SU580877A1 - Фильтр дл очистки жидких сред от твердых включений - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  очистки жидкостей от примесей и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.

Известны фильтры, в которых регене рацию фильтрующего элемента осуществл ют путем обратной промывки или воздействием ультразвуковым преобразователем l , 2 . Включение регенерирующих устройств производ т в момен полного забивани  фильтрующего элемента , что  вл етс  недостатком известных .устройств, так как при этом возрастают врем  регенерации и расход промывочной жидкости.

Известен также фильтр дл  очистки жидкости, содержащий корпус и размещенные в нем фильтрук ций элемент, устройство дл  обратной промывки фильтрующего элемента и ультразвуковой преобразователь дл  его регенерации.

В момент регенерации фильтра работают оба устройства дл  регенерации фильтра.

Однако этот фильтр имеет относительно малую продолжительность полезного действи  при больших расходах прс лывочной жидкости.

Цель изобретени - повышение производительности фильтра и снижение

времени регенерации фильтрующего элемента . Дл  этого в фильтре устройство дл  его обратной промывки выполнено в виде плавающего поршн , а ультразвуковой преобразователь установлен внутри поршн .

Плавающий поршень выполнен в форме полого-цилиндра и подвешен в корпусе на упругих элементах,, например, пружинах .

Такое выполнение фильтра позвол ет включать ультразвуковой преобразов тель до момента полного забивани  фильтрующего элемента, что дает возможность использовать эффект интенсификации кавитационных процессов при повышенном статическом давлении. Это облегчает услови  регенерации фильтрующего элемента, ведет к сокращению времени регенерации и расхода промывоч;ной жидкости.

На фиг.1 дана схема соединени  фильтра с вспомогательными устройствами , на фиг.2 - фильтр, общий вид.

Фильтр с вспомогательными устройствами включает собственно фильтр 1, соединенный с реле времени 2 и ультразвуковым генератором 3 электрическими проводами 4.

Фильтр 1 содержит корпус 5 с патрубками дл  подвода очищаемой жидкости 6 и отвода фильтрата 7, рабочую камеру 8 с фильтровальным элементом 9, опущенный в жидкость и служащий плавающим поршнем полый цилиндр 10, часть веса которого скомпенсирована упругими элементами, например, пружинами 11, укрепленными на съемной крыдке 12 корпуса, установленный внутри полого цилиндра ультразвуковой преобразователь 13 с мембраной 14, расположенной на определенном рассто нии от фильтрующего элемента,кратном длине ультразвуковой волны,и св занный электрическими проводами 4 с реле времени 2 и ультразвуковым генератором 3, камеру 15, изолированную от зоны фильтрации посредством прокладок 1Ь, внутри которой находитс  конечный выключатель 17 со свободным ходом не менее величины зазора,установленного между мембраной ультразвукового преобразовател  и фильтрующим элементом. Вблизи cTopojibi фильтрующего элемента, обращенной к фильтруемому потоку, расположен конус 18 дл  сброса загр знений с патрубком 19 и регулируемым клапаном 20.

Работа фильтра осуществл етс  следующим образом. По мере прохождени  очищаемой жидкости через фильтрующий элемент 9, он забиваетс  и давление ь рабочей камере 8 возврастает.Одновременно с забиванием фильтрующего элемента снижаетс  уровень выхода фильтрата, что вызывает перемещение плавающего поршн  10 вниз, обеспечивающее регенерацию фильтрующего элемента обратным потоком фильтрата,за .чыкание конечного выключател  17.При этом ультразвуковой преобразователь включаетс  до момента полного забивани  фильтрующего элемента, что дает возможность реализовать эффект интенсификации кавитационных процессов при повышенном статическом давлении и таКИМ образом облегчить услови  регенерации фильтрующего элемента.Причем при движении плавающего поршн  вниз интенсивность воздействи  ультразвуковых колебаний на частицы загр знений возрастает за счет уменьшени , а затем полного исчезновени  зазора между мембраной 14 ультразвукового преобразовател  13 и поверхностью фильтрующего элемента. Осадок накапливаетс  в конусе -18 и затем сбрасываетс  через патрубок 19 и регулируемый клапан 20 вместе с порцией жидкости в тот момент, когда реле времени 2 отключает ультразвуковой генератор 3 и включает приспособление дл  открываНИН регулируемого клапана 20.

Claims (2)

1.Фильтр дл  очистки жидких сред от твердых включений, содержащий корпус и размещенные в нем фильтрующий элемент, устройство дл . обратной промывки фильтрующего элемента и ультразвуковой преобразовател дл  его регенерации, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности фильтра и снижени  времени регенерации фильтрующего элемента , устройство дл  его обратной промывки выполнено в виде плавающего поршн , а ультразвуковой преобразователь установлен внутри поршн .

2.Фильтр ПОП.1, отличающийс  тем, что плавающий поршень выполнен в форме полого цилиндра и подвешен в корпусе на упругих элементах , например,пружинах.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Патент США № 3463321, кл. 210388 , 69.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 375083, кл. В 01 d 41/00, 26.01.71

/ / /