SU580252A1 - Пневмоочиститель дл волокнистого материала - Google Patents

Description

(54) ПНЕВМООЧИСТИТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРР АЛА

1

Изобретение относитс  к хлопкоочистительной промышлениости и может быть применено на хлопкозаводах дл  очистки хлопкового линта от сорных примесей.

Известно устройство дл  воздушной очистки волокнистого материала, преимупцественно линта, содержащее камеру, в верхней цилиидрической части которой тангенциально установлен входной патрубок дл  подвода аэросмеси , а в нижней части, выполненной в виде конуса, имеетс  выводной патрубок дл  отвода примесей. Вдоль оси камеры расположена выводна  труба дл  очищенного материала 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  невысока  степень очистки волокнистого материала, поскольку часть потока аэросмеси , наход ща с  у внутренней стенки камеры , уносит вместе с сорными примес ми часть материала, котора  потом тер етс . Кроме того, данное устройство обладает большим гидравлическим сопротивлением, т. е. большой энергоемкостью, вследствие того , что очистка материала происходит при перемене направлени  аэросмеси на 180°.

Дл  повышени  эффективности очистки предлагаемый пневмоочиститель снабжен установленным концентрично выводной трубе стаканом, нижн   часть которого соединена со стенкой ка.меры посредством радиальных

перегородок, з которых выполнены сооощающиес  с атмосферой каналы, имеющие в стенках отверсти , при этом нижний конец выводной трубы св зан с системой отсоса, а верхний распололсен под входным патрубком. Кроме того, на стенках камеры над приемным отверстием выводной трубы может быть установлено средство дл  выравннвани  потока аэросмеси, выполненное в виде направл ющих лопаток, причем верхние кромки лопаток установлены но ходу движени  основного потока аэросмеси.

На фиг. 1 изображен описываемый пневмоочиститель , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I.

Пневмоочиститель содержит камеру 1, в верхней цилиндрической части которой тангенциально установлен входной патрубок 2 дл  подвода аэросмеси (смесь материала с воздухом), а в нилхней, конической части - выводной патрубок 3 дл  отвода примесей со шлюзовым затвором 4. Вдоль оси камеры 1 по ходу движени  основного потока аэросмеси установлена выводна  труба 5 дл  отвода очищенного материала, нижний конец которой св зан с системой отсоса, а верхний расположен под входным патрубком 2. Концептрично выводной трубе установлен стакан 6, а соосно ей - обтекатель 7. Кольцевой зазор h, образуемый корпусом камеры 1 и стакаиом 6, представл ет еобой участок вторичной очистки материала. Нижн   часть стакана соединена со стенкой камеры нри помощи радиальных нерегородок 8, в которых выиолиены сообщаюиитес  с атмосферой через всасывающую коробку 9 каналы а, имеющие в стеиках отверсти  б. Варьироваине подсоса воздуха в зависимости от типа очищаемого волокнистого материала производитс  при помощи заслонки 10, установленной на входе во всасывающую коробку. На стенках камеры 1 под приемным отверстием выводной трубы 5 находитс  средство дл  выравнивани  потока аэросмеси, выполненное в виде направл ющих лопаток И, верхние кромки которых установлены по ходу движени  основного нотока аэросмеси. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Аэросмесь через входной патрубок 2 подаетс  в цилиндрическую часть камеры 1, где приобретаетвращательно-поступательное движение и двигаетс  сверху вниз. При этом развиваютс  центробежные силы, под действием которых к внутренней поверхности цилиндрической части камеры в первую очередь отбрасываютс  крупные частицы - сорные примеси. Врем  пребывани  частиц малых размеров (линт и мелкие сорные примеси) очищаемого материала в поле действи  центробежных сил ограничено, поэтому их перемещение в радиальном направлении незначительно . Пр мой вихрь потока рассекаетс  выводной трубой 5 на центральную часть, несущую очищенный от крупных сорных примесей волокнистый материал, и периферическую часть, несущую в основном крупные сорные примеси и некоторую часть волокнистого материала, достигнлего стенок камеры 1. Центральна  часть потока отводитс  из камеры выводной трубой 5, а периферическа  часть с частицами материала, перемеща сь впиз, выравниваетс  направл ющими лопатками 11 и попадает в участок вторичпой очистки, где воздущный поток поворачиваетс  и движетс  к приемному отверстию Выводной трубы. Дл  отделени  частиц волокнистого материала, попадающих в участок вторичной очистки, создаетс  противоток за счет подсоса воздуха извне, при помощи внутренней полости стакана 6 и имеющихс  в стенках каналов а отверстий б, которые через всасывающую коробку 9 сообщаютс  с атмосферой. При скорости противотока, превыщающей скорость витани  частиц волокнистого материала, материал уноситс  воздушным потоком и направл етс  в выводную трубу 5. При этом крупные сорные примеси, преодолева  сопротивление подсасываемого воздуха, продолжают двигатьс  вниз и попадают в коническую часть камеры, откуда через выводной патрубок 3 и шлюзовой затвор 4 вывод тс  наружу . Ф о р м } л а изобретени  1. Пневмоочиститель дл  волокнистого материала , преимущественно линта, содержаП1ий камеру, в верхней цилиндрической части которой тангенциально установлен входной патрубок дл  подвода аэросмеси, а в нижней, конической части - выводной патрубок дл  отвода примесей, выводную трубу дл  очищенного волокнистого материала, расположенную вдоль оси камеры, и средство дл  создани  дополнительного подсоса воздуха, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки, он снабжен установленным концентрично выводной трубе стаканом, нижн   часть которого соединена со стенкой камеры посредством радиальных перегородок, в которых выполнены сообщающиес  с атмосферой каналы, имеющие в стенках отверсти , при этом, нижний конец выводной трубы св зан с системой отсоса, а верхний расположен иод входным патрубком. 2. Пневмоочиститель по п. 1, отличающийс  тем, что на стенках камеры над приемным отверстием выводной трубы установлено средство дл  выравнивани  потока аэросмеси , выполненное в виде направл ющих лопаток, причем верхние кромки лопаток установлены по ходу движени  основного потока аэросмеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. АвторскоесвидетельствоСССР ЛСо 208178, кл. D DIG 9/08, 1966.

Фиг. /

и.г. 2