SU586959A1 - Mixture for making expendable moulds - Google Patents

Mixture for making expendable moulds

Info

Publication number
SU586959A1
SU586959A1 SU762404424A SU2404424A SU586959A1 SU 586959 A1 SU586959 A1 SU 586959A1 SU 762404424 A SU762404424 A SU 762404424A SU 2404424 A SU2404424 A SU 2404424A SU 586959 A1 SU586959 A1 SU 586959A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
wax dispersion
mixture
weight
forms
Prior art date
Application number
SU762404424A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Иванович Радченко
Иван Гаврилович Анисимов
Александр Васильевич Пехота
Нелли Ивановна Мороз
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5481
Предприятие П/Я А-3483
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5481, Предприятие П/Я А-3483 filed Critical Предприятие П/Я М-5481
Priority to SU762404424A priority Critical patent/SU586959A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU586959A1 publication Critical patent/SU586959A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ФОРМ(54) MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF CUSTOM FORMS

Изофетевие относитс  к области литейного произвооства, а именно к огнеупорным наполнител м, примен емым дл  изготовлени  разовых форм по вакуумному способу. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и Д1 стигаемому эффекту вал етс  1мелкозернис- тый песок с высоким насыпным весом, используемый в качестве вгнеупорного напол нител  i3 Однако такой вапопнитель имеет недостаточную плотность упаковки зерен, что приводит к поверхностным дефектам, та|скм как, подутость в наросты. Размерна  в весова  тошость отливок полученных с использованием этого песка, соответству Ш классу точности по ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2ОО9- 5.. Целью изобретени   вл етс  повышение весовой мощности отливок. Указанна  ввль достигаетс  тем, что гфедлагаема  смесь дополнительно содержит ЗО-46%-ную водно-восковую дисперсию при следующем соотношении ингредие РОВ, вес., %. Опорный наполнитель99,0-99,975 Водно воскова  дисперси . О,О25-1,0 Во шо-воскова  дисперси  равномерно распредел етс  по поверхности зерен наполнител , хорошо смачивает поверхность зерен (краевой угол смачивани  менее 7 ) и имеет малые размеры частиц в дисперсии (О,1-О,О1 мКм). Наличие на поверхности зерен песка восковой оболочкн синжает трение между частицами при заполнении иапо/н нителем опоки. Это обеспечивает плотную упаковку песка. Применение водно-восковой днсПерсии позвол ет использовать в качестве опорного наполнител  пески или порошки гаобой формы зерен. Пример. Огнеупорный наполнитель смешивали с воднск-восковой дисперсией, затем смесь нагревали в печи кип щего сло  до температуры 110-20О и охлаждали в установке KHnsraiero сло  до комнатной температуры. В качестве исходных материалов использовали формовочный песок марки 1К016А ГОСТ 2138-74, водно-восчковую . дисперсию ВВД-2А1 ТУ 38-40112-73 н ЗВВД-131ТУ 38-40114-75. Смесь водно-восковой дисперсии с н полнителем использовали в качестве опорКак следует из Ta6mfiibi:,JnpH обработке опорного материала водно-восковой диспер с ей в количестве менее 0,О25 вес.% весо сова  точность отливок соответствует III классу точности (ГОСТ 2ОО9-55). При увеличении количества водн1 -восковой дисперсии более 1 бес.% весова  точность от ливок не измен етс  н соответствует классу точности. Кроме того, увеличение количества воска в составе смеси может привести к поверхностным дефектам отливок . Оптимальным  вл е.с  состав с соде1 жаннем водно-восковой дисперсии 1,О вес.% так как отливки имеют наименьшее отклонение по номинальному весу при хорошем качестве поверхности.Isophthetia refers to the area of the foundry industry, namely, to refractory fillers used to make single forms using the vacuum method. The closest to the proposed invention by its technical essence and the D1 stigmatizing effect is 1 fine-grained sand with a high bulk density, used as a refractory i3, however, this vapopnitel has an insufficient density of grain packing, which leads to surface defects | swelling in growths. Dimensional to weight nausea of castings obtained using this sand corresponds to accuracy class according to GOST 1855-55 and GOST 2OO9-5. The aim of the invention is to increase the weight of castings. This introduction is achieved by the fact that the gpedlaemaya mixture additionally contains an SO-46% water-wax dispersion with the following ratio of ingredient DOM, wt.,%. Support filler 99,0-99,975 Vodno wax dispersion. O, O25-1.0 The sho-wax dispersion is evenly distributed over the surface of the filler grains, wets the surface of the grains well (wetting angle less than 7) and has small particle sizes in the dispersion (O, 1-O, O1 mKm). The presence on the surface of grains of sand wax shell synthesizes friction between the particles during the filling of the flask. It provides dense sand packing. The use of water-wax dnsPercia allows the use of kaobai grain-shaped powders as a reference filler. Example. The refractory filler was mixed with a water-wax dispersion, then the mixture was heated in a fluidized bed furnace to a temperature of 110–20 ° and cooled in a KHnsraiero layer to room temperature. The starting materials were molding sand grade 1K016A GOST 2138-74, water-wax. dispersion VVD-2A1 TU 38-40112-73 n ZVVD-131TU 38-40114-75. A mixture of water-wax dispersion with n filler was used as supports. As follows from Ta6mfiibi:, JnpH, water-wax dispersion with it in an amount less than 0, J25 wt.% Weight accuracy of castings corresponds to III accuracy class (GOST 2OO9-55) . With an increase in the amount of water-wax dispersion of more than 1 bes.%, The weight accuracy of ice bottles does not change and corresponds to the accuracy class. In addition, an increase in the amount of wax in the mixture can lead to surface defects in castings. The optimum composition is soda water wax dispersion 1, O wt.% As the castings have the smallest deviation in nominal weight with good surface quality.

Claims (2)

таты испытаний представлены в табл. ного материала при изготовлении отливки технол- гической пробы. Формы готовили по известному вакуумному способ/, 5 езулЬ Предлагаема  смесь позвол ет повысить весовую точность отливок за счет более плотной упаковки зерен наполнител . Экономический эффект от использовани  изобретени  составит 7-15 руб. на 1 т, годного лить . Формула изобретени  Смесь дл  изготовлени  разовых форм, включающа  огнеупорный наполнитель, отличающа с  тем, что, с целью повышени  весовой точности атливок , она дополнительно содержит ЗО-4С% водно-восковую дисперсию при следующем соотношении инградиенТов, (вес,%). Водно-воскова  дисперси 0,025-1,0 Огнеупорный наполнитель 99,0-99,975 5 Источники ипфор. алии, прин т&е во мание при экспертизе: 1. Патент ФРГ 2150269, кл. В 22 С 9/00, 11.01.73, 1975. 586950 вни-Taty tests are presented in Table. material in the manufacture of casting technological test. Forms were prepared according to the well-known vacuum method. (5) The proposed mixture makes it possible to increase the weight accuracy of castings due to more dense packing of the filler grains. The economic effect from the use of the invention will be 7-15 rubles. per 1 ton, suitable to pour. Claims for the manufacture of single forms, including a refractory filler, characterized in that, in order to increase the weight accuracy of the dressings, it additionally contains an SO-4C% water-wax dispersion in the following ratio of ingredients, (weight,%). Water-wax dispersion 0,025-1,0 Refractory filler 99.0-99.975 5 Sources ipfor. Aliyah, accepted & e during the examination: 1. German patent 2150269, cl. In 22 C 9/00, 11.01.73, 1975. 586950, 2. Щербаков К. Л. Современное состо   ш вакуумно-пленочног способа изготовлени  песчаных форм . Литейное производствс 1976 , № 4, с. 27.2. Shcherbakov KL. The current state of the vacuum-film process for making sand forms. Foundry proizvodstvens 1976, № 4, p. 27.
SU762404424A 1976-09-16 1976-09-16 Mixture for making expendable moulds SU586959A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762404424A SU586959A1 (en) 1976-09-16 1976-09-16 Mixture for making expendable moulds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762404424A SU586959A1 (en) 1976-09-16 1976-09-16 Mixture for making expendable moulds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU586959A1 true SU586959A1 (en) 1978-01-05

Family

ID=20676999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762404424A SU586959A1 (en) 1976-09-16 1976-09-16 Mixture for making expendable moulds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU586959A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2288661A (en) Method of slip casting composite refractories
US3804701A (en) Insulating compositions and structures formed therefrom for use in hot topping comprising fibrous wollastonite
US2529835A (en) Metal-casting molds and processes and materials for producing the same
SU586959A1 (en) Mixture for making expendable moulds
US2081558A (en) Casting investment material and process
US2513212A (en) Apparatus for the preparation of casting molds
US3077648A (en) Multi-layer shell mold
US2851752A (en) High strength investment casting mold
US3970462A (en) Self setting molding process
US1708436A (en) Composition for dental molds
US1856613A (en) Process of producing refractory, acid-proof and other ceramically bonded products
US2812265A (en) Refractory mold material
SU653021A1 (en) Mixture for making casting moulds
SU446345A1 (en) Non-stick paint for casting molds and cores
SU554930A1 (en) Composition for the manufacture of produced models
JPS5858955A (en) Improving method for air permeability of mold
SU1310090A1 (en) Suspension for making moulds by investment pattern
SU502697A1 (en) Casting Core Modifier Coating
SU1728193A1 (en) Suspension
SU1171180A1 (en) Antisticking composition
SU596352A1 (en) Sand for making water-soluble cores
US4212677A (en) Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores
SU1652021A1 (en) Compound for producing anti-burn coat on casting moulds and cores
RU1789319C (en) Sand for making casting molds and cores
SU810356A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores with use of permanent patterns