SU583096A1

SU583096A1 - Method of obtaining magnesium oxide

Info

Publication number: SU583096A1
Application number: SU7101677202A
Authority: SU
Inventors: Эрик Константинович Беляев; Григорий Анатольевич Ткач; Борис Григорьевич Серый; Валентина Васильевна Хомякова
Original assignee: Предприятие П/Я А-3732
Priority date: 1971-06-29
Filing date: 1971-06-29
Publication date: 1977-12-05

Description

1one

Изобретение относитс к способам получени окиси магни из магнезиального сырь и может найти применение в химической промышленности.This invention relates to methods for producing magnesia from magnesia and can be used in the chemical industry.

Известен способ получени окиси магни из магнезиального сырь путем его прокаливани , суспендировани в воде в последующей карбонизацией полученной суспензии в присутствии продуктов щелочного гидролиза полиакрилонитрила, ее филотрацией и декарбонизацией раствора бикарбоната магни ij.A method is known for producing magnesium oxide from magnesia raw material by calcining it, suspending it in water, followed by carbonization of the resulting suspension in the presence of alkaline hydrolysis products of polyacrylonitrile, filtrating it and decarbonating the solution of magnesium i bicarbonate.

Недостатком известного способа вл етс плохое отстаивание и фильтраци образующегос на стадии декарбонизации осадка карбоната магни , а также высока стоимость продукта щелочного гидролиза полиакрилони- трила.The disadvantage of this method is the poor settling and filtration of the magnesium carbonate precipitate formed during the decarbonization stage, as well as the high cost of the alkaline hydrolysis product of polyacrylonitrile.

Известен также способ получени окиси л агни из доломита путем его прокаливани , суспендировани в воде с последующей карбонизацией его водной суспензии поп давлением при температуре 2О-21°С в присутствии добавки триполифосфата натри , NagCPjOiolB количестве 0,0002-0,0008 г/л.There is also known a method for producing l agni from dolomite by calcining it, suspending it in water, followed by carbonization of its aqueous suspension with a pop pressure at a temperature of 2 O-21 ° C in the presence of sodium tripolyphosphate, NagCPjOiolB amount of 0.0002-0,0008 g / l.

декарбонизацией полученного раствора бикарбоната магни при нагревании, отделением и эбжигэм осадка карбоната магни 2.decarbonization of the resulting solution of magnesium bicarbonate when heated, separating and precipitating the precipitate of magnesium carbonate 2.

Такой способ получени окисн магни не позвол ет стабилизировать рабочую суспензию соединений магни в процессе карбонизации при повышенной температуре.This method of obtaining magnesium oxide does not allow stabilizing the working suspension of magnesium compounds in the carbonization process at elevated temperatures.

Целью изобретени вл етс стабилизаци рабочей суспензии в процессе карбонизации при температуре 26-36 С,The aim of the invention is to stabilize the working suspension in the carbonization process at a temperature of 26-36 C,

С целью стабилизации рабочей суспензии в процессе карбонизации при температуре 26-36 С в прештагаемом способе получени окиси магни , включающем обжиг магнезиального сырь и карбонизацию его водной суспензии под давлением в присутствии добавки полифосфатов натри , декарбонизацию полученного раствора бикарбоната магни при нагревании с последующим отделением и обжигом осадка карбоната натри , в качестве полифосфатов натри берут фос4)аты со степенью полимеризации более 4, предпочтительно гексаметафос4)ат натри ,(.NaPOjJgIn order to stabilize the working suspension in the process of carbonization at a temperature of 26-36 ° C in the present method of obtaining magnesia, including calcining magnesia raw materials and carbonizing its aqueous suspension under pressure in the presence of sodium polyphosphates, decarbonating the resulting solution of magnesium bicarbonate when heated, followed by separation and calcining sodium carbonate precipitate; as sodium polyphosphates take phosphate 4) ata with a degree of polymerization of more than 4, preferably sodium hexametaphos4), (. NaPOjJg

причем полифосфаты натри ввод т в количестве 0,003-0,3 г на литр суспензии.moreover, sodium polyphosphates are introduced in an amount of 0.003-0.3 g per liter of suspension.

Осадок отдел ют, а раствор бикарбоната магни направл ют на декарбонизадию. Полученный при этом осадок карбоната магни сгущают, центрифугируют и подвергают кальцинации .The precipitate is separated and the magnesium bicarbonate solution is directed to decarbonazadium. The resulting magnesium carbonate precipitate is concentrated, centrifuged and calcined.

П р и м е р. ЗО г обожженного магнезиального сырь , содержащего 26,5 г активной окиси магни и 0,5 г примесей суспендируют в 900 мл воды. В суспензию перед карбонизацией ввод т 0,004 г полифосфата со степенью полимеризации, равной 6, и карбониаируют газом, содержащим углеКислоту , при температуре 34 С в течение 90 мин. После фильтрации получают раствор, содержащий 20,3 г/л Мд{НСО) пересчете на MgO, Раствор бикарбоната магни нагревают и выдерживают при температуре 96°С в течение 90 мин. Осадок карбоната магни сгущают и отдел ют, отфиль/грованный осадок карбоната магни кальцинируют и получают 19,7 г окиси магни с содержанием основного вещества 99,4%.PRI me R. DL of burnt magnesia raw material containing 26.5 g of active magnesia and 0.5 g of impurities are suspended in 900 ml of water. Before the carbonization, 0.004 g of polyphosphate with a polymerization degree of 6 is introduced into the suspension and carbonated with carbonic acid gas at a temperature of 34 ° C for 90 minutes. After filtration, a solution is obtained containing 20.3 g / l Md (HCO) in terms of MgO. The magnesium bicarbonate solution is heated and maintained at 96 ° C for 90 minutes. The magnesium carbonate precipitate is concentrated and separated, and the filtering / precipitated magnesium carbonate precipitate is calcined to obtain 19.7 g of magnesium oxide with a basic substance content of 99.4%.

Данные исследований стабилизирующих свойств добавок полифосфатов натри приведены в таблице.The research data on the stabilizing properties of additives of sodium polyphosphates are given in the table.