На фиг.1 показана предложенна бурильна машина, продольный разрез; Фнг.2 дан разрез А-А на фиг.1.Figure 1 shows a proposed drilling machine, a longitudinal section; FNG.2 Dan section A-A in Fig.1.
Бурильна машина состоит из двух основных узлов: ударного механизма и механизма вращени .The boring machine consists of two main components: a percussion mechanism and a rotation mechanism.
Ударный механизм включает цилиндр (см. фиг.1), который закрыт по торцам крышкой 2 и переходной втулкой 3.Внутри цилиндра расположен поршень-ударник 4 и воздухораспределительное устройство 5 с клапаном б мотылькового типа. Цилиндр 1 имеет выхлопные окна 7, которые соединены с промежуточной камерой 8, образованной переходной 3 и соединительной 9 втулками. The percussion mechanism includes a cylinder (see FIG. 1), which is closed at the ends by a lid 2 and a transition sleeve 3. Inside the cylinder there is a piston-firing pin 4 and an air-distributing device 5 with a valve m of the butterfly type. The cylinder 1 has exhaust ports 7, which are connected to an intermediate chamber 8 formed by a transition 3 and a connecting 9 bushings.
Механизм вращени представл ет собой гипоциклоидный двигатель (см. фиг.1 и 2), включающий статор 10 и ротор 11 с впрессованным в него золотником 12, который вместе с кольцевой проточкой 13 в крышке 14 образует воздухораспределительное устройство , обеспечивающее подачу сжатого воздуха в рабочие полости 15 двигател . Передача крут щего момента от ротора 11 к хвостовику 16 бура осуществл етс через шпиндель 17.The rotation mechanism is a hypocycloid engine (see Figures 1 and 2), comprising a stator 10 and a rotor 11 with a spool 12 pressed into it, which, together with an annular groove 13 in the cover 14, forms an air distribution device that provides compressed air to the working cavities. 15 engine The transmission of torque from the rotor 11 to the drill shank 16 is carried out through the spindle 17.
Под действием сжатого воздуха поршень-ударник 4 совершает возвратнопоступательное движение в цилиндре 1 и в конце рабочего хода наносит удар по хвостовику 16 бура. Направление подачи сжатого воздуха дл рабочего и холостого ходов измен етс автоматически клапаном 6.Under the action of compressed air, the piston-hammer 4 makes a reciprocating movement in the cylinder 1 and at the end of the working stroke strikes the shank 16 of the drill. The direction of the compressed air supply for the working and idling strokes is automatically changed by the valve 6.
Отработанный сжатый воздух из ударного механизма, где он отдает часть своей энергии, через выхлопные окна 7 поступает в промежуточную камеру 8, расположенную перед впускными отверсти ми 18 воздухораспределительного устройства механизма: вращени . В промежуточной камере 8 за счет увеличенного ее объема происход т выравнивание импульсов давлени выхлопа отработанного в ударном.механизме воздуха. Отработанный сжатый воздух ударного механизма через кольцевую проточку 13 и каналы золотника 12 воздухораспределительного устройства механизма вращени поступает в рабочие полости 15 двигател , где отдает оставшуюс часть своей энергии дл создани крут щего момента, и затем сбрасываетс в атмосферу через каналы 19 в передней крышке 20 механизма вращени .The exhausted compressed air from the impact mechanism, where it transfers part of its energy, through the exhaust ports 7 enters an intermediate chamber 8 located in front of the inlets 18 of the air distribution mechanism of the mechanism: rotation. In the intermediate chamber 8, due to the increased volume of the chamber, the pressure pulses of the exhaust air exhausted by the impact mechanism are equalized. The exhausted compressed air of the percussion mechanism through the annular groove 13 and the channels of the spool 12 of the air distribution device of the rotation mechanism enters the working cavities 15 of the engine, where it gives the rest of its energy to create torque, and then is vented to the atmosphere through the channels 19 in the front cover 20 of the rotation mechanism .
Благодар наличию промежуточной камеры обеспечиваетс снижение уровн шума выхлопа ударного механизма в 5-6 раз по сравнению с перфораторами обычного типа, так как его выхлоп происходит не в атмосферу с резким перепадом давлени от рабочего до атмосферного , а в закрытую емкость, вл ющуюс камерой глушени и выравнивани импульсов давлени выхлопа ударника. Така конструкци бурильной машины улучшает санитарно-гигиенические услови труда бурильщиков и тем самым повышает производительность труда.Due to the presence of an intermediate chamber, the noise level of the impact mechanism of the percussion mechanism is reduced by 5–6 times as compared with conventional perforators, since its exhaust does not occur in the atmosphere with a sharp pressure drop from the working to the atmospheric one, but into a closed container, which is alignment of impulse exhaust pressure pulses. Such a design of the drilling machine improves the sanitary and hygienic working conditions of the drillers and thereby increases the productivity of labor.