravet 1, 2 eller 3, kännetecknat av att upvärmningen sker i spridarhjulet.

Method according to Claim 1, 2 or 3, characterized in that the heating takes place in a spray wheel.

6. Sät enligt patentkravet 1, which provides for the determination of the number of cells and the genome in which they have been used.

A method according to claim 1, characterized in that the heating takes place partly in the feed pipe of the spray device and is carried out partly by blowing steam inside the spray wheel.

7. A device for adjusting the face of a patented device, including a handle (102), for utilizing a satser head (106, 107) to provide a means for the axle crossing of the axle cross member (106, 107). the axle of the rotor with the ring shape of the head chamber (104, 105), the axle of the rotor (104) with the axle of the chamber (156) for the armrest (156) for the axle of the chamber varandra med hjälp av minst en öppning (150), samt den andra fördelningskammarens (105) utlopp (107) äsä utformade, att den av dessa orsakade fläktverkan över-stiger den, som orsakas av den första fördelningskammarens utlopp (106), känneteckn the axle having a ring-shaped channel (164, 165), a spindle in the form of a spindle chamber (104), and a spout in the form of a spindle (164), and in the case of a spindle (156), and andra (165) stär i för bindelse med minst ett ängmatnings-rör (154).

A spray device for use according to any one of the preceding claims, wherein the spray device is such that its spray wheel (102) is provided with two axially spaced outflow apertures (106, 107) each of the aperture groups communicating with each other of two annular wheels. a dispensing space (104, 105), the first (104) communicating with at least one liquid inlet pipe (156), said two dispensing spaces being connected to each other by at least one opening (150), and the second distribution space (10b) 193030 being formed by ejecting openings (107) such that the ventilation power provided by them exceeds the ventilation power provided by the outlet vents (106) of the first distribution space, characterized in that it has two concentric annular channels (164, 165) located around the wheel axle, both of which open in the first one (164) communicates with the at least one liquid inlet pipe (156) and the other (165) communicates with the at least one steam inlet pipe (154). ö. Spraying device according to Claim 7, characterized in that the space between the spraying device housing (111) and the wheel (102) is in free communication with the outside air outside the drying chamber, optionally via a filter (163).

A spray device according to claim 8, characterized in that a pipe (127) opens between the spray wheel (102) and the spray device housing (111) for conducting air therebetween, the air pressure being sufficient to prevent an inward air flow in the space between the wheel and the housing.

Spraying device according to Claim 7, characterized in that a plurality of vanes (151) are arranged on the jacket-side surface of the spray wheel in order to prevent the formation of an inward air flow in the space between the wheel and the jacket.

8. A method according to claim 7, comprising a plurality of sputtering paws (111) and a spout (102) for use in an atmosphere with a loading chamber, optionally a genome and a filter (163).

A ring according to claim 8, which comprises a sprocket (102) and a sprocket (111) for sale.