SU586309A1 - Подина печи кип щего сло дл обжига сыпучего материала - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к технике обжига сыпучего материала, например известн ка, и может быть использовано в строительной, металлургической , химической, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известна подина печи кип щего сло , снабженна  беспламенными горелками, представл ющими собой пр моточное сопло, в верхней части которого установлена распределительна  решетка или щелева  насадка с размером щели 0,8 м и высотой 50 мм 1. Горелки работают на подготовленной газовоздушной смеси , котора  сжигаетс  в кип щем слое материала .

Недостатками такой подины  вл ютс  низкое расположение зоны горени , проскок пламени через распределительную решетку, работа щелевой насадки только на незапыленном воздухе, что приводит к расплавлению откосов материала, расположенного между горелками , прогару горелок и спеканию материала в слое.

Известна также наиболее близка  к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту подина печи, снабженна  горелками , кажда  из которых представл ет собой пр моточное сопло цилиндрической, конической или сложной формы, по центру которого расположена топливоподвод ща  трубка с боковыми отверсти ми 2. Воздух и топливо к

подине подаютс  раздельно и перемешиваютс  непосредственно в сопле горелки. Степень перемешивани  определ етс  соотношением между высотой горелки и высотой расположени 

отверстий топливоподвод щей трубки от верхнего торца сопла горелки. Сжигание осуществл етс  в кип щем слое материала.

Однако в указанной подине возможно спекание материала. Это обзсловлено тем, что по

конструктивным соображени м и услови м обслуживани  подины горелки устанавливаютс  на промышленных печах на рассто нии одна от другой не менее 200 мм, живое сечение сопла выбираете  из услови  провала материала

и при этом скорость ожижающего потока, выход щего из сопла, должна быть выше скорости закипани  частиц максимального размера. В результате чего раснредел етс  ожижающий агент по сечению аппарата локальными стру ми высокой энергии, которые пронизывают слой высотой до 500 мм и более. Поэтому над подиной слой состоит из набора струй и застойных зон материала. При сжигании топлпва образуетс  поле высоких температур, которое

Claims (2)

1. попадает в область застойных зон материала кин щего сло . Теплоотвод в зонах практически отсутствует, что приводит к спеканию материала . Кроме того, дл  захлопывани  струи и полного сжигани  топлива необходимо ноддер/кивать высоту сло  1,5 м и выше, а это недет к увеличению истирани  обрабатываемого материала. Цель изобретени  - устранение спекани  материала. Достигаетс  это тем, что пр моточное сопло снабжено газораспределительной решеткой, установленной с торца сопла, а топливоподвод ща  трубка выполнена выступающей над решеткой, от которой боковые отверсти  удалены на высоту, равную 0,5-1,5 разности между шагом установки горелки и диаметром решетки . На чертеже показана предлагаема  подина печи кип ш,его сло  дл  обжига сыпучего материала , общий вид. Подина состоит из крупноперфорированной решетки 1 с отверсти ми 2, удаленными одно от другого на величину шага S. К решетке над отверсти ми прикреплены гнезда 3, в которые вворачиваютс  сопла 4 горелок, а к верхней части сопла - газораспределительна  решетка 5, сквозь нее по центру пропущена топливоподвод ща  трубка 6 с боковыми отверсти ми 7. Пространство между горелками заполнено теплоизол ционным материалом 8, над которым расположена застойна  зона 9 обрабатываемого материала. Работает подина следующим образом. Воздух подаетс  в кип щий слой через газораспределительную решетку 5 пр моточного сопла 4, топливо - через отверстие 7 топливоподвод щей трубки 6. Над горелками подины образуетс  кип щий слой, состо щий из струй газового потока, застойных зон 9 материала и псевдоожиженного материала. В струе ожижающего агента происходит струйное смешение и частичное сжигание топлива. Установка пр моточного сопла 4 с газораспределительной решеткой 5 позвол ет путем увеличени  диаметра верхнего сопла более равномерно распределить воздух по сечению аппарата, уменьшить энергию струи, свести к минимуму высоту застойных зон материала. Отверсти  топливоподвод щей трубки устанавливают на уровне застойных зон материала на высоте Н, численно равной 0,5-1,5 разности между шагом установки горелок и диаметром Д газораспределительной решетки 5. Я (0,5-1,5), где L S-D Высота застойной зоны материала мен етс  в зависимости от форсировки, высоты сло  и диаметра обрабатываемых частиц в пределе, равном 0,5-1,5 длины застойной зоны L. Эта величина установлена опытным путем. Скорость топливоподвод ш,ей струи определ ют расчетным путем из услови , что ее дальнобойность должна перекрыть сечение струи ожижаюш,его агента. В результате такой установки топливоподвод щей трубки над газораспределительной решеткой, сжигание происходит выше застойных зон материала, что устран ет контакт пол  высоких температур с неподвижными частицами. Использование предлол енной конструкции подины печи кип щего сло  дл  обжига сыпучего материала позвол ет устран ть спекание материала, тем самым увеличивать кампанию печи и ее экономичность. Например, промышленна  эксплуатаци  печи кип щего сло  на Макеевском металлургическом заводе показала , что печь простаивала из-за ремонта кладки в зоне обжига, замены и ремонта горелочных устройств, очистки печи от спеков примерно 4, 5 суток в мес ц, а это уменьшало производительность агрегата на 15%. Формула изобретени  Подипа печи кип щего сло  дл  обжига сыпучего материала, набранна  из горелок, кажда  из которых вьшолнена в виде пр моточного сопла с расположенной по центру топливоподвод щей трубкой с боковыми отверсти ми, отличающа с  тем, что, с целью устранени  спекани  материала, пр моточное сопло снабжено газораспределительной решеткой, установленной с торца сопла, а топливоподвод ща  трубка выполнена выступающей над решеткой , при этом боковые отверсти  расположены над решеткой на высоте, равной 0,5- 1,5 разности между шагом установки горелки и диаметром решетки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Высокотемпературные эндотермические процессы в кип щем слое. Сборник. М., «Металлурги , 1968, с. 236.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 239101, кл. F27 В 1/16, 1966.