SU584748A3 - Установка дл изготовлени микропористых полимерных материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике изготовлени  пористых полимерных изделий .

Известна установка дл  изготовлени  микропористых полимерных материс1лов , включеиоща  устройство дл  нанесени  полимерного сло  на движущуюс  подложку и устройство дл  коагулировани , известна  установка не позвол ет получить гладкую поверхность коагулируемого материала и имеет низкую производительность.

Предлагаема  установка лишена указанных недостатков и отличаетс  от известной тем, что подложка и устройство дл  коагулировани  выполнены соответственно в виде бесконечной конвейерной ленты и лотка, охватывающего ее верхнюю ветвь, причем лоток снабжен установленной над лентой пластиной , образующей с лентой щель высотой до 1 см, устройством дл  подачи к краю-щели жидкости, не  вл ющейс  растворителем нанесенного полимерного сло , и, по меньшей мере, одним гибким покрывным листом.

На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - установка, вариант выполнени  дл  непрерывного производства микропористых полимерных материалов.

Установка содержит устройство дл  нанесени  полимерного сло  на движущуюс  подложку 1, включсиощее две питающие головки 2 и 3, с помощью которых на подложке можно получить одинарный или двойной слой пасты. Головка 2 предназначена дл  нанесени  основного сло , головка 3 - верхнего покрыти . Подложка 1 представл ет собой бесконечную лонвейерную ленту, нат нутую на направл ющий 4 и ведущий 5 ролики, вращающиес  по часовой стрелке. Подложка изготовлена из многоннточных полиэфирных волокон, которые образуют ткань, похожую на саржу. В сухом состо нии толщина ленты составл ет около 1,5 мм, 0,093 ее весит 107 г. Лента имеет большую плотность , но обладает достаточной гибкостью .

Легки. наклонней лоток 6 длиной 12 м снабжен стекл нными пластинами 7 и 8, расположенными параллельно одна другой. Нижн   пластина 8 помещена в лотке под конвейерной лентой, а верхн   7 расположена над конвейерной лентой. Верхн   пластина 7 образует с конвейерной лентой 1 щель 9 высотой до 1 см, причем величину щели можно регулировать. Нижн   пластина 8 имеет длину около 0,8 м, а верхн  

7около 0,15 м. Далее по ходу движени  подложки установлены устройство 10 (пульверизатор) дл  подачи жидкости , не  вл ющейс  растворителем нанесенного полимерного сло , например воды, выпускное отверстие которого находитс  у кра  щели 9, и покрывные гибкие листы 11, например полиэтиленовые , длиной около Л м. Листы закреплены на поперечных балках 12, установленных на одинаковом рассто нии одна от другой, причем перва  балка установлена в непосредственной бли- зости от устройства 10. Кроме того, установка содержит резервуар 13, предназначенный дл  приеМа жидкости, стекающей с лотка 6.

Установка работает следующим образом .

Раствор полиуретана, содержащий приблизительно 30 вес.% твердой смолы , смешиваетс  с тонкодисперсными частицами хлористого натри  (например 1,0-2,5 ч. на 1 ч смолы) и с небольшим количеством стабилизаторов и пигментов. Эта основна  паста тщательно перемешиваетс  и под давлением подаетс  к головке -2, чтобы получить на ленте 1 слой во влажном состо нии толщиной около 1,8 мм.

Паста дл  верхнего покрыти  готовитс  таким же способом, как и предыдуща , но содержит 2,5-5 или 6 ч. хлористого натри  на 1 ч. смолы и подаетс  к головке 3, чтобы получить слой во влажном состо нии толщиной около 0,76 мм сверху основного сло .

8ленте 1 содержитс  50-80 вес.% (предпочтительно 70 вес.%) не раствор ющей полимерный слой жидкости, например воды. Можно примен ть воду, содержащую 5-40, предпочтительнее 10-20 вес.% диметилформамида. Лента с нанесенными сло ми входит в лоток со скоростью 0,3 м/мин. Вода с температурой (в данном случае ) подаетс  к пульверизатору 10

со скоростью, достаточной дл  того, чтобы зазор между верхней поверхностью нанесенного сло  пасты и нижней поверхностью пластины 7 был заполнен жидкостью. Величина этого зазора устанавливаетс  1-3 , в данном случае он составл ет 1,6 мм, так что устанавливаетс  устойчивый на верхнем конце прорези и поверхности, подвергаемой коагул ции. Подача воды должна быть достаточной, чтобы щель заполнилась водой, а также чтобы поддерживать пленку воды над всей поверхностью сло  пасты по всей длине лотка.

Лента останавливаетс  после Того, как на 11 м ее нанесли полимерЙЫв

слой, лента выдерживаетс  в лотке с водой в течение по крайней мере,70мин, чтобы закончить коагул цию полимера до образовани  микропористого материала в самоподдерживающейс  форме. Влажный самоподдерживающийс  материгш затем CHHMcuoT с ленты и погружают на

2час в воду, имеющую температуру 60°С, чтобы уменьшить содержание ионов солей хлористоводородной кислоты до 1000 мг на 1 м или менее. Таким образом удал ют в основном всю соль и весь диметилформамид. Затем материал высушивают при 98°С.

На фиг. 2 показана установка дл  непрерывного производства Микропористого материала. Она снабжена (помимо устройств, показанных на фиг.1) жидкостной ванной 14, в которой размещена нижн   ветвь конвейерной ленты 1, а лоток снабжен стекл нной пластиной 15, дополнительными устройствами 16 дл  подачи не раствор ющей полимер Жидкости и отводными каналами 17. Конвейерна  лента на выходе из ванны 14 проходит через отжимные ролики 18. В конец ванны 14 на выходе конвейерной лентн из ванны подают чистую воду с температурой 40-80 С. На другом конце ванны вода содержит

3вес.% диметилформамида (30С) и подаетс  к лотку 6. Жидкость, выход ща  из последнего отводного канала

17 по ходу движени  ленты и содержаща  10 вес.% диметилформамида, возвращаетс  в регенеративную установку (не показана).

Конвейерна  лента 1 движетс  со скоростью 0,3-1,5 м/мин, ванна 14 заполн етс  жидкостью, например водой, и давление между роликами 18 поддерживаетс  таким чтобы обеспечить необходимое содержание влаги в конвейерной ленте. Материал, который хот т подвергнуть коагул ции и который представл ет собой растворенный полимер или диспергированный полимер в виде коллоида или гел  в воде, смешанной с органическим растворителем,, подаетс  к одной или двум головкам 2 и 3. Полимерный слой находитс  на конвейерной ленте в сцепленном с ней состо н.ии и проходит под пластиной 7. Поверхность полимерного сло  быстро коагулирует, и коагул ци  сло  продолжаетс  при прохождении ленты под устройствагии 10, 16 и полиэтиленовыми лиЬтами 11, при этом получаетс  устойчивый слой. Отработанна  жидкость сбрасываетс  через каналы 17 или возвращаетс  в предшествующие устройства 16.

Лента 1 .с полимерным слоем направл етс  в ванну 14 дл  удалени  оставшегос  растворител  и на выходе ленты из ванны готовый микропористый материал отдел етс  от ленты и через

ванну в направлении, противоположном движению ленты, направл етс  на намоточное устройство 19.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  изготовлени  микропористых полимерных материалов, включающа  устройство дл  нанесени  полимерного сло  на движущуюс  подложку и устройство дл  коагулировани , отличающа с  тем, что, с целью получени  гладкой поверхности коагулируемого материала и повышени  производительности установки, подложка и устройство дл  коагулировани  выполнены соответственно в виде бесконечной конвейерной ленты и лотка , охватывгиощего ее верхнюю ветвь, причем лоток снабжен установленной над лентой пластиной, образующей с лентой щель высотой до 1 см, устройством дл  подачи к краю щели жидкости не  вл ющейс  растворителем нанесенного полимерного сло , и, по меньшей мере, одним гибким покрывным листом.