SU58000A2

SU58000A2 - Method of forming by alloying alloys

Info

Publication number: SU58000A2
Application number: SU20831A
Authority: SU
Inventors: А.А. Абиндер; А.Л. Абиндер
Original assignee: А.А. Абиндер; А.Л. Абиндер
Filing date: 1939-01-02
Publication date: 1940-09-30

Description

В основном авторском свидетельстве № 49706 описан способ образовани шоопированием твердых сплавов , заключающийс в том, что распыление ведут с применением одной полиметаллической проволоки с концептрическим расположением слоев из отдельных компонентов наносимого сплава.The main author's certificate No. 49706 describes a method for the formation of hard alloys by rooting, which means that sputtering is carried out using one polymetallic wire with a conceptual arrangement of the layers of the individual components of the applied alloy.

Предлагаемый насто щим изобретением способ вл етс дальнейшим развитием способа чо авторскому свидетельству Лч 49706 и относитс к технике получени таердых сплавов. В этом случае распыл ема проволока изготовл етс из литого 1ма;гоуглеродистого сплава тугоплавких металлов с металлами восьмой группы. Проволока эта поверхностно цементируетс металлоидами.The method proposed by the present invention is a further development of the method of copyright evidence of Lch 49706 and relates to the technique of producing alloys. In this case, the sprayed wire is made of molded 1m; a carbon-carbon alloy of refractory metals with metals of the eighth group. This wire is superficially cemented by metalloids.

Малоуглеродистые сплавы состо т в основном из тугоплавких металлов, как-то: титана, хрома, ванади , воль7 фрама, молибдена н др. и металлов восьмой группы: железа, никел , кобальта . Указанные малоуглеродисты сплавы, в широком диапазоне процент| ных соотношений металлов обладают в холодном . или гор чем соот вгдаг удо Ешетворительными лластичным:И .свой:Low-carbon alloys consist mainly of refractory metals, such as: titanium, chromium, vanadium, vol-7, molybdenum, etc., and the eighth group metals: iron, nickel, cobalt. These low carbon alloys, in a wide range of percentage | The ratio of metals possess in the cold. or hotter than corresponding to the most effective elastic: And.

и могут быть путем -ковки, прокатки и прот жки через фильеры превращены В проволоку или катанку. Однако, вследствие отсутстви в указанных сплавах твердых соединений тугоплавких металлов (карбидов, силицидов и др.), твердость их вл етс неудовлетворительной дл образовани износоустойчивых покрытий. and can be by -forgings, rolling and drawing through dies turned into wire or wire rod. However, due to the absence of solid compounds of refractory metals (carbides, silicides, etc.) in these alloys, their hardness is unsatisfactory for the formation of wear resistant coatings.

С целью образовани твердых соединений проволока или катанка под (Вергаетс дополнительному процессу поверхностной цементац ии металлоидами: углеродом, бором, кремнием, азотом.In order to form solid compounds of wire or wire rod under (Applied to an additional process of surface cementing with metalloids: carbon, boron, silicon, nitrogen.

Комбиниру при осуществлении це-. ментации температуру, врем выдержки и химический состав цементирующих сред, воз.чожно ввести в по-верхностные слои проволоки необходимое количество металлоидов, образующих с тугоплавкил1И металла ш твердые соединени . При расплавлении в Meталлизаторе цементированной проволоки происходит перемещиюание компонентов , и образуемый однородный твердый сплав распыл етс сжатым газом и наноситс на поосрымемьм {Юёерхности.,Combine when implementing tse-. temperature, exposure time and chemical composition of cementing media, it is possible to introduce into the surface layers of the wire the necessary amount of metalloids that form solid compounds with the refractory metal. When the cemented wire melts in the Metalizer, the components are mixed, and the formed solid carbide is sprayed with compressed gas and applied onto approx.1 {Surface.

лсрж.моим ryfoii.iafJKUX моталло nwiiic (, щкмюлока после цементации получаетс весьма твердой и хрупкой, что затрудн ет ее подачу в металлн .ациоим 1Й аппарат. Это затруднение устран етс дополнительным заключением цементированной проволоки во нпсшиюю оболочку из пластичного металла. Один из наиболее удобных вариантов получени биметаллической проволоки осуществл етс совместной прЬт жкой через фильер .цементированной проволоки и полоски пластичного металла, котора , проход через lsrzh.myy ryfoii.iafJKUX nwiiic motallo (the mold after cementation turns out to be very hard and brittle, which makes it difficult to feed the metal. atsioim 1st device. This difficulty is eliminated by an additional conclusion of the cemented wire into the plastic sheath made of plastic metal. One of the most convenient Bimetallic wire production options are carried out jointly through a die, a cemented wire and a ductile metal strip, which, through

(|)иль(:р, об|)азует плотно афилегакмдую UHeinnKwo оболочку.(|) il (: p, ob |) ats a tightly afilecdian UHeinnKwo shell.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Cfioco6 образовани шоопированием сплавов по авт. сввд. № 49706, отличающийс тем, что, IB с;|учае применени его дл получени твердых сплаво®, в «ачестве наплавл емого металла примен ют поверхностно цемектироваиную мегаллокдами проволоку или прутки из лигого малоуглеродистого сплава тугоплавких металлов с металлами восьмой группы.Cfioco6 education by alloying alloys on author. svdd. No. 49706, characterized by the fact that, IB with the use of it to obtain solid alloys®, the quality of the deposited metal is used with megalloxe surface-cemented wire or rods of alloyed low-carbon alloy of refractory metals with metals of the eighth group.