SU584235A1 - Способ определени коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени - Google Patents

Способ определени коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени

Info

Publication number
SU584235A1
SU584235A1 SU7602353050A SU2353050A SU584235A1 SU 584235 A1 SU584235 A1 SU 584235A1 SU 7602353050 A SU7602353050 A SU 7602353050A SU 2353050 A SU2353050 A SU 2353050A SU 584235 A1 SU584235 A1 SU 584235A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sample
film
heat transfer
transfer coefficient
film boiling
Prior art date
Application number
SU7602353050A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Бенцианович Хабенский
Леонид Владимирович Зысин
Владимир Семенович Грановский
Павел Андреевич Морозов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5301
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5301 filed Critical Предприятие П/Я М-5301
Priority to SU7602353050A priority Critical patent/SU584235A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU584235A1 publication Critical patent/SU584235A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области теплотехники и может быть использовано в экспериментальных установках, предназначенных дл  определени  коэффициентов теплоотдачи при пленочном режиме кипени .
Известны следующие способы определени  коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени  на наружной поверхности полых трубчатых образцов.
Образец нагревают электрическим током до температуры, существенно превышающей температуру насыщени  л идкости, в которой производ т исследование пленочного кипени , причем нагрев производ т в воздухе.
После этого образец опускают в жидкость, одновременно повыша  электрическую мощность . Коэффициент теплоотдачи определ ют, измер   тепловой поток, отводимый при кипении , и разность температур наружной поверхности образца и жидкости. Недостатки описанного способа заключаютс  в сложности, св занной с необходимостью перемещени  образца , и в возможности возникновени  пузырькового режима кипени .
В другом известном способе образец, погруженный в жидкость, обогревают конденсирующимс  внутри него паром, теплофизические свойства и параметры которого обеспечивают возникновение пленочного режима кипени  на
внешней поверхности образца. Коэффициент теплоотдачи определ ют аналогично.
Недостатком этого способа  вл етс  его сложность, обусловленна  наличием системы пароприготовлени .
Ближайшим техническим решением  вл етс  способ определени  коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени , заключающийс  в нагреве электрическим током полого трубчатого образца, погрул епного в жидкость с повышением электрической нагрузки до достижени  пленочного режима кипени , и измерении теплового потока отводимого при кипении, и температур наружной поверхности образца и л идкости.
Недостаток этого способа заключаетс  в том, что переход от пузырькового режима кипени  к пленочному сопровождаетс  резким Звеличением температуры образца, котора  превысить допустимую, что приведет к разрушению образца.
Целью насто щего изобретени   вл етс  устранение возмол ности разрушени  образца при определении коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени .
Это достигаетс  тем, что по предлагаемому способу внутри образца пропускают газ, например воздух, со скоростью, обеспечивающей при достижении пленочного режима кипени  охлаждение образца температуры, предельно допустимой по услови м жаростойкости материала образца, после чего подачу газа прекращают с одновременным уменьшением электрической нагрузки до величины, при которой температура образца остаетс  ниже предельно допустимой, но достаточной дл  сохранени  пленочного режима кипени .
Указанный способ позвол ет предохранить образец от разрушени  в момент возникновени  режима пленочного кипени .
Фиг. 1 и 2 по сн ют предлагаемый способ.
Полый трубчатый образец 1 (фиг. 1) обогреваетс  электрическим током, подводимым через шины 2. Внешн   поверхность образца омываетс  жидкостью, заключенной между образцом и кожухом 3. Газ пропускают через образец.
На фиг. 2 даны кривые зависимости теплового потока , отводимого при кипении от образца, от разности температур Д/ наружной поверхности образца и жидкости. Крива  I-II отвечает пузырьковому режиму кипени  на поверхности образца, крива  III-IV-V - пленочному режиму кипени . При отсутствии охлаждени  газом переход к пленочному режиму кипени  происходит из точки I в точку III, а при наличии охлаждени  - из точки II в точку IV, Д - разность между допустимой температурой образца и температурой жидкости .
Пример. Образец длиной 0,2 м и диаметром 0,01 м помешают в воду с параметрами s 100°C. Его обогревают электрическим током . Критический тепловой поток в этом случае
к кал
10
М2ч
При отсутствии воздушного охлаждени  после возникновени  кризиса коэффициент теплоотдачи
ккал
м-ч-град
Тогда температура стенки образца достигает величины
V 5 + .кр /« 100 + 1000 . Дл  тех же условий, но при создании потока воздуха с расходом ,02 кг/с коэффициент теплоотдачи со стороны воздуха ккал
:615
,
в-В
м ч-град
в момент, предшествуюш,ий кризису, температура стенки образца , и суммарный тепловой поток, отводимый газом и жидкостью
9.-..p + «(V-Q«1.02.10--.
Тогда температура стенки образца после возникновени  кризиса определ етс  из выражени 
7i: - « (4 - 5) + «л (V - й)
1,02-10 :zzl03() 615(4-80);.: 4 - 715°.
Таким образом, применение предлагаемого
способа в рассмотренном случае позволило
ограничить температуру до 715°С вместо
, котора  имела бы место при отсутстВИИ воздушного охлаждени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ определени  коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени , включаюший нагрев электрическим током полого трубчатого образца, погруженного в жидкость, с повышением электрической нагрузки до достижени  пленочного режима кипени , и измерение теплового потока, отводимого при кипении , и температур наружной поверхности образца и жидкости, отличающийс  тем, что, с целью исключени  возможности разрушени  образца, внутри него пропускают газ,
    например воздух, со скоростью, обеспечивающей при достижении пленочного режима кипени  охлаждение образца ниже температуры, предельно допустимой по услови м жаростойкости материала образца, после чего подачу
    газа прекращают с одновременным уменьшением электрической нагрузки до величины, при которой температура образца остаетс  ниже предельно допустимой, но достаточной дл  сохранени  пленочного режима кипени .
    3 фигЛ
    Чж
    ttSo.
    пуст.
SU7602353050A 1976-03-03 1976-03-03 Способ определени коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени SU584235A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602353050A SU584235A1 (ru) 1976-03-03 1976-03-03 Способ определени коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602353050A SU584235A1 (ru) 1976-03-03 1976-03-03 Способ определени коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU584235A1 true SU584235A1 (ru) 1977-12-15

Family

ID=20658874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602353050A SU584235A1 (ru) 1976-03-03 1976-03-03 Способ определени коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU584235A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110376239A (zh) * 2019-05-20 2019-10-25 西安交通大学 油水工质管壳式换热器能效定量的测量方法
CN114544213A (zh) * 2022-01-28 2022-05-27 太原理工大学 一种测定工质沸腾换热系数的测试系统及方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110376239A (zh) * 2019-05-20 2019-10-25 西安交通大学 油水工质管壳式换热器能效定量的测量方法
CN114544213A (zh) * 2022-01-28 2022-05-27 太原理工大学 一种测定工质沸腾换热系数的测试系统及方法
CN114544213B (zh) * 2022-01-28 2023-06-30 太原理工大学 一种测定工质沸腾换热系数的测试系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU584235A1 (ru) Способ определени коэффициента теплоотдачи при пленочном режиме кипени
Shomate et al. High temperature heat content and entropy of lithium oxide and lithium hydroxide
Lyon Peak nucleate-boiling heat fluxes and nucleate-boiling heat-transfer coefficients for liquid N2, liquid O2 and their mixtures in pool boiling at atmospheric pressure
JPH05317843A (ja) 超純水加熱装置および超純水加熱方法
Beaglehole Structural changes in the surface of water
ES2020239B3 (es) Dispositivo enfriador de gas a medir
Powell et al. High alloy steels for use as a thermal conductivity standard
Michio et al. Fundamental study of laminar film condensation heat transfer on a downward horizontal surface
SU584202A1 (ru) Способ определени величины критического теплового потока
Nelson et al. The Heat Capacity of Glucose Glass1
Yuki et al. Super-high heat flux removal using sintered metal porous media
Katti et al. Effect of strong electric fields on the boiling points of some alcohols
RU2019892C1 (ru) Способ охлаждения оборудования с вертикальными теплонагруженными каналами в замкнутом объеме
Shiotsu et al. Transient heat transfer from a horizontal wire in subcooled He II at atmospheric pressure for a wide range of wire diameter
Fujii et al. Experimental study of gravity controlled condensation of binary vapor mixtures on a smooth horizontal tube
SE461278B (sv) Vaermebehandlingsfoerfarande foer infoerande av tryckspaenningar i en metallroersledning
SU847075A1 (ru) Способ измерени температуры
Zanosko et al. Experimental study of critical heat flux at flow boiling of R125 in small diameter channel
Zhukov et al. Heat transfer in a round channel with circulation of a non-azeotropic mixture
Sherif A cryostat for use with a thermal conductivity hot wire system
SU1253263A1 (ru) Способ определени коэффициента теплоотдачи при пленочном кипении
Seki et al. Incipient boiling of sodium in presence of magnetic field
Grigoriev et al. Non-stationary helium heat transfer
FI80384B (fi) Oeverfoeringssystem foer ett evaporativt aemne.
Drits et al. A Study of the Stability of the Solid Solution in Magnesium--Neodymium Alloys