SU583514A1

SU583514A1 - Method of manufacturing magnetic electric machine rotor

Info

Publication number: SU583514A1
Application number: SU7402030325A
Authority: SU
Inventors: Александр Августинович Кецарис; Анатолий Михайлович Санталов; Вадим Григорьевич Андреев; Игорь Иванович Алексеев; Борис Захарович Волк; Иосиф Борисович Бахмутский; Гаий Сергеевич Алексеев
Original assignee: Предприятие П/Я М-5374
Priority date: 1974-06-06
Filing date: 1974-06-06
Publication date: 1977-12-05

Description

Предлагаемый способ касаетс изготовлени ротора магнитоэлектрической машины, в частности изготовлени ротора коллекторного типа, состо щего КЗ полюсных сегментов и расположенных между ними посто нных магнитов , намагниченных в направлении, перпендикул рном радиусу и оси ротора .The proposed method concerns the manufacture of a rotor of a magneto-electric machine, in particular the manufacture of a rotor of the collector type, consisting of short pole segments and permanent magnets located between them, magnetized in a direction perpendicular to the radius and axis of the rotor.

Известен способ изготовлени таких рюторов, согласно которому предварительно изготовленные сегменты и посто нные магниты сва;о; ваютс между собой, затем они устанавливаютс на валу и креп тс за торцовые выступы торцовыми кольцами или шайбами . Этот способ трудоемок, так как требует точного установа полюсных сегментов и магнитов при сборке, а в р де случаев, например, при использовании предварительно намагниченных магнитов, точный установ практически невозможен,There is a known method for the manufacture of such rytors, according to which prefabricated segments and permanent pile magnets; o; vayut between themselves, then they are mounted on the shaft and attached to the end tabs with end rings or washers. This method is laborious, since it requires precise installation of pole segments and magnets during assembly, and in a number of cases, for example, when using pre-magnetized magnets, precise installation is almost impossible,

Известен способ изготовлени ротоу в , включающий обработку поверхностей полюсных сегментов креплени их боковыми кольцами, установку посто нHfcjx магнитов между сегментами и посадку индуктора на вал||2. Этот способ по технической сущности и достигаемому результату вл етс наиболее близким к предлагаемому.There is a known method of making rotows, which includes surface treatment of pole segments for fastening them with side rings, installing permanent HFcjx magnets between the segments and fitting the inductor on the shaft || 2. This method, by its technical essence and the achieved result, is closest to the proposed one.

Недостаток указанного способа состоит в том, что изготовленный по этому способу ротор имеет повышенную массу.The disadvantage of this method is that the rotor manufactured by this method has an increased mass.

По предлагаемому способу с целью уменьшени массы магнитоэлектрической машины на ротор напрессовывают трубу из полос магнитной и немагнитной стали, а боковьле кольца снимают.According to the proposed method, in order to reduce the mass of the magnetoelectric machine, a tube is pressed onto the rotor from magnetic and non-magnetic steel strips, and the side of the ring is removed.

На фиг. 1-4 представлена последовательность изготовлени ротора коллекторного типа.FIG. 1-4 show the manufacturing sequence of the collector-type rotor.

Полюсные сегменты I, скрепленные боковыми ко.пьцами 2, насаживаютс на вал 3. Затем на полюсные сегменты насаживаетс труба 4, изготовленна из полос магнитной 5 и немагнитной 6 стали.The pole segments I, held together by side tongs 2, are mounted on shaft 3. Then a pipe 4, made of magnetic 5 and nonmagnetic 6 steel, is mounted on the pole segments.

При посадке магнитные участки 5 трубы 4 должны контактировать с полюсными сегментами 1, а немагнитные участки 6 должны закрывать пространство между сегментами.When planting, the magnetic sections 5 of the pipe 4 must be in contact with the pole segments 1, and the non-magnetic sections 6 must cover the space between the segments.

Таким образом, указанный способ позвол ет изготовить ротор, не содержаЕдий дополнительных конструктивных элементов.Thus, this method makes it possible to manufacture a rotor without containing additional structural elements.