SU584913A1

SU584913A1 - Способ подготовки заготовки к прошивке

Info

Publication number: SU584913A1
Application number: SU7602408708A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Полухин; Дмитрий Павлович Медведев; Дмитрий Стефанович Федирко; Вадим Сергеевич Усов; Иван Николаевич Потапов; Владимир Васильевич Морозов; Александр Виссарионович Коновалов; Виктор Николаевич Махносов; Юрий Михайлович Филигаров; Борис Алексеевич Романцев; Вячеслав Алексеевич Попов; Игорь Алексеевич Гусев; Александр Васильевич Гончарук; Александр Федорович Лавров; Алексей Кириллович Талалаев
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов; Тульский Научно-Исследовательский Технологический Институт
Priority date: 1976-09-27
Filing date: 1976-09-27
Publication date: 1977-12-25

Description

ми операци ми предлагаемого способа вл ютс нагрев штапги в индукторе до температуры прокатки, калибровка штанги по диаметру в трехвалковом стане винтовой прокатки; резка калиброванной штанги на части мерной длины на пресс-ножницах; транспортировка через изотермический накопитель (нагревательное устройство) дл поочередной их подачи па следуюш,ую операцию п выравнивани температуры; зацентровка и одновременна правка заготовки на трехвалковом стане винтовой прокатки . Стрелкой А обозначено движение заготовки на операцию прошивки к прессу или прошивному стану.

Пример. Штанги диаметром 110 мм из стали 45X1, имеюш,ие допуск на диаметр -f 0,6-1,7 мм по ГОСТ 2590-71, нагревают в индукторе до температуры прокатки 1180-1210°С, транспортируют к трехвалконому стану винтовой прокатки дл калибровки до диаметра 108,3±0,1 мм, затем передают на пресс-ножницы гор чей резки и осушествл ют раскрой на мерные длины по фиксированному упору.

Части мерной длины подают в изотермической накопитель (например, электрическую печь сопротивлени ), в котором обеспечиваетс выравнивание температуры заготовок до 1180-1210°С и поочередна выдача на следуюшую операцию - зацентровку с одновременной правкой в трехвалковом стане винтовой прокатки с цилиндрическими валками. Эта операци осуществл етс при малых обжати х (1-2%) и углах подачи валков 9-15°, обеспечивает точную зацентровку (эксцентриситет зацентровочного отверсти не более 0,5 мм) и устран ет продольную кривизну заготовки после гор чей резки.

Процесс зацентровки и одновременной правки осуществл етс следующим образом . Заготовка захватываетс валками, и металл, перемепда сь по винтовой траектории , проходит цилиндрический участок валков прот женностью 1,0-2,0 диаметра заготовки и встречаетс с неподвижной в осевом направлении короткой оправкой, натекает на нее и на переднем торце заготовки

образуетс углубление, затем оправка убираетс с оси стана, а зацентрованна заготовка подвергаетс дальнейшей правке цилиндрическими валками и выдаетс из рабочей клети. Зацентрованна и выправленна заготовка транспортируетс далее на операцию прошивки.

Операци калибровки в стане винтовой прокатки позвол ет получать штанги с донуском по диаметру, равпым ±0,1 мм п сбивать с них в процессе деформации печную окалину. Благодар этому упор пресс-ножниц можно настраивать, исключа припуск на окалинообразование. Изотермический накопитель заготовок, выполненный в виде проходной печи, обеспечивает поочередную выдачу заготовок с практически посто нной темнературой. Однако после гор чей резки заготовки имеют продольную кривизну, см тие и овальность торцов. Эти дефекты устран ютс в процессе зацентровки и одновременной правки заготовки на стане винтовой прокатки.

Предлагаемый способ отличаетс высокой производительностью, благодар своей поточности и использованию дл его реализации машин и устройств непрерывного действи .

Claims

1.Авторское свидетельство СССР № 486820, кл. В 21В 19/00, 1974.

2.Данилов Ф. А., Глейберг А.

3., Балакин В. Г. Гор ча прокатка и прессование труб. М., «Металлурги , 1972, с. 150-156, 171-172.

(arj