SU586826A3 - Способ наплавки металлического издели дл изготовлени двуслойной рабочей поверхности - Google Patents

Description

в его углублении (фиг.1). Непосредствен: о под мундаатуками 2 расположен тигель 3... который представл ет собой углубление в столе 4. Плавшфаес  эле троды i а виде электродных проволок направл ютс  через мундштуки 2 в про странство между зубом 1 и матрицей б дл  наплавки, содержащей частицы металлического карбида. Электродные проволоки проход т через правильный механизм 7, подающий механизм 8 и че рез мундштуки 2, которые.разъемно св заны с зажимами 9 механизма 8. Мундштуки расположены между матрицей б дл  наплавки и углублением зуба 1, образующимс , когда башмак 10 присое динен к матрице б дл  наплавки, расположенной поперек лицевой стороны углублени  зуба 1. Башмак 10 выполнен с входным и выходным отверсти ми 11 дл  охлаждающей среды. Сварочн1-1й ток подаетс  источником 12 электроэнергии через кабели 13 к зажимам 9 и далее через мундштуки - к электрод ным проволокам, а затем через стол 4 - к источнику электроэнергии через кабель 14. Мундштуки 2 могут колебат с  в углублении зуба 1, благодар  че му тепло равномерно распредел етс  по Е1аш1авл емой поверхности. Скорость, с которой проволоки 5 подаютс  в сварочную ванну, регулируетс  блоком 15, которып св зан с подающим механизмом 8 кабел«м 16. Блок 15 снабжен средствами дистанционного регулировани  сварочного напр жени  через кабель 17 и скорости, с которой мунд1итуки 2 движутс  по уг лублению зуба 1, через кабели 18. Подающий ме анизм 8 приводитс  в дей ствие двигателем 19 по сигналам От блока 15 через кабель 16. Матрица 6 (фиг. 2) снабжена подлох кои 20, котора  мохет бить изготовлена из хромникелево стали. Матрица может быть выполнена из силикатов , включающихобычное стекло с распределенными в нем металлическими карбидами. В другом варианте матрицы 6 (фиг. подложка 20 снабжена крышкой 21 того ке состава, что и подложка. В процессе электрошлаковой сварки KpHLjKa 21 расплавл етс  над металлическими карбидами. Пример. Дл  осуществлени  да ного способа используют устройство автоматической электрошлаковой сварки . Примен ют электродную проволоку любого типа, при помо«(и которой возбуждают сварочную дугу. Наплавл емый зуб предварительно нагревают до температуры от до 535 С, а предпочтительнее от до 371 С, и располагают его в требуемом положении по отношению к мундштукам, состо щим из частиц феррохрома, карбида вольфрама, ферромолибдена и Феррованади . Плав щиес  мундштуки получают путем смешивани  49,97 вес.% ферррхрома , 49,97 вес.% карбида вольфрама, 0,03 вес.% ферромолибдена и 0,03 вес. феррованади . Размер частиц каждого металлического компонента менее 120 Меш (0,125 мм). Металлические частицы смешивают в жидком силикате натри , прессуют, формуют и нагревают до тех пор, пока они не сплав тс  Наплавленный слой содержит хромоникелевую сталь с 2,0 вес.% никел , 2,0 вес.% хрома, 0,5 вес.% молибдена и остальное углеродиста  сталь. Матрица имеет на лицевой стороне частицы карбида вольфрама размером от 10 до 325 меш (1,3-0,042 мм). Металлический порошок того же сплава, что и в проволоках, помещают в тигель 3. Далее начинают процесс электрошлаковой сварки путем регулировани  напр жени  и тока, причем возбуждают дугу между проволокой и порошкообразным металлом в тигле, а затем ввод т флюс. Электродные проволоки подают со скоростью, обеспечивающей заполнение всего углублени  в течение 5,5 мин. Сила тока на проволоках запрограммирована так, что во врем  сварки, дл щейс  5,5 мин, она посто нно линейно увеличиваетс  до 1000 А. Электрическое напр жение запрограммировано так, что оно снижаетс  за тот же самый отрезок времени до 32 В. Скорость теплообмена поддерживаетс  в баилмаке 10 так, что устанавливаетс  температура вблизи по верхности электрошлаковой ванны, соседней к башмаку 10, в пределах,, достаточных , чтобы Уастицр.) карбида воль фрама сохран ли форму. Подложки 20 как и крыики 21 могут состо ть из металлического сплава других твердых составов, которые раствор ютс  и  вл ютс  сходными с наплавл е,-1ым сплавом. Матрица 6 может включать любое вещество, пригодное дл  св зывани  металлов, преимущественно силикат натри  или смесь в виде 60%-ного силиката натри  в воде.. Матрица 6 может быть изготовлена путем смешивани  металлических карбидов с достаточным количеством силиката натри  дл  смачивани  поверхности всех частиц. После этого смесь из силиката натри  и металлических карбидов распредел ют по поверхности подложки 20 и потом нагревают ее до того, пока вода не будет удалена из раствора силиката натри . Другим примером изготовлени  матрицы  вл етс  смешивание металлических карбидов с жидким стеклом с

псследуюоц м распределением стекла в тонкий лист и охлаждением.

Основным требованием к изготовлению матрицы  вл етс  обеспечение же лаемой, толщины карбидного сло , распределенного при помощи стойкого св зующего вещества, которое раствор етс  при температурах ниже и представл ет собой часть металлического сплава или поднимаетс  к . поверхности сварочной ванны и потом выбрасываетс .

Матрица преимущественно равна по размеру наплавл емой поверхности издели . Однако она может быть сконструирована так, что только часть рабочей поверхности издели  снабжена металлическими карбидами..

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР . 279826, кл. В 22 19/06, 1969.

2.Ткачев В.Н.Изнес и повышение долговечности деталей сельскохоз йственных машин, М., Машиностроение, 1971, СЛ50-151.

20

/

rзoчвч7tf r ffvn,

if

20

1№«гЩЦА; Щ1ЦШАЦиШ

.2

.го

Фи,3

to

- I

566826

/