SU580898A1 - Способ измельчени твердого материала - Google Patents

Способ измельчени твердого материала

Info

Publication number
SU580898A1
SU580898A1 SU7602350066A SU2350066A SU580898A1 SU 580898 A1 SU580898 A1 SU 580898A1 SU 7602350066 A SU7602350066 A SU 7602350066A SU 2350066 A SU2350066 A SU 2350066A SU 580898 A1 SU580898 A1 SU 580898A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grain
grinding
destruction
load
solid material
Prior art date
Application number
SU7602350066A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Николаевич Кестельман
Турсанали Мусабекович Джунисбеков
Иван Андреевич Наумов
Хастат Школын
Original Assignee
Kestelman Vladimir N
Dzhunisbekov Tursanali M
Naumov Ivan A
Shkolyn Khastat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kestelman Vladimir N, Dzhunisbekov Tursanali M, Naumov Ivan A, Shkolyn Khastat filed Critical Kestelman Vladimir N
Priority to SU7602350066A priority Critical patent/SU580898A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU580898A1 publication Critical patent/SU580898A1/ru

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МАТЕРИАЛА
1
Изобретение относитс  к способам измепьчени  твердого материала и может быть ис пользовано в строительной, пшцевой, химической и других отрасл х промышленности.
Известны еттособы измельчени  твердого материала, при которых материал измельчае1 с  путем: удара быстродвижущейс  детали (молотка, била) по куску материала; удара мелющего тела по куску материала, лежащему на какой- либо поверхности, удара быстро лет шего куска материала о неподвижную плиту и удара кусков материала друг и Друга fl. Недостатком этих способов измель- чени   вл етс  низка  э4к{)ективность процесса .
Известен также способ измельчени  Tsepi дого материала путем воздействи  на него разрушающей механической нагрузкой 21. Этот способ также имеет низкую 9ффекти&ность процесса измельчени .
Цель изобретени  - повышение э4 ктивности процесса измельчени .
Это достигаетс  тем, что перед воздейст вием на материал разрущанлдей механической нагрузкой, его сжимают без разрушени , вы-
дерн ивают в напр женном состо нии 5- Осек, после чего нагрузку снимают,
В твердом материале под действием нагрузок ; во времени про вл ютс  различные процессы: ползучесть, релаксаци  напр жени , упругий гистерезис и пр. Например, если материал сначала нагрузить, дать определенную деформацию и составить ее посто нной во времени, то в зерне произойдет падение напр жений во времени- релаксаци  напр жв
НИИ.
Обычно дл  материалов (пластмасса, зерно и т.п.) характерно отчетливое про вление релаксационных процессов при комнатной температуре .
Кривые релаксации напр жени  идентичные но принципиально .отличаютс  скоростью спада напр жений в начальный период кривой. Дл  зерна экспериментально установлено, что спад напр жений происходит на 1 мин до сравнению с начальным напр жением (соответствующей деформации АЕ 0,10 мм) на 22%. Это установлено дл  сорта зерна пш&чицы типа Саррубра, дл  других сортов юличина ксшебаетс  от 20-30%.
Таким образом, сильный спад напр жений в зерне происходит в начальный период процесса на хривой релаксации и при очень малом времени наблюдений.
Пример осуществлени  способа.
Испытани  проводили по изучению процесса разрушени  зерна на лабораторном вальцевом станке, в котором перед валками было создано специальное устройство, которое позвол ло за счет винтового механизма осушествл ть предварительное сжатие зерна , а затем направл ть его в зону измельчени .
Дл  измерени  энергии разрушени  зерна на вальцевом станке использовано измерение кинематической энергии свободно вращающихс  масс. Измерив шнематические энергии масс до и после разрушени , можно по их разности определить энергию разрушени  зерна.
Как известно, кинематическа  энерги  Е системы вращающихс  тел равна
1
IIw
Е где - приведенный момент инерции масс относительно оси, имеющей угловую скорость Приведенный момент инерции вальцевого станка посто нен и относительно оси тихоходного вальца был равен 22,116гсек .см. На осциллограмме производилась запись тока индукционного тахометра сначала до разрушени  зерна, а потом после разрушени зерна. Так как ротор индуктора имеет шесть по люсов, то один оборот тихоходного вальца соответствует 6 периодам напр лсени  на осциллограмме. Следовательно, рассто ние X между соседними пиками напр жени  пропорционально угловой скорости W тихоходног валка. Углова  скорость W с учетом сказанного определ лась как
W f.fl/ceK,
где V-скорость движени  пленка в осциллог рафе.
На основании приведенных формул получаетс  формула работы разрушени  зерна:
,2
(if-)Е 4пг-| г - 1г-см,
где X J рассто ние между пиками осциллотч раммы до разрушени  зерна,
Х2- paccTosraHe между пиками ос1шллорраммы после разрушени  зерна.

Claims (2)

  1. Были проведены эксперименты по сщределению работы разрушени  зерна при о&.1Чном нагружении и при предварительном сжатии зерна с учетом ре аЕсаийи напр жений. При этом врем , необходимое дл  релаксировани  напр жений в зерне,равно 30 сек, Таким образом, предлагаемый способ измельчени  позвол ет повысить эффективность процесса измельчени . Формула изобретени  Способ измельчени  твердого материала путем воздействи  на него разрушающей м&ханической нагрузкой, отличающий с   тем, что, с целью поыз1щени  эффективности процесса измельчени , перед воздейс рвием на материал разрушакшей механической нагрузкой его сжимают без разрушени , выдерживают в напр женном состо нии 5-6 О сек, после чего нагрузку снимают . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Ильевич А. П. Оборудование заводов силикатной промышленности, Госстройиздат, М. 1959, с. 122-123.
  2. 2.Сапожников М. Я. и др. Механическое оборудование дл  производства строительных изделий, Госстройиздат, М., 1958, с. 5-6.
SU7602350066A 1976-04-17 1976-04-17 Способ измельчени твердого материала SU580898A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602350066A SU580898A1 (ru) 1976-04-17 1976-04-17 Способ измельчени твердого материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602350066A SU580898A1 (ru) 1976-04-17 1976-04-17 Способ измельчени твердого материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU580898A1 true SU580898A1 (ru) 1977-11-25

Family

ID=20657781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602350066A SU580898A1 (ru) 1976-04-17 1976-04-17 Способ измельчени твердого материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU580898A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2962593D1 (en) Piezoelectric strain transducer
ATE123873T1 (de) Prüfung von viskoelastischen stoffen.
SU580898A1 (ru) Способ измельчени твердого материала
Caprino et al. Elastic behaviour of composite structures under low velocity impact
NO915034L (no) Proeveapparat for aa maale mekanisk styrke av piller, tabletter, pellets o.l.
RU2234692C1 (ru) Способ определения физического критерия прочности материалов
SU563593A1 (ru) Способ неразрушающего контрол прочности изделий из полимерных композиционных материалов
Taggart et al. Properties of SMC composites
SU893250A1 (ru) Валкова дробилка
SU890133A1 (ru) Способ исследовани механических свойств материала при его разрушении
SU107223A1 (ru) Способ испытани материалов на контактное см тие
Jitsu et al. Effects of strain rate on concrete strength subjected to impact load-Dynamic compressive strength test by Split Hopkinson Pressure Bar method
DE858147C (de) Verfahren und Einrichtungen zur Bestimmung der Haerte insbesondere von koernigen Stoffen, wie Schleifscheiben
SU700814A1 (ru) Способ определени усталостной долговечности материалов
Barannikov et al. The effect of strain rate of dynamically loaded copper on temperature accumulation
Macura Force Conditions in Tension Rolling
SU952616A1 (ru) Способ обработки твердого материала
SU1748859A1 (ru) Валкова дробилка
SU628945A1 (ru) Способ дроблени материала в шоковой вибрационной дробилке
Takenaka et al. Creep behavior and stress raising at contact region in a rolling wheel-tire
RU2104788C1 (ru) Способ измельчения материала
Pollock Acoustic emission and fracture mechanics
SU1439451A1 (ru) Способ определени характеристик механических свойств материала в изделии
SU909625A2 (ru) Способ определени механических свойств эластичных материалов
Bryant et al. The Effect of Increasing Loading Rate on Tensile Properties and Fracture Toughness of Ti--10 V--2 Fe--3 Al