SU585147A1 - Способ разделени азеотропа этиленгликоль-карбитол - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЙЗЕОТРОПА ЭТИЛЕНГЛИКОЛЬ-КАРБЙТОЛ

Изобретение относитс  к области получени  этиленгликол  и карбитола,: в частности, к способу разделени  аэеотропа этиленгликоль-карбитол.

Известен способ разделени  азёотропа этиленгликол  и карбитола перегонкой аэеотропа попеременно при пониженном (5-40 мм рт.ст.) и атмосферном давлени х

Недостаток способа - длительность процесса, низкий выход с одного производственного цикла,

Известен также способ выделени  карбитола из смеси его с этиленгликолем азеотропной отгонкой последнего с ксилолом и последующим выде лением чистого продукта вакуум-перегонкой з.

Однако этот способ длителен и энегоемок .

Прототипом способа  вл етс  разделение азеотропа этиленгликоль-карбитол экстрактивной ректификацией с диэтилеигликолем, процесс ведут при пониженном давлении. Целевые продукты - этилёнгликоль и карбитол выдел ют ректификацией. Выход карбитола состаэл ет 80% от теории (з.

Недостатком способа  вл ютс  сравнительно низкий выход карбитола,

СЛОЖНОСТЬ технологического процесса, обусловленна  проведением его под вакуумом , энергоемкость вследствие использовани  высококип щего экстрагента .

Целью изобретени   вл етс  повышение выхода карбитола, упрощение технологии процесса и снижение энергозатрат ,

Дл  достижени  указанной цели в

0 качестве органического растворител  берут толуол и экстракцию ведут При атмосферном давлении.

5

Разделение ведут на установке, состо щей из экстрактора и ректификационной колонны. В куб ректификационной колонны загружают толуол, а в экстрактор- азеотроп этиленгликол 

0 и карбитола. Куб нагревают, отгон ют толуол, который направл ют в экстрактор . Карбитол экстрагируют толуолом при атмосферном давлении и комнатной температуре и направл ют в куб ректификационной колонны, из которой толуол непрерывно отгон ют.

Claims (3)

1. В экстракторе остаетс  этилёнгликоль , который сливают и ректифицируют . Карбитол из его толуольного растR вора также выдел ют ректификацией. регенерированный толуол возвращают на экстракцию. Выход карбитола 90% от теории, содержание основного ведества 9999 ,9%. Выделенный этиленгликоль содержит 98,5-99,5% основного вещества Пример. В куб ректификационной колоны загружают 600 мл (522 г) толуола, а в экстрактор - 250 мл (264 г) технического этилкарбитола, состо щего из карбитола и этиленгли кол  в соотнсиаении I-jl. Включают обогрев куба и  раврд  отгйнку толуола . /;;;;;-; .-,;;.;;:; ;,.:- Сконденсирн вввШЙйс  в холодальни ке толуол через барботер подают в экстрактор. Карбитол экстрагируют т луолом и по переливной линии направ л ют иэ экстрактора в куб колонны, из которого толуол непрерывно отгон ют и цикл повтор ют, в экстракте остаетс  этиленгликоль. процесс закаичивают при прекращении изменени  объема нижнего-сло  этиленгликол  в экстракторе и плотность его достига величины 1,09-1,1 г/см. Этиленгликоль сливают из экстрактора и перегон ют . Получают продукт с содержание этиленгликол  98,5-99,5%. Выход чистого этиленгликол  88-90%. Полученный в кубе колонны толуольный раствор этилкарбитола раздел ют ректификацией. При и атмосферном давлении о гон ют толуол. затем при 110-118 С и 40 мм рт,ст. отбирают чистый карбитол. Получгиот 111,6 г карбитола, что составл ет 90% от теории. Содержание основного вещества 99,0-99,9%. Предлагаемый способ разделени  азеотропной смеси карбитола и этиленгликол  снижает энергозатраты в 3-4 раза, увеличивает выход до 90% при содержании основного вещества 99%. Формула изобретени  Способ разделени  азеотропа этиленгликоль-карбитол путем экстракции органическим растворителем с последующим выделением целевых продуктов ректификацией, отличающийс   тем, что, с целью повышени  выхода карбитола, упрощени  технологии процесса и снижени  энергозатрат, в качестве органического растворител  берут толуол и экстракцию ведут при атмосферном давлении. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 170939, кл. С 07 С 31/20, 1964,
2. 2.Временный технологический регламент на производство тормозной жидкости Нева Ленинградский нефтемаслозавод им. Шаум на, 1972.
3. 3.Авторское свидетельство СССР О 331054, кл. С 07 С 29/24, 1969.