SU582339A1 - Раствор дл электрохимикомеханического полировани стали - Google Patents
Раствор дл электрохимикомеханического полировани сталиInfo
- Publication number
- SU582339A1 SU582339A1 SU7602350526A SU2350526A SU582339A1 SU 582339 A1 SU582339 A1 SU 582339A1 SU 7602350526 A SU7602350526 A SU 7602350526A SU 2350526 A SU2350526 A SU 2350526A SU 582339 A1 SU582339 A1 SU 582339A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrochemical
- solution
- polishing solution
- steel polishing
- mechanical steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
1
Изобретение относитс :к электрОХимической абрабОТ|Ке металлов (ЭХО), в ча-стности к электрохимикомехаиическому полированию стали.
Широко известны вод ьге растворы дл ЭХО сталей «а основе азотнокислых, хлористых , сернокислых солей щелочных металлов 1-3.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс известный раствор дл электрохимикомеханического полировани стали, содержащий сегнетову соль и абразивный материал 4.
Раствор содержит также, азотнокислый натрий (15 вес. %), который вл етс основой раствора. Обработку ведут с использованием абразивного круга.
Однако данные растворы не обеспечивают ееОбходимой чистоты поверхности, даюттрудноонимаемые пассивные пленки на обрабатываемых поверхност х.
Предлагаемый раствор отличаетс от известного тем, что с целью повыщени класса чистоты поверхности, ои дополнительно содержит натрий фосфорнокислый двуза1мещенный , а iB качестве абразивного материала - окись хрома п:ри следующем соотнощении компойентов, г/л:
Сегнетова соль10-15
Натрий фосфорнокислый двузамещенный5-7
Окись хрома60-100
Процесс полировани рекомендуют проводить при , температуре 20-35°С, а«одной плотности тока 6-10 А/дм, напр жении 3-6 В, давлении детали на катод-инструмент 0,04-0,08 кг/см и .продолжительности 90- 1;20 мин.
Раствор готов т следующим образом. В эмалированную ванну помещают 700 г (1,4 вес. %) сегнетовой соли (КНаС4Н4Об4Н20 ), 30,0 г (0,6%) натри фосфорнокислого двузамещенного (Na2HPO412H2O) и заливают 50 л воды. Затем тщательно перемешивают до еолного растворени . Далее просеива.ют через капроновое сито окись Xjpoма (СгаОз) в количестве 4000 г, высыпают в раствор, тщательно перемещивают, после чего отфильтровывают через капроновое сито. Кислотность раствора поддерживают периодическим добавлением щавелевой кислоты.
Процесс полировани ооуи1,ествл ют следующим образом.
В зону обработки между деталью-анодом и электродом-инструментом, вл ющимс катоД01М , подают раствор, со взвешенными в нем частицами абразивного порошка. На катодинструмент устанавливают диэлектрическую прокладку, обеспечивающую электродный зазор . Катод совершает враииттельное, а деталь-анод - возвратно-поступательное движение .
Ион трехвалентного железа образует с тартрат-ионЯМИ прочные .комплеконые соединени , что приводит к растворению стали.
Поэтому € .ПОМОЩЬЮ сбгнетовой соли, составл ющей ocHOiBy предлагаемого раствора, можло добитьс (ВЫСОКОГО качества обрабатываемой поверхности (класс чистоты V13-14, отражательна способность «е менее 55%), так как она, не вызыва сильной корролии стали, обладает способностью прочно св зывать положительно зар женные ионы железа.
При повышении концентрации сегнетовой соли iCKOpocTb обработки увеличиваетс в 1,2 раза, однако качество обработки ухудшаетс .
В процессе полировани происходит подщелачивание раствора, что ухудшает услоВИЯ растворени стали. Стабилизаци рН раствора в данно1М слзчае достигаетс с помощью натри фосфорнокислого двузамещенного. В результате срок службы раствора значительно увеличиваетс .
Пример. Издели из нержавеющей стали марки 1XI18H9T с исходно й чистотой поверхности 8 класса (,4-0,6) обрабатывают в предлагаемом растворе при температуре
20°С, анодной плотности тока 6 А/дм, напр жении б В, давлении детали на инструмент 0,06 кг/ioM в течение 120 мин.
Скорость съема металла составл ет 3 1М1Км/час « за. врем всего процесса обработки снимаетс слой металла в 6 мкм. Величина щероховатости после обработки Rz 0,08-0,06.
Состав раствора и результаты обработки представлены в таблице.
Как видно из таблицы, (предлагаемый раствор позвол ет получать чистоту обрабатываемой поверхности до 13-14 класса с зеркалыным блеском, чего нельз достичь использованием известных растворов.
Формула и 3 О б р е т е н и
Раствор дл электрохимикомеханичеокого полиров-ани стали, содержащий сешетову соль и абразивный материал, отличающийс тем, что, с целью повышени класса чистоты поверхности, он дополнительно содержит натрий фо1сфорноКИ(СЛЫй двузамещенный , а в качестве абразивного материала-
окись x,pOiMa при следующем соотиощеиии ко;Мпоненто1В, г/л:
Сегнетова соль10--15
Натрий фос форнокислый двузамещенный5-7
Окись хрома60-100
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское .свидетельство СССР №281984, кл. С ei5F 3/06, 20.02.67.
2. Авторское свидетельство СССР i№ 380426, кл. В 23 ,1/16, 25.03.71.
3.Авторское свидетельство СССР №4584 3, кл. В 23Р (1/116, 06.04.73.
4.Авторское свидетельство СССР №365i230, кл. В 23Р 1/04, 16.04.70.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602350526A SU582339A1 (ru) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Раствор дл электрохимикомеханического полировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602350526A SU582339A1 (ru) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Раствор дл электрохимикомеханического полировани стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU582339A1 true SU582339A1 (ru) | 1977-11-30 |
Family
ID=20657950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7602350526A SU582339A1 (ru) | 1976-04-12 | 1976-04-12 | Раствор дл электрохимикомеханического полировани стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU582339A1 (ru) |
-
1976
- 1976-04-12 SU SU7602350526A patent/SU582339A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2337062A (en) | Pickling solution and method | |
| CA1141585A (en) | Aluminum sheet for lithography obtained by mechanical graining and treatment with an aluminum salt | |
| KR100397049B1 (ko) | 강선에 인산염 피막을 형성하기 위한 방법 및 그 장치 | |
| US4406761A (en) | Method of descaling metal sheets | |
| KR20010089247A (ko) | 무질산 용액을 사용한 전해 산세척 방법 | |
| US3304246A (en) | Method of electrolytically descaling steel including selective recovery of dissolved scale products | |
| US4324841A (en) | Lithographic substrates | |
| GB2076429A (en) | Electrolytic process for exposing silicon crystals at the surface of a body of an aluminium alloy with a high silicon content | |
| CA1046387A (en) | Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal | |
| GB2043694A (en) | Anodic deburring or brightening of steel articles | |
| SU582339A1 (ru) | Раствор дл электрохимикомеханического полировани стали | |
| US5098517A (en) | Baths and process for chemical polishing of copper or copper alloy surfaces | |
| GB2064588A (en) | Electrolytic solution for electro-polishing | |
| US4356069A (en) | Stripping composition and method for preparing and using same | |
| EP0775764A1 (en) | Halogen tin composition and electrolytic plating process | |
| US4678541A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| US3996072A (en) | Phosphate coating process and control of the phosphate coating solution | |
| JPS60251283A (ja) | 安定化した酸性の水性組成物 | |
| JP3792335B2 (ja) | ステンレス鋼帯の脱スケールにおける仕上げ電解酸洗方法 | |
| US3514343A (en) | Regeneration of chromate conversion coating solutions | |
| Hornkjøl | Pitting corrosion of zirconium and hafnium | |
| SU802412A1 (ru) | Раствор дл электрохимическойОбРАбОТКи СТАлЕй | |
| US3213008A (en) | Electrolytic polishing of stainless steel | |
| US5762819A (en) | Baths and process for chemical polishing of stainless steel surfaces | |
| US2314341A (en) | Method of and bath for coating magnesium |